本实用新型专利技术提供一种油缸加工润滑油涂抹装置，包括底座，所述底座上表面插接有可滑动的用于收集滴落润滑油的油盒，所述油盒一侧面固定连接有竖向布置的支板，所述支板上端固定连接有轴承，所述轴承内安装有导向套，所述导向套固定在第二支撑盘一侧面中部位置，所述导向套内安插有驱动杆，所述驱动杆一端贯穿第二支撑盘并固定连接有第一支撑盘，所述第一支撑盘环形侧面上呈环形等距铰动连接有三个第一折叠板，所述第一折叠板另一端铰动连接有第二折叠板，所述第一折叠板靠近第二折叠板的一端固定连接有浸有润滑油且处于油盒正上方的海绵块，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：使涂抹润滑油的部位尺寸可随油缸内径调整，满足不同内径油缸的需要。内径油缸的需要。内径油缸的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸加工润滑油涂抹装置
[0001]本技术是一种油缸加工润滑油涂抹装置，属于油缸加工领域。
技术介绍
[0002]油缸在加工过程中，需要对其内表面涂抹润滑油，避免摩擦刮伤，同时也有效的提高了油缸的加工效率。目前，向油缸内壁上涂抹润滑油时，一般在电动推杆、气缸等端部安装用于吸附润滑油的海绵等采用制成的涂抹头，使涂抹头吸附润滑油后，使涂抹头伸入油缸内，实现使涂抹头上的润滑油涂抹在油缸内壁上，目前，用于涂抹油缸内表面的涂抹头尺寸固定，而液压缸的型号不同，故油缸内径的尺寸也不同，故对不同内径的油缸进行涂抹润滑油时，需要采用不同尺寸的涂抹头，即一种尺寸的涂抹头，对于内径小于涂抹头尺寸的油缸一次只能涂抹油缸内表面的一部分，涂抹效率低，对于内径小于涂抹头尺寸的油缸来说，涂抹头难以伸入到油缸内。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种油缸加工润滑油涂抹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使涂抹润滑油的部位尺寸可随油缸内径调整，满足不同内径油缸的需要。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种油缸加工润滑油涂抹装置，包括底座，所述底座上表面插接有可滑动的用于收集滴落润滑油的油盒，所述油盒一侧面固定连接有竖向布置的支板，所述支板上端固定连接有轴承，所述轴承内安装有导向套，所述导向套固定在第二支撑盘一侧面中部位置，所述导向套内安插有驱动杆，所述导向套外表面螺纹连接有用于限制驱动杆位置的夹紧螺丝，所述驱动杆一端贯穿第二支撑盘并固定连接有第一支撑盘，所述驱动杆远离第一支撑盘的一端固定连接有手柄，所述第一支撑盘环形侧面上呈环形等距铰动连接有三个第一折叠板，所述第一折叠板另一端铰动连接有第二折叠板，所述第二折叠板远离第一折叠板的一端与第二支撑盘铰动连接，所述第一折叠板靠近第二折叠板的一端固定连接有浸有润滑油且处于油盒正上方的海绵块。
[0005]进一步地，所述底座上表面中部位置开设有燕尾榫槽，所述燕尾榫槽与驱动杆平行布置，所述油盒下表面固定连接有与燕尾榫槽相配合的燕尾榫条，所述燕尾榫条滑动安装在燕尾榫槽内。
[0006]进一步地，所述燕尾榫槽内底部一侧沿底座长度方向等距开设有多个第一漏灰孔，所述燕尾榫槽内底部远离第一漏灰孔的一侧等距开设有多个沿底座长度方向布置的第二漏灰孔。
[0007]进一步地，所述底座两个相平行的侧面均固定连接有固定板，所述固定板上表面开设有用于穿插螺丝的固定孔，所述固定板下表面远离底座的一侧固定连接有竖向布置的竖板，所述竖板与固定板垂直布置。
[0008]进一步地，所述油盒内上部位置设有吸油海绵，所述吸油海绵下侧设有用于托举吸油海绵的多孔板，所述多孔板下表面均匀固定有多个支柱，所述支柱下端与油盒内底部相接触。
[0009]进一步地，所述支板一侧面下部位置固定连接有倾斜布置的加强板，所述加强板另一端与油盒固定连接。
[0010]进一步地，所述导向套外表面加工有螺纹孔，所述夹紧螺丝螺纹连接在螺纹孔内。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、根据油缸内径的大小，沿着导向套调整驱动杆的位置，驱动杆带动第一支撑盘移动，从而第一支撑盘与第二支撑盘之间的间距发生改变，进而第一折叠板与第二折叠板之间的角度发生改变，三个浸有润滑油的海绵块形成的结构的范围增大或缩小，满足不同内径油缸的需要，扩大适用范围，将三个海绵块安插在油缸内后，转动驱动杆，进而驱动杆带动海绵块在油缸表面滑动，实现润滑油涂抹的目的，沿着燕尾榫槽推动油盒移动，从而便于调整海绵块安插在油缸内的深度。
[0013]2、当海绵块内的润滑油出现滴落情况时，滴落的润滑油首先滴落在油盒内的吸油海绵内，从而防止润滑油再次溅起，随着吸油海绵的饱和，多余的润滑油滴落在油盒内底部，实现集中收集从海绵块内滴落的润滑油，防润滑油随意滴落，有利于维持工作环境的整洁性。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种油缸加工润滑油涂抹装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种油缸加工润滑油涂抹装置中A处放大图；
[0017]图3为本技术一种油缸加工润滑油涂抹装置中吸油海绵和油盒的装配示意图；
[0018]图4为本技术一种油缸加工润滑油涂抹装置中底座的剖面图；
[0019]图中：1
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底座、2
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油盒、3
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吸油海绵、4
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燕尾榫槽、5
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第一折叠板、6
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第一支撑盘、7
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海绵块、8
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第二折叠板、9
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第二支撑盘、10
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轴承、11
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夹紧螺丝、12
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驱动杆、13
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手柄、14
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导向套、15
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支板、16
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加强板、17
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固定板、18
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固定孔、19
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竖板、20
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燕尾榫条、21
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多孔板、22
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支柱、23
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第一漏灰孔、24
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第二漏灰孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种油缸加工润滑油涂抹装置，包括底座1，底座1上表面插接有可滑动的用于收集滴落润滑油的油盒2，底座1上表面中部位置开设有燕尾榫槽4，燕尾榫槽4与驱动杆12平行布置，油盒2下表面固定连接有与燕尾榫槽4相配合的燕尾榫条20，将燕尾榫条20滑动安装在燕尾榫槽4内，实现油盒2与底座1的插接，沿着燕尾榫槽4便于调整油盒2与底座1的相对位置。
[0022]参阅图1、图2和图4，燕尾榫槽4内底部一侧沿底座1长度方向等距开设有多个第一漏灰孔23，燕尾榫槽4内底部远离第一漏灰孔23的一侧等距开设有多个沿底座1长度方向布置的第二漏灰孔24，燕尾榫条20沿着燕尾榫槽4滑动时，落在燕尾榫槽4内的粉尘可通过第一漏灰孔23、第二漏灰孔24排出，底座1两个相平行的侧面均固定连接有固定板17，固定板17上表面开设有用于穿插螺丝的固定孔18，固定板17下表面远离底座1的一侧固定连接有竖向布置的竖板19，竖板19与固定板17垂直布置，利用螺丝将固定板17固定在所需位置处后，在竖板19的支撑下，一方面使底座1与底座1载体之间存在一定的间距，便于使粉尘顺利排出，另一方面使固定孔18内的螺丝的一部分处于裸露状态，便于后期采用锯断的方式处理难以拆卸的螺丝，便于底座1的完整拆卸。
[0023]参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸加工润滑油涂抹装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面插接有可滑动的用于收集滴落润滑油的油盒（2），所述油盒（2）一侧面固定连接有竖向布置的支板（15），所述支板（15）上端固定连接有轴承（10），所述轴承（10）内安装有导向套（14），所述导向套（14）固定在第二支撑盘（9）一侧面中部位置，所述导向套（14）内安插有驱动杆（12），所述导向套（14）外表面螺纹连接有用于限制驱动杆（12）位置的夹紧螺丝（11），所述驱动杆（12）一端贯穿第二支撑盘（9）并固定连接有第一支撑盘（6），所述驱动杆（12）远离第一支撑盘（6）的一端固定连接有手柄（13），所述第一支撑盘（6）环形侧面上呈环形等距铰动连接有三个第一折叠板（5），所述第一折叠板（5）另一端铰动连接有第二折叠板（8），所述第二折叠板（8）远离第一折叠板（5）的一端与第二支撑盘（9）铰动连接，所述第一折叠板（5）靠近第二折叠板（8）的一端固定连接有浸有润滑油且处于油盒（2）正上方的海绵块（7）。2.根据权利要求1所述的一种油缸加工润滑油涂抹装置，其特征在于：所述底座（1）上表面中部位置开设有燕尾榫槽（4），所述燕尾榫槽（4）与驱动杆（12）平行布置，所述油盒（2）下表面固定连接有与燕尾榫槽（4）相配合的燕尾榫条（20），所述燕尾榫条（20）滑动安装在燕尾榫槽（4）内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：呼怀鹏，呼廷滨，
申请(专利权)人：济阳志鹏五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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