一种油缸生产碎屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油缸生产碎屑收集装置，包括底板，底板上端中间位置固定驱动设备的固定部，驱动设备的活动部安装顶座，底板上端设置外筒，外筒内壁上侧固定环形板，环形板与内筒之间安装锥形滤网，顶座外端对称固定连接两个Z型刮板上侧横向部，Z型刮板上侧横向部贴合在内筒上端且Z型刮板的中部贴合在锥形滤网外端，Z型刮板下侧横向部贴合在环形板上端，环形板下端前侧安装排屑管，该设计在加工过程中使Z型刮板转动，一方面对锥形滤网上附着的碎屑进行挂除，有效避免发生堵塞现象，另一方面对环形板上的碎屑进行推动，并利用排屑管将碎屑排出，达到油缸外壳加工与碎屑收集之间产生联动的目的，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸生产碎屑收集装置


[0001]本技术是一种油缸生产碎屑收集装置，属于油缸加工


技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆等组成，其中缸筒加工过程中，一般会采用冷却液对缸筒进行冷却，再对冷却液进行回收，而缸筒加工产生的碎屑会随着冷却液进行收集，现有技术油缸生产碎屑收集装置一般采用滤网结构来使回收的冷却液与碎屑分离，在收集时，一般采用对滤网结构进行手动清扫，来对滤网结构上滤出的碎屑进行清理收集，这样方式会影响工作效率，因此需要设计一种油缸铸件水冷装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种油缸生产碎屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到油缸外壳加工与碎屑收集之间产生联动的目的，提升工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种油缸生产碎屑收集装置，包括底板，所述底板上端中间位置固定驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部安装顶座，所述底板上端安装内筒且内筒内设置驱动设备，所述顶座下端转动连接内筒并延伸入内筒内，所述底板上端设置外筒且外筒内安装内筒，所述外筒内壁上侧固定环形板且环形板处在内筒外侧，所述环形板与内筒之间安装上窄下宽布置的锥形滤网，所述顶座外端对称固定连接两个Z型刮板上侧横向部，所述Z型刮板上侧横向部贴合在内筒上端且Z型刮板的中部贴合在锥形滤网外端，所述Z型刮板下侧横向部贴合在环形板上端，所述环形板下端前侧安装排屑管且排屑管延伸至环形板上端。
[0005]进一步地，所述外筒左端下侧连通安装连接管，且连接管与外筒连通位置设置在环形板下侧。
[0006]进一步地，所述排屑管下端螺纹连接滤筒并延伸入滤筒内，所述滤筒设置在外筒内。
[0007]进一步地，所述滤筒内壁上侧安装限位件且限位件处在排屑管下端。
[0008]进一步地，所述外筒前端开设通口且通口处在滤筒正前方。
[0009]进一步地，所述外筒前端转动连接用于封堵通口的盖板。
[0010]进一步地，所述顶座上端中间安装用于对油缸外壳进行定位的定位柱。
[0011]进一步地，所述顶座上端中间位置开设螺纹孔，所述定位柱下端中间位置安装螺柱且螺柱螺纹连接在螺纹孔内。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种油缸生产碎屑收集装置。
[0013]1、在加工过程中，利用锥形滤网对回收冷却液进行过滤，从而对回收冷却液中混合的油缸外壳加工产生的碎屑滤出，同时使Z型刮板发生转动，一方面对锥形滤网上附着的
碎屑进行挂除，从而使碎屑沿着锥形滤网滑落到环形板上，有效避免发生堵塞现象，另一方面对环形板上的碎屑进行推动，从而将碎屑汇集到排屑管开口位置，再利用排屑管将碎屑排出，达到油缸外壳加工与碎屑收集之间产生联动的目的，提升工作效率。
[0014]2、先根据油缸外壳内径尺寸选择合适的定位柱，再将定位柱上的螺柱螺纹连接到螺纹孔内，使定位柱快速安装到定位座上，达到定位柱的便捷拆装的目的，提升使用范围。
[0015]3、利用底板、外筒以及内筒形成一个冷却液回收存储腔，在对油缸外壳加工过程中，使用的冷却液会掉落到冷却液回收存储腔内，实现对冷却液进行回收，提升资源利用率，并且冷却液回收存储腔内冷却液会与内筒内的电机发生热交换，从而能对电机进行散热作业，达到冷却液的回收与电机的散热之间产生联动的目的，功能性好。
[0016]4、利用滤筒对碎屑进行收集，同时收集的碎屑上附着的冷却液穿过滤筒进入冷却液回收存储腔，实现对碎屑进行排水处理，进一步提升冷却液回收效果，另外可使外筒上的通口暴露，能使滤筒与排屑管进行拆卸，可对滤筒内收集的碎屑进行清理，达到滤筒与排屑管之间便捷拆装的目的，便于对滤筒的清理。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种油缸生产碎屑收集装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种油缸生产碎屑收集装置的俯视图；
[0020]图3为图2中A
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A向剖视图；
[0021]图4为本技术一种油缸生产碎屑收集装置中Z型刮板的示意图；
[0022]图5为本技术一种油缸生产碎屑收集装置中滤筒与连接管的装配图。
[0023]图中：1
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外筒、2
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底板、3
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顶座、4
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Z型刮板、5
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环形板、6
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锥形滤网、7
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内筒、8
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电机、11
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连接管、12
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盖板、13
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通口、14
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滤筒、31
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定位柱、51
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排屑管、141
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圆环。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种油缸生产碎屑收集装置，包括底板2，底板2上端中间位置固定驱动设备的固定部，在底板2上设置驱动设备，驱动顶座3旋转，驱动设备可采用电机8，驱动设备的活动部安装顶座3，在驱动设备上设置顶座3，一方面为定位柱31提供安装载体，另一方面能对油缸外壳进行限制，顶座3上端中间安装用于对油缸外壳进行定位的定位柱31，在顶座3上安装定位柱31，能使油缸外壳与顶座3之间定位安装，顶座3上端中间位置开设螺纹孔，定位柱31下端中间位置安装螺柱且螺柱螺纹连接在螺纹孔内，螺柱与螺纹孔配合使用，实现定位柱31与顶座3之间便捷拆装。
[0026]具体地，先根据油缸外壳内径尺寸选择合适的定位柱31，然后将定位柱31上的螺柱螺纹连接到螺纹孔内，使定位柱31快速安装到定位座上，达到定位柱31的便捷拆装的目的，提升使用范围，然后将油缸外壳放置到顶座3上端，此时定位柱31安插到油缸外壳内，使顶座3与油缸外壳之间定位放置，然后对油缸外壳进行下压夹持作业，然后启动电机8，进而
驱动顶座3旋转，从而使油缸外壳发生转动，进而对油缸外壳进行加工作业。
[0027]如图1和图3所示，底板2上端安装内筒7且内筒7内设置驱动设备，顶座3下端转动连接内筒7并延伸入内筒7内，底板2上端设置外筒1且外筒1内安装内筒7，在底板2上设置外筒1以及内筒7，底板2、外筒1以及内筒7形成一个冷却液回收存储腔，外筒1左端下侧连通安装连接管11，且连接管11与外筒1连通位置设置在环形板5下侧，在外筒1上设置连接管11，能将回收的冷却液排出。
[0028]具体地，在底板2上设置外筒1以及内筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸生产碎屑收集装置，其特征在于：包括底板（2），所述底板（2）上端中间位置固定驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部安装顶座（3），所述底板（2）上端安装内筒（7）且内筒（7）内设置驱动设备，所述顶座（3）下端转动连接内筒（7）并延伸入内筒（7）内，所述底板（2）上端设置外筒（1）且外筒（1）内安装内筒（7），所述外筒（1）内壁上侧固定环形板（5）且环形板（5）处在内筒（7）外侧，所述环形板（5）与内筒（7）之间安装上窄下宽布置的锥形滤网（6），所述顶座（3）外端对称固定连接两个Z型刮板（4）上侧横向部，所述Z型刮板（4）上侧横向部贴合在内筒（7）上端且Z型刮板（4）的中部贴合在锥形滤网（6）外端，所述Z型刮板（4）下侧横向部贴合在环形板（5）上端，所述环形板（5）下端前侧安装排屑管（51）且排屑管（51）延伸至环形板（5）上端。2.根据权利要求1所述的一种油缸生产碎屑收集装置，其特征在于：所述外筒（1）左端下侧连通安装连接管（11），且连接管（11）与外筒（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼怀鹏，呼廷滨，
申请(专利权)人：济阳志鹏五金有限公司，
类型：新型
国别省市：