一种内置增压功能油缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种内置增压功能油缸，包括缸体，所述缸体内部左侧滑动连接驱动活塞，所述驱动活塞左端中间位置安装活塞杆，所述缸体右端固定T型底盖竖向部且T型底盖的横向部延伸入缸体内，所述缸体内部右侧滑动连接增加活塞，所述增加活塞右端中间位置镶嵌磁块，所述T型底盖右端安装电磁铁且电磁铁延伸至T型底盖左端，所述电磁铁设置在磁块右侧且磁块与电磁铁相互排斥布置，该设计在电磁铁与磁块磁场之间排斥力作用下，会使磁块以及增加活塞向左移动，起到对驱动活塞进行增压作业，达到利用磁性排斥方式来进行增压的目的，有效避免发生振动或增加活塞自转现象，提升增压效果。提升增压效果。提升增压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内置增压功能油缸


[0001]本技术是一种内置增压功能油缸，属于油缸


技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，油缸的压力受泵压或系统压力所限，所能获得的油缸推出力受限，在某些特殊情况下，使油缸难以满足输出大推出力，一般会在油缸上设计有内置式增压结构。
[0003]现有技术中内置增压功能油缸一般通过螺纹使螺杆与增压活塞连接，利用驱动设备驱动螺杆件旋转，并在螺纹作用下使增压活塞进行增压作业，但是在工作时，驱动设备会使油缸发生振动现象，并且螺杆件在转动过程中易带动增压活塞发生自转现象，会影响增压效果，因此，需要设计一种内置增压功能油缸来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内置增压功能油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到利用磁性排斥方式来进行增压的目的，有效避免发生振动或增加活塞自转现象，提升增压效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内置增压功能油缸，包括缸体，所述缸体内部左侧滑动连接驱动活塞，所述驱动活塞左端中间位置安装活塞杆，所述活塞杆设置在缸体且活塞杆延伸出缸体左侧，所述缸体右端固定T型底盖竖向部且T型底盖的横向部延伸入缸体内，所述缸体内部右侧滑动连接增加活塞且增加活塞处在驱动活塞右侧，所述增加活塞右端中间位置镶嵌磁块，所述T型底盖右端安装电磁铁且电磁铁延伸至T型底盖左端，所述电磁铁设置在磁块右侧且磁块与电磁铁相互排斥布置。
[0006]进一步地，所述缸体上端左侧连通设置第二液管，且第二液管与缸体连通位置设置在驱动活塞左侧，所述缸体上端右侧连通安装第一液管，且第一液管与缸体连通位置安装在驱动活塞与增加活塞之间。
[0007]进一步地，所述缸体环形内壁右侧固定圆环且圆环处在第一液管与缸体连通位置右侧，所述圆环设置在增加活塞左侧，所述圆环与增加活塞之间等距安装多个弹性件。
[0008]进一步地，所述圆环与增加活塞之间设置折叠管，所述折叠管外侧设置多个弹性件。
[0009]进一步地，所述圆环与增加活塞之间等距安装多个导向件且导向件处在弹性件内侧。
[0010]进一步地，所述T型底盖右端安装隔磁外罩，所述隔磁外罩左端设置电磁铁。
[0011]进一步地，所述T型底盖横向部上端开设气孔且气孔呈L型结构，所述气孔穿过T型底盖并与缸体连通。
[0012]进一步地，所述T型底盖上端安装气管且气管与气孔连通，所述气管上端连通固定
直筒，所述直筒上端设置T型筒的横向部且T型筒的竖向部螺纹连接在直筒内，所述T型筒下端与直筒内部底端之间安装干燥剂包，所述T型筒内固定防尘网。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种内置增压功能油缸。
[0014]1、在电磁铁与磁块磁场之间排斥力作用下，会使磁块以及增加活塞向左移动，起到对驱动活塞进行增压作业，达到利用磁性排斥方式来进行增压的目的，有效避免发生振动或增加活塞自转现象，提升增压效果。
[0015]2、增加活塞向左移动过程中，会对弹簧以及折叠管进行压缩，并使弹簧产生弹性力，当完成后，能在弹簧的弹性力作用下，使增加活塞返回原位，便于后续增压作业。
[0016]3、在增加活塞向左移动过程中，外界气体会沿着直筒、气管以及气孔进入缸体内位于增加活塞右侧的腔体内，用于保证缸体内气压发生不会发生较大变化，安全性好，并且利用防尘网有效避免外界灰尘等杂质随着外界气体进入缸体内，利用干燥剂包会对外界气体上混合的水汽进行吸收，实现对外界气体进行干燥，达到对进入缸体内气体进行干燥和防尘的目的，安全性高。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种内置增压功能油缸的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种内置增压功能油缸的剖视图；
[0020]图3为图2中A部放大图；
[0021]图4为图2中B部放大图。
[0022]图中：1
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缸体、2
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活塞杆、3
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T型底盖、4
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驱动活塞、5
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圆环、6
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增加活塞、7
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电磁铁、8
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磁块、11
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第一液管、12
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第二液管、31
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气管、32
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直筒、33
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干燥剂包、34
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T型筒、35
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防尘网、51
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折叠管、52
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弹簧、53
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伸缩杆、71
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隔磁外罩、72
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气孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种内置增压功能油缸，包括缸体1，缸体1内部左侧滑动连接驱动活塞4，在缸体1内设置驱动活塞4，能驱动活塞4杆移动，驱动活塞4左端中间位置安装活塞杆2，在驱动活塞4上安装活塞杆2，驱动负载件移动，活塞杆2设置在缸体1且活塞杆2延伸出缸体1左侧，缸体1上端左侧连通设置第二液管12，且第二液管12与缸体1连通位置设置在驱动活塞4左侧，缸体1上端右侧连通安装第一液管11，且第一液管11与缸体1连通位置安装在驱动活塞4与增加活塞6之间，第一液管11以及第二液管12配合使用，能使缸体1内液压油进出。
[0025]具体地，在缸体1内设置驱动活塞4，进而使缸体1内分隔成左右两个腔体，在使用时，可利用第一液管11向缸体1内右侧腔体内输送液压油，进而推动驱动活塞4沿着缸体1内向左移动，从而使活塞杆2向左移动，也可利用第二液管12向缸体1内左侧腔体内输送液压油，进而推动驱动活塞4沿着缸体1内向右移动，从而使活塞杆2向右移动，实现利用活塞杆2
带动负载件左右移动的目的。
[0026]如图2和图3所示，缸体1右端固定T型底盖3竖向部且T型底盖3的横向部延伸入缸体1内，在缸体1上安装T型底盖3，为电磁铁7提供安装载体，缸体1内部右侧滑动连接增加活塞6且增加活塞6处在驱动活塞4右侧，在缸体1内设置增加活塞6，用于增压作业，缸体1环形内壁右侧固定圆环5且圆环5处在第一液管11与缸体1连通位置右侧，圆环5与增加活塞6配合使用，为折叠管51以及弹性件提供安装载体，圆环5设置在增加活塞6左侧，圆环5与增加活塞6之间设置折叠管51，在圆环5与增加活塞6之间设置折叠管51，能对弹性件进行保护，圆环5与增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置增压功能油缸，其特征在于：包括缸体（1），所述缸体（1）内部左侧滑动连接驱动活塞（4），所述驱动活塞（4）左端中间位置安装活塞杆（2），所述活塞杆（2）设置在缸体（1）且活塞杆（2）延伸出缸体（1）左侧，所述缸体（1）右端固定T型底盖（3）竖向部且T型底盖（3）的横向部延伸入缸体（1）内，所述缸体（1）内部右侧滑动连接增加活塞（6）且增加活塞（6）处在驱动活塞（4）右侧，所述增加活塞（6）右端中间位置镶嵌磁块（8），所述T型底盖（3）右端安装电磁铁（7）且电磁铁（7）延伸至T型底盖（3）左端，所述电磁铁（7）设置在磁块（8）右侧且磁块（8）与电磁铁（7）相互排斥布置。2.根据权利要求1所述的一种内置增压功能油缸，其特征在于：所述缸体（1）上端左侧连通设置第二液管（12），且第二液管（12）与缸体（1）连通位置设置在驱动活塞（4）左侧，所述缸体（1）上端右侧连通安装第一液管（11），且第一液管（11）与缸体（1）连通位置安装在驱动活塞（4）与增加活塞（6）之间。3.根据权利要求2所述的一种内置增压功能油缸，其特征在于：所述缸体（1）环形内壁右侧固定圆环（5）且圆环（5）处在第一液管（11）与缸体（1）连通位置右侧，所述圆环（5）设置在增加活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼怀鹏，呼廷滨，
申请(专利权)人：济阳志鹏五金有限公司，
类型：新型
国别省市：