一种防冲击平衡型液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防冲击平衡型液压油缸，属于液压油缸领域，包括底座和液压缸，底座上设有挡板，底座上对称设有两个立柱，底座上固定连接有弹性垫，液压缸固定连接有圆台伸缩杆，液压缸滑动连接有活塞杆，液压缸滑动连接有橡胶滑片，底座上对称设有两个弧形板。本实用新型专利技术通过强力弹簧推动液压缸，然后利用圆台伸缩杆的结构，通过转杆让橡胶滑片夹紧液压缸，让液压油缸在运作时可以保持稳定平衡，同时在使用时，伸缩杆的回程过程中，限位环与第二圆环撞击，通过复位伸缩杆的弹簧把一部分的动能消耗掉，起到缓冲的作用，避免活塞杆与液压缸发生激烈的机械碰撞。压缸发生激烈的机械碰撞。压缸发生激烈的机械碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种防冲击平衡型液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，尤其涉及一种防冲击平衡型液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]但是随着不断发展，当前的一些机械设备对液压油缸的平衡稳定性和使用寿命都有着较高的要求，活塞杆回程的巨大能量也对液压缸的使用带来较大问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中液压油缸在使用时不够平衡稳定的问题，而提出的一种防冲击平衡型液压油缸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防冲击平衡型液压油缸，包括底座和液压缸，所述底座上设有挡板，所述底座上对称设有两个立柱，所述底座上固定连接有弹性垫，所述液压缸固定连接有圆台伸缩杆，所述液压缸滑动连接有活塞杆，所述液压缸滑动连接有橡胶滑片，所述底座上对称设有两个弧形板。
[0007]优选地，所述底座与液压缸滑动连接，所述挡板固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧与液压缸固定连接。
[0008]优选地，两个所述立柱均固定连接有横杆，两个所述横杆固定连接有同一个限位环，所述限位环与活塞杆滑动连接。
[0009]优选地，所述圆台伸缩杆上套设有弹性弹簧，所述圆台伸缩杆与弹性垫固定连接，所述圆台伸缩杆外对称设立有两个弧形板，两个所述弧形板均固定连接有连杆。
[0010]优选地，两个所述连杆均固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有转杆。
[0011]优选地，所述转杆转动连接有第二转轴，所述第二转轴与底座固定连接，所述转杆转动连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接有固定板，所述固定板与橡胶滑片滑动连接。
[0012]优选地，所述活塞杆固定连接有第一圆环，所述活塞杆滑动连接有第二圆环，所述第一圆环与第二圆环之间设有多个复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的数量为四个，且内部设有伸缩弹簧。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本设备在使用时，强力弹簧推动液压缸，然后利用圆台伸缩杆的结构，通过转杆让橡胶滑片夹紧液压缸，让液压油缸在运作时可以保持稳定平衡。
[0015]2、本设备在使用时，伸缩杆的回程过程中，限位环与第二圆环撞击，通过复位伸缩杆的弹簧把一部分的动能消耗掉，起到缓冲的作用，避免活塞杆与液压缸发生激烈的机械碰撞。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防冲击平衡型液压油缸的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防冲击平衡型液压油缸中圆台伸缩杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种防冲击平衡型液压油缸中第一圆环的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种防冲击平衡型液压油缸的中复位伸缩杆结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、液压缸；3、挡板；4、强力弹簧；5、立柱；6、横杆；7、圆台伸缩杆；8、弧形板；9、连杆；10、弹性弹簧；11、弹性垫；12、第一转轴；13、转杆；14、第二转轴；15、第三转轴；16、固定板；17、橡胶滑片；18、限位环；19、第二圆环；20、第一圆环；21、复位伸缩杆；22、伸缩弹簧；23、活塞杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种防冲击平衡型液压油缸，包括底座1和液压缸2，底座1上设有挡板3，底座1与液压缸2滑动连接，挡板3固定连接有强力弹簧4，强力弹簧4与液压缸2固定连接，强力弹簧4可以对液压缸2施加一个力，帮助液压缸2向内移动，便于后面更好的夹紧，也让设备更有灵活性，方便替换；
[0023]底座1上对称设有两个立柱5，底座1上固定连接有弹性垫11，液压缸2滑动连接有活塞杆23，两个立柱5均固定连接有横杆6，两个横杆6固定连接有同一个限位环18，限位环18与活塞杆23滑动连接，活塞杆23返程时，通过上面的第二圆环19碰撞限位环18，以及第一圆环20压缩复位伸缩杆21帮助缓冲；
[0024]液压缸2固定连接有圆台伸缩杆7，液压缸2滑动连接有活塞杆23，液压缸2滑动连接有橡胶滑片17，底座1上对称设有两个弧形板8，圆台伸缩杆7上套设有弹性弹簧10，圆台伸缩杆7与弹性垫11固定连接，圆台伸缩杆7外对称设立有两个弧形板8，两个弧形板8均固定连接有连杆9，液压缸2挤压圆台伸缩杆7，使得弧形板8向外移动，弹性弹簧10可以帮助复位；
[0025]两个连杆9均固定连接有第一转轴12，第一转轴12转动连接有转杆13，转杆13转动连接有第二转轴14，第二转轴14与底座1固定连接，转杆13转动连接有第三转轴15，第三转轴15固定连接有固定板16，固定板16与橡胶滑片17滑动连接，弧形板8上的连杆9移动通过第一转轴12和第二转轴14让转杆13转动，转杆13再通过第三转轴15让固定板16收缩夹紧，橡胶滑片17在这个过程中缓慢移动夹紧液压缸2，橡胶滑片17与固定板16之间设有限位，滑动过程中不会脱离；
[0026]活塞杆23固定连接有第一圆环20，活塞杆23滑动连接有第二圆环19，第一圆环20与第二圆环19之间设有多个复位伸缩杆21，复位伸缩杆21的数量为四个，且内部设有伸缩弹簧22，设备运作时，当活塞杆23返程结束，伸缩弹簧22可以帮助复位伸缩杆21复位，方便
活塞杆23下一次返程时缓冲；
[0027]本技术在进行使用时，挡板3上的强力弹簧4会给液压缸2施加一个力，此时圆台伸缩杆7在液压缸2的作用下压缩弹性弹簧10，再通过圆台伸缩杆7的独特结构把两边的弧形板8向外推出，弧形板8上的连杆9移动通过第一转轴12和第二转轴14让转杆13转动，转杆13再通过第三转轴15让固定板16收缩夹紧，固定板16滑动连接的橡胶滑片17可以帮助整个机构在液压缸2移动的过程中越夹越紧，且可以让液压缸2继续缓慢运动，最后夹紧不动让设备在运作时保持平衡稳定，同时活塞杆23在返程时，第二圆环19碰撞限位环18，与活塞杆23固定连接的第一圆环20推动复位伸缩杆21，在这个过程中可以把活塞杆23返程时带有的较大动能消耗在复位伸缩杆21中压缩伸缩弹簧22和第二圆环19与限位环18机械碰撞的上面，尽可能的避免活塞杆23与液压缸2发生较大的机械碰撞，减少对液压缸2的损害，提高了设备的使用寿命。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冲击平衡型液压油缸，包括底座(1)和液压缸(2)，其特征在于，所述底座(1)上设有挡板(3)，所述底座(1)上对称设有两个立柱(5)，所述底座(1)上固定连接有弹性垫(11)，所述液压缸(2)固定连接有圆台伸缩杆(7)，所述液压缸(2)滑动连接有活塞杆(23)，所述液压缸(2)滑动连接有橡胶滑片(17)，所述底座(1)上对称设有两个弧形板(8)。2.根据权利要求1所述的一种防冲击平衡型液压油缸，其特征在于，所述底座(1)与液压缸(2)滑动连接，所述挡板(3)固定连接有强力弹簧(4)，所述强力弹簧(4)与液压缸(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防冲击平衡型液压油缸，其特征在于，两个所述立柱(5)均固定连接有横杆(6)，两个所述横杆(6)固定连接有同一个限位环(18)，所述限位环(18)与活塞杆(23)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种防冲击平衡型液压油缸，其特征在于，所述圆台伸缩杆(7)上套设有弹性弹簧(10)，所述圆台伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坷，堵林峰，
申请(专利权)人：常州市巧特莱重型液压油缸有限公司，
类型：新型
国别省市：