本实用新型专利技术公开了一种液压油缸用活塞杆抛光装置，包括斜架，所述斜架的顶部开设有沟槽，所述斜架的一侧外壁活动连接有第一连接轴，第一连接轴的一端固定连接有第一带轮，所述第一连接轴的另一端穿过斜架，所述第一连接轴的一侧固定连接有两个第二打磨辊，所述斜架的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过斜架并与第一连接轴相固定，所述斜架的一侧外壁活动连接有第二连接轴。本实用新型专利技术不仅能够通过沟槽和羊毛抛的配合使用，使活塞杆得到均匀的打磨抛光，提高了装置的抛光效果，而且能够通过钢珠减少活塞杆与沟槽之间的摩擦力，提高了装置的顺滑性，还能够通过收集斗对羊毛抛抛光时产生的灰尘进行收集，提高了装置的便捷性。置的便捷性。置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸用活塞杆抛光装置
[0001]本技术涉及活塞杆加工
，尤其涉及一种液压油缸用活塞杆抛光装置。
技术介绍
[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压油缸是由多个零件组成，其中一个零件便是活塞杆，活塞杆的光滑程度直接影响液压油缸的使用效果。
[0003]因此活塞杆在加工时，便需要对活塞杆进行抛光处理，然而目前通常采用工作人员手持抛光机对活塞杆进行抛光，导致活塞杆容易出现抛光不均匀的情况，对活塞杆后续的使用造成影响，为此，提出一种液压油缸用活塞杆抛光装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油缸用活塞杆抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压油缸用活塞杆抛光装置，包括斜架，所述斜架的顶部开设有沟槽，所述斜架的一侧外壁活动连接有第一连接轴，第一连接轴的一端固定连接有第一带轮，所述第一连接轴的另一端穿过斜架，所述第一连接轴的一侧固定连接有两个第二打磨辊，所述斜架的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过斜架并与第一连接轴相固定，所述斜架的一侧外壁活动连接有第二连接轴，第二连接轴的一端固定连接有第二带轮，所述第二连接轴的另一端穿过斜架，所述第二连接轴的一侧固定连接有两个第一打磨辊，所述斜架的一侧外壁活动连接有多级带轮，且多级带轮与第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，两个所述第一打磨辊和第二打磨辊的圆周外侧均固定连接有羊毛抛。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述沟槽内开设有多个安装槽，安装槽内活动连接有钢珠。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述沟槽的一侧开设有多个弧面。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述斜架的一侧外壁固定连接有防护盖。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述斜架的一侧外壁固定连接有进料斗，所述斜架的另一侧外壁固定连接有出料斗。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述斜架的内部固定连接有收集斗，且收集斗的一端穿过斜架。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述斜架的底部外壁固定连接有两个橡胶垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述斜架的底部固定连接有多个固定耳，固定耳的一侧开设有固定孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过沟槽和羊毛抛的配合使用，活塞杆在重力作用下缓慢沿着沟槽向下移动，电机转动使第二打磨辊和第一打磨辊通过羊毛抛在摩擦力的作用下带动活塞杆逆时针转动，从而使活塞杆在向下缓慢移动的同时并自转，并通过羊毛抛使活塞杆得到均匀的打磨抛光，避免采用工作人员手持抛光机对活塞杆进行抛光，导致活塞杆容易出现抛光不均匀的情况，对活塞杆后续的使用造成影响，提高了装置的抛光效果。
[0016]2.通过在沟槽内安装钢珠的设置，钢珠能够减少活塞杆与沟槽之间的摩擦力，进而有效避免活塞杆与沟槽接触处出现磨损，提高了装置的顺滑性。
[0017]3.通过在斜架上安装防护盖的设置，防护盖能够对第一带轮和第二带轮进行防护，避免工作人员在装置运行时出现误碰而造成人身损伤，提高了装置的防护效果。
[0018]4.通过在斜架上安装收集斗的设置，收集斗能够对羊毛抛抛光时产生的灰尘进行收集，进而方便工作人员对收集后的灰尘进行后续的处理，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种液压油缸用活塞杆抛光装置的前侧立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种液压油缸用活塞杆抛光装置的后侧立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种液压油缸用活塞杆抛光装置的局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、沟槽；2、第一打磨辊；3、出料斗；4、收集斗；5、固定孔；6、第二打磨辊；7、羊毛抛；8、斜架；9、橡胶垫；10、固定耳；11、第一带轮；12、进料斗；13、防护盖；14、第一连接轴；15、多级带轮；16、第二连接轴；17、第二带轮；18、钢珠；19、弧面。
具体实施方式
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。
[0024]参照图1
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图3，一种液压油缸用活塞杆抛光装置，包括斜架8，斜架8的顶部开设有沟槽1，斜架8的一侧外壁转动连接有第一连接轴14，第一连接轴14的一端通过螺栓固定有第一带轮11，第一连接轴14的另一端穿过斜架8，第一连接轴14的一侧通过螺栓固定有两个第二打磨辊6，斜架8的一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端穿过斜架8并与第一连接轴14相固定，斜架8的一侧外壁转动连接有第二连接轴16，第二连接轴16的一端通过螺栓固定有第二带轮17，第二连接轴16的另一端穿过斜架8，第二连接轴16的一侧通过螺栓固定有两个第一打磨辊2，斜架8的一侧外壁转动连接有多级带轮15，且多级带轮15与第一带轮11和第二带轮17通过皮带传动连接，两个第一打磨辊2和第二打磨辊6的圆周外侧均粘接有羊毛抛7，当需要对活塞杆进行抛光时，首先把活塞杆放入沟槽1的上端，由于斜架8和沟槽1处于倾斜状态，从而使沟槽1内的活塞杆在重力作用下缓慢沿着沟槽1向下移动，同时，启动电机，电机转动使第一连接轴14带动第二打磨辊6顺时针转动，从而使第二打磨辊6
通过羊毛抛7在摩擦力的作用下带动活塞杆逆时针转动，同时，第一连接轴14顺时针转动通过第一带轮11使多级带轮15带动第二带轮17顺时针转动，第二带轮17顺时针转动使第二连接轴16带动第一打磨辊2顺时针转动，从而使第一打磨辊2通过羊毛抛7在摩擦力的作用下带动活塞杆逆时针转动，从而使活塞杆在向下缓慢移动的同时并自转，并通过羊毛抛7使活塞杆得到均匀的打磨抛光，避免采用工作人员手持抛光机对活塞杆进行抛光，导致活塞杆容易出现抛光不均匀的情况，对活塞杆后续的使用造成影响。
[0025]本技术需要说明的是，沟槽1内开设有多个安装槽，安装槽内转动连接有钢珠18，钢珠18能够减少活塞杆与沟槽1之间的摩擦力，进而有效避免活塞杆与沟槽1接触处出现磨损，沟槽1的一侧开设有多个弧面19，弧面19能够方便活塞杆移动，避免活塞杆移动时出现卡住的情况，斜架8的一侧外壁通过螺栓固定有防护盖13，防护盖13能够对第一带轮11和第二带轮17进行防护，避免工作人员在装置运行时出现误碰而造成人身损伤，斜架8的一侧外壁通过螺栓固定有进料斗12，进料斗12能够辅助活塞杆进料，斜架8的另一侧外壁通过螺栓固定有出料斗3，出料斗3能够辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸用活塞杆抛光装置，包括斜架(8)，其特征在于，所述斜架(8)的顶部开设有沟槽(1)，所述斜架(8)的一侧外壁活动连接有第一连接轴(14)，第一连接轴(14)的一端固定连接有第一带轮(11)，所述第一连接轴(14)的另一端穿过斜架(8)，所述第一连接轴(14)的一侧固定连接有两个第二打磨辊(6)，所述斜架(8)的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过斜架(8)并与第一连接轴(14)相固定，所述斜架(8)的一侧外壁活动连接有第二连接轴(16)，第二连接轴(16)的一端固定连接有第二带轮(17)，所述第二连接轴(16)的另一端穿过斜架(8)，所述第二连接轴(16)的一侧固定连接有两个第一打磨辊(2)，所述斜架(8)的一侧外壁活动连接有多级带轮(15)，且多级带轮(15)与第一带轮(11)和第二带轮(17)通过皮带传动连接，两个所述第一打磨辊(2)和第二打磨辊(6)的圆周外侧均固定连接有羊毛抛(7)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用活塞杆抛光装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：堵林峰，潘贞宏，
申请(专利权)人：常州市巧特莱重型液压油缸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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