一种换热器金属管加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器金属管加工用抛光设备，包括底板和抛光组件，抛光组件通过支撑移动组件设置于底板的上方，且底板和抛光组件之间设置有夹持转动组件，支撑移动组件由支撑架、移动块、螺杆和移动槽组成，支撑架设置于移动槽的上方，移动槽开设于底板的顶端，螺杆转动设置于移动槽的内腔，且移动块螺纹穿插设置于螺杆的外壁。本实用新型专利技术利用支撑移动组件和夹持转动组件相配合的设置方式，使金属管在抛光时，能够利用支撑架带动抛光组建的饿移动进行抛光工作，有效的提高了抛光的效率，同时配合金属管的转动，使抛光工作能够更加的均匀，有效的提高了抛光的效果，进而也提高了金属管的加工质量，保证了其正常的安装使用。保证了其正常的安装使用。保证了其正常的安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器金属管加工用抛光设备


[0001]本技术涉及换热器金属管加工
，特别涉及一种换热器金属管加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，且是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，在热量传递过程将会使用到换热器中的金属管，而金属管为了更好的安装使用，在其加工过程中则需要使用到抛光设备对其进行抛光。
[0003]现有的抛光设备在进行金属管抛光时，一般不能够对其表面进行一次性的均匀抛光作业，增加了抛光的时间，降低了抛光工作的效率，同时也降低了金属管的抛光效果，影响了金属管的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种换热器金属管加工用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器金属管加工用抛光设备，包括底板和抛光组件，所述抛光组件通过支撑移动组件设置于底板的上方，且所述底板和抛光组件之间设置有夹持转动组件；
[0006]所述支撑移动组件由支撑架、移动块、螺杆和移动槽组成，所述支撑架设置于移动槽的上方，所述移动槽开设于底板的顶端，所述螺杆转动设置于移动槽的内腔，且所述移动块螺纹穿插设置于螺杆的外壁。
[0007]优选的，所述夹持转动组件包括两个第一夹持板、两个第二夹持板、平移组件和传动电机，两个所述第一夹持板通过平移组件设置于底板的顶端，两个所述第二夹持板分别转动设置于两个第一夹持板相对的一侧，且所述传动电机则固定设置于其中一个第一夹持板的另一侧。
[0008]优选的，所述平移组件包括双向螺杆、滑动槽、两个滑动块和驱动电机，所述滑动槽开设于底板的顶端，所述双向螺杆通过驱动电机转动设置于滑动槽的内腔，两个所述滑动块对称设置于双向螺杆的外壁。
[0009]优选的，所述抛光组件包括抛光轮、转动电机和气缸，所述抛光轮传动设置于转动电机的底端，所述转动电机传动设置于气缸的底端，且所述气缸固定设置于支撑架的顶端。
[0010]优选的，所述支撑架由活动杆和固定杆组成，所述活动杆通过限位组件滑动穿插设置于固定杆的内腔，且所述固定杆的底端与移动块的顶端固定设置。
[0011]优选的，所述限位组件包括条形槽、限位杆和通孔，所述条形槽开设于活动杆的外壁，所述通孔开设于固定杆的外壁，且所述限位杆设置于通孔和条形槽的内腔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）本技术利用支撑移动组件和夹持转动组件相配合的设置方式，使金属管在抛光时，能够利用支撑架带动抛光组建的饿移动进行抛光工作，有效的提高了抛光的效率，同时配合金属管的转动，使抛光工作能够更加的均匀，有效的提高了抛光的效果，进而也提高了金属管的加工质量，保证了其正常的安装使用；
[0014]（2）本技术利用活动杆、固定杆和限位组件相配合的设置方式，使支撑架能够根据抛光需要进行高度的调整，一定程度上提高了其使用的便捷性，同时也为抛光工作提高了良好的条件，有效的提高了一定的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术夹持转动组件侧面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、抛光组件；21、抛光轮；22、转动电机；23、气缸；3、支撑移动组件；31、支撑架；311、活动杆；312、固定杆；313、条形槽；314、限位杆；315、通孔；32、移动块；33、螺杆；34、移动槽；4、夹持转动组件；41、第一夹持板；42、第二夹持板；43、双向螺杆；44、滑动槽；45、滑动块；46、传动电机；47、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种换热器金属管加工用抛光设备，包括底板1和抛光组件2，抛光组件2通过支撑移动组件3设置于底板1的上方，且底板1和抛光组件2之间设置有夹持转动组件4；
[0022]支撑移动组件3由支撑架31、移动块32、螺杆33和移动槽34组成，支撑架31设置于移动槽34的上方，移动槽34开设于底板1的顶端，螺杆33转动设置于移动槽34的内腔，且移动块32螺纹穿插设置于螺杆33的外壁，支撑架31的截面呈倒着的L字形，螺杆33的一端传动设置有电机，电机固定设置于底板1的背面，通过电机的驱动能够带动螺杆33在移动槽34的内腔进行转动，转动的同时可带动移动块32沿着螺杆33的外壁进行移动，移动的同时将带动支撑架31同步移动，从而能够间接带动抛光组件2同步移动，进而能够便于根据金属管的长度进行移动抛光，有效的提高了抛光工作的便捷性，同时也提高了一定的实用性；
[0023]夹持转动组件4包括两个第一夹持板41、两个第二夹持板42、平移组件和传动电机46，两个第一夹持板41通过平移组件设置于底板1的顶端，两个第二夹持板42分别转动设置于两个第一夹持板41相对的一侧，且传动电机46则固定设置于其中一个第一夹持板41的另一侧，两个第一夹持板41的底端分别与两个滑动块45的顶端固定设置，两个第二夹持板42的截面均呈T字形，因两个第二夹持板42分别转动穿插设置于两个第一夹持板41相对的一侧，因此，在两个第一夹持板41进行移动的同时，两个第二夹持板42也将同步进行移动，从
而能够对金属管进行夹持固定；
[0024]平移组件包括双向螺杆43、滑动槽44、两个滑动块45和驱动电机47，滑动槽44开设于底板1的顶端，双向螺杆43通过驱动电机47转动设置于滑动槽44的内腔，两个滑动块45对称设置于双向螺杆43的外壁，两个滑动块45均与双向螺杆43螺纹穿插设置，驱动电机47固定设置于底板1的正面，通过驱动电机47能够驱动双向螺杆43在滑动槽44的内腔中进行转动，转动的同时将带动两个滑动块45同步移动，从而能够带动两个第一夹持板41和两个第二夹持板42同步移动，进而能够对位于两者之间的金属管进行夹持固定，由此，能够自动对金属管进行夹持固定，能够有效的提高抛光的效率，同时配合传动电机46的传动，能够对加持固定的金属管进行转动，从而能够在转动的同时进行抛光工作，有效的提高了抛光的效果；
[0025]抛光组件2包括抛光轮21、转动电机22和气缸23，抛光轮21传动设置于转动电机22的底端，转动电机22传动设置于气缸23的底端，且气缸23固定设置于支撑架31的顶端，转动电机22固定设置于电机箱中，通过电机箱与气缸23之间的传动设置，能够间接带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器金属管加工用抛光设备，包括底板（1）和抛光组件（2），其特征在于，所述抛光组件（2）通过支撑移动组件（3）设置于底板（1）的上方，且所述底板（1）和抛光组件（2）之间设置有夹持转动组件（4）；所述支撑移动组件（3）由支撑架（31）、移动块（32）、螺杆（33）和移动槽（34）组成，所述支撑架（31）设置于移动槽（34）的上方，所述移动槽（34）开设于底板（1）的顶端，所述螺杆（33）转动设置于移动槽（34）的内腔，且所述移动块（32）螺纹穿插设置于螺杆（33）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种换热器金属管加工用抛光设备，其特征在于，所述夹持转动组件（4）包括两个第一夹持板（41）、两个第二夹持板（42）、平移组件和传动电机（46），两个所述第一夹持板（41）通过平移组件设置于底板（1）的顶端，两个所述第二夹持板（42）分别转动设置于两个第一夹持板（41）相对的一侧，且所述传动电机（46）则固定设置于其中一个第一夹持板（41）的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种换热器金属管加工用抛光设备，其特征在于，所述平移组件包括双向螺杆（43）、滑动槽（44）、两个滑动块（45）和驱动电机（47），所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良军，
申请(专利权)人：无锡市宸功机械有限公司，
类型：新型
国别省市：