一种加热器电热管外壳抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加热器电热管外壳抛光设备：包括加工台、可调节的支架、抛光装置、可调节的限位架、调节装置和调节组件；加工台上端安装有多组支架，抛光装置安装在加工台中间位置，限位架对称安装在加工台上，位于抛光装置两侧并处于支架之间，加工台内部安装有调节装置，调节装置用于支架，限位架活动安装有活动板，活动板安装有限位滚轮，限位架设置有调节组件，调节组件用于限位滚轮，本实用新型专利技术通过调节装置调节支架支撑不同大小的电热管，使电热管外壳在抛光辊下抛光，并通过调节组件使限位架活动的安装的活动板带动限位滚轮对电热管限位，实现快速调节、限位，提高生产效率，扩大适用范围。扩大适用范围。扩大适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种加热器电热管外壳抛光设备


[0001]本技术主要涉及电热管加工的
，具体为一种加热器电热管外壳抛光设备。

技术介绍

[0002]电热管外壳是以不锈钢管制作而成的，在其生产过程中，需要对电热管外壳抛光，现有技术中，电热管大小不一致，再抛光时需要多次调节。
[0003]现有专利申请号：202123438797.8的专利，包括安装板，安装板上装有转盘机构，转盘机构上沿圆周向均匀设有4个料夹，转盘机构中心设有不随转盘机构转动的料架转动驱动机构，安装板上环绕转盘机构的其中3个料夹对应工位处依次设有加热管上料机构、端面抛光机构和侧面抛光下料机构。本技术的优点：结构设计合理，实现了加热管的自动上料、转向、端面抛光和侧面抛光以及自动下料，四工位设计可有效提高打磨抛光效率，并提高抛光质量。
[0004]针对上述相关技术，在现有技术中，对同型号的电热管加工效率快，但是无法针对不同大小的电热管外壳抛光，进行快速调节支撑架，调节时间长，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了改善上述
技术介绍
的问题，本技术提供一种加热器电热管外壳抛光设备。
[0006]本技术采用如下的技术方案：一种加热器电热管外壳抛光设备：包括加工台、可调节的支架、抛光装置、可调节的限位架、调节装置和调节组件；
[0007]所述加工台上端安装有多组所述支架，所述抛光装置安装在所述加工台中间位置，所述限位架对称安装在所述加工台上，位于所述抛光装置两侧并处于所述支架之间，所述加工台内部安装有调节装置，所述调节装置用于所述支架，所述限位架活动安装有活动板，所述活动板安装有限位滚轮，所述限位架设置有调节组件，所述调节组件用于所述限位滚轮。
[0008]进一步的所述抛光装置包括驱动电机、抛光辊和辅助辊，所述加工台上端面对称安装有多组固定板，所述驱动电机和所述抛光辊安装在后端所述固定板上，所述驱动电机贯穿所述固定板与所述抛光辊连接，所述辅助辊安装在前端所述固定板上。
[0009]进一步的所述调节装置包括液压缸、推板，所述液压缸上端连接所述推板，所述推板上端面与所述支架下端面通过连接柱固定连接。
[0010]进一步的所述推板活动连接有对称设置的滑杆，所述滑杆固定在加个台内部。
[0011]进一步的所述支架的形状为Y型，其上端开口角度为90
°
～120
°
。
[0012]进一步的，所述调节组件包括限位杆和弹簧，所述活动板设有活动块，所述限位架设有活动槽，所述活动块与所述活动槽活动连接，所述活动块设有与所述活动槽的限位槽配合的限位齿，所述限位杆安装在所述限位齿上端，所述弹簧包裹在所述限位杆外壁，所述
限位架上端开有通孔，所述限位杆上端与所述通孔活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过调节装置调节支架支撑不同大小的电热管，使电热管外壳在抛光辊下抛光，并通过调节组件使限位架活动的安装的活动板带动限位滚轮对电热管限位，实现快速调节、限位，提高生产效率，扩大适用范围。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术的整体结构内部剖视图；
[0019]图4为本技术的A区结构放大图。
[0020]图中：1、加工台；11、固定板；2、支架；3、驱动电机；31、抛光辊；32、辅助辊；4、限位架；41、活动板；411、活动块；412、限位杆；413、弹簧；42、限位滚轮；43、活动槽；431、通孔；5、液压缸；51、推板；52、滑杆。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例一：
[0025]请着重参照附图1
‑
4，一种加热器电热管外壳抛光设备：包括加工台1、可调节的支架2、抛光装置、可调节的限位架4、调节装置和调节组件；
[0026]所述加工台1上端安装有多组所述支架2，所述抛光装置安装在所述加工台1中间位置，所述限位架4对称安装在所述加工台1上，位于所述抛光装置两侧并处于所述支架2之间，所述加工台1内部安装有调节装置，所述调节装置用于所述支架2，所述限位架4活动安装有活动板41，所述活动板41安装有限位滚轮42，所述限位架4设置有调节组件，所述调节组件用于所述限位滚轮42。
[0027]请着重参照附图1
‑
3，所述抛光装置包括驱动电机3、抛光辊31和辅助辊32，所述加工台1上端面对称安装有多组固定板11，所述驱动电机3和所述抛光辊31安装在后端所述固
定板11上，所述驱动电机3贯穿所述固定板11与所述抛光辊31连接，所述辅助辊32安装在前端所述固定板11上。
[0028]请着重参照附图1
‑
3，所述调节装置包括液压缸5、推板51，所述液压缸5上端连接所述推板51，所述推板51上端面与所述支架2下端面通过连接柱固定连接；所述推板51活动连接有对称设置的滑杆52，所述滑杆52固定在加个台内部。
[0029]请着重参照附图1、附图2，所述支架2的形状为Y型，其上端开口角度为90
°
～120
°
。
[0030]请着重参照附图1
‑
4，所述调节组件包括限位杆412和弹簧413，所述活动板41设有活动块411，所述限位架4设有活动槽43，所述活动块411与所述活动槽43活动连接，所述活动块411设有与所述活动槽43的限位槽配合的限位齿，所述限位杆412安装在所述限位齿上端，所述弹簧413包裹在所述限位杆412外壁，所述限位架4上端开有通孔431，所述限位杆412上端与所述通孔431活动连接。
[0031]本技术实施例一的一种加热器电热管外壳抛光设备的实施原理为：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热器电热管外壳抛光设备，其特征在于：包括加工台(1)、可调节的支架(2)、抛光装置、可调节的限位架(4)、调节装置和调节组件；所述加工台(1)上端安装有多组所述支架(2)，所述抛光装置安装在所述加工台(1)中间位置，所述限位架(4)对称安装在所述加工台(1)上，位于所述抛光装置两侧并处于所述支架(2)之间，所述加工台(1)内部安装有调节装置，所述调节装置用于所述支架(2)，所述限位架(4)活动安装有活动板(41)，所述活动板(41)安装有限位滚轮(42)，所述限位架(4)设置有调节组件，所述调节组件用于所述限位滚轮(42)。2.根据权利要求1所述的一种加热器电热管外壳抛光设备，其特征在于：所述抛光装置包括驱动电机(3)、抛光辊(31)和辅助辊(32)，所述加工台(1)上端面对称安装有多组固定板(11)，所述驱动电机(3)和所述抛光辊(31)安装在后端所述固定板(11)上，所述驱动电机(3)贯穿所述固定板(11)与所述抛光辊(31)连接，所述辅助辊(32)安装在前端所述固定板(11)上。3.根据权利要求1所述的一种加热器电热管外壳抛光设备，其特征在于：所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小英，
申请(专利权)人：常州市振声烟机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：