一种油缸缸头机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种油缸缸头机构，包括活塞杆，所述活塞杆上端固定连接安装块，所述安装块上端中间位置开设凹槽，所述安装块上侧对称设置两个倒U型架，所述倒U型架下端对称固定两个矩形块，且矩形块贴合在安装块侧端，所述安装块左右两端均对称开设两个插槽，所述矩形块朝内端固定插板且插板处在插槽内，所述安装块上端左右两侧均对称设置两个插销的螺帽部，所述插销的杆部贯穿安装块以及插板，该设计使插销贯穿安装块以及插板，使插板、矩形块、倒U型架以及安装块之间限制安装，利用插销方式代替传统的螺栓结构，有效避免发生无法拆装现象，达到倒U型架、安装块以及负载件之间便捷拆装的目的，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸缸头机构


[0001]本技术是一种油缸缸头机构，属于油缸配件


技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，油缸上的活塞杆一般利用缸头机构与负载件连接，进而使油缸能驱动负载件运动。
[0003]现有技术中油缸缸头机构一般采用抱箍机构来实现与负载件进行连接，而抱箍结构一般采用螺栓结构来实现限制安装，从而对负载件进行夹持，但是螺栓结构上的螺纹牙部易发生损坏现象，致使抱箍机构无法进行拆装，需要将抱箍机构上夹持部件进行替换，会加大设备成本，因此需要设计一种油缸缸头机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种油缸缸头机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术利用插销方式代替传统的螺栓结构，有效避免发生无法拆装现象，达到倒U型架、安装块以及负载件之间便捷拆装的目的，降低设备成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种油缸缸头机构，包括装配在油缸上的活塞杆，所述活塞杆上端固定连接横向布置的安装块，所述安装块上端中间位置开设凹槽且凹槽中心线与倒U型架的内槽中心线重合在一起，所述凹槽左右两端分别延伸至安装块左右两端，所述安装块上侧对称设置两个倒U型架，所述倒U型架下端对称固定两个竖向布置矩形块，且矩形块贴合在安装块侧端，所述安装块左右两端均对称开设两个插槽且插槽处在凹槽外侧，所述矩形块朝内端固定插板且插板处在插槽内，所述安装块上端左右两侧均对称设置两个插销的螺帽部且插销处在凹槽外侧，所述插销的杆部贯穿安装块以及插板。
[0006]进一步地，所述倒U型架与设置在倒U型架下端的两个矩形块呈一体化成型结构。
[0007]进一步地，所述矩形块下端开设半圆头。
[0008]进一步地，所述插销的杆部上装配限位件且限位件处在安装块下侧。
[0009]进一步地，所述插板朝内端开设内窄外宽布置的锥形头。
[0010]进一步地，所述安装块上端左右两侧均对称开设两个第一通孔且第一通孔贯穿安装块以及插槽，所述插板上端加工第二通孔且第二通孔的中心线与第一通孔的中心线重合在一起，所述插销的杆部贯穿第一通孔以及第二通孔。
[0011]进一步地，所述活塞杆外端上侧等距固定呈圆形布置的多个加强件且加强件固定在安装块下端。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种油缸缸头机构。
[0013]1、先将插板安插到插槽内，再使插销贯穿安装块以及插板，使插板与安装块之间
限制安装，进而使矩形块、倒U型架以及安装块之间限制安装，利用插销方式代替传统的螺栓结构，有效避免发生无法拆装现象，达到倒U型架、安装块以及负载件之间便捷拆装的目的，降低设备成本。
[0014]2、利用插板以及插槽，从而将两个倒U型架与安装块进行限制安装，利用两个倒U型架的内槽以及安装块的凹槽对负载件进行多点夹持，增加对负载件施加力的接触面积，有效降低负载件发生形变现象概率，安全性好。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种油缸缸头机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种油缸缸头机构的剖视图；
[0018]图3为图2中A部放大图；
[0019]图4为本技术一种油缸缸头机构中安装块的立体图；
[0020]图5为本技术一种油缸缸头机构中矩形块、倒U型架以及插板的装配图；
[0021]图6为本技术一种油缸缸头机构中插板的立体图。
[0022]图中：1
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活塞杆、2
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安装块、3
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矩形块、4
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倒U型架、5
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插销、6
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凹槽、7
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插板、21
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第一通孔、22
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插槽、51
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R型销、71
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第二通孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种油缸缸头机构，包括装配在油缸上的活塞杆1，利用活塞杆1驱动安装块2移动，活塞杆1上端固定连接横向布置的安装块2，在活塞杆1上设置安装块2，为凹槽6以及插槽22提供加工载体，活塞杆1外端上侧等距固定呈圆形布置的多个加强件且加强件固定在安装块2下端，利用加强件使活塞杆1与安装块2之间连接强度，加强件可采用三角板，具体地，先将安装块2与负载件连接，在使用时，利用油缸驱动活塞杆1上下循环移动，进而带动安装块2上下循环移动，从而实现负载件上下循环移动。
[0025]如图1、图2、图4、图5和图6所示，安装块2上端中间位置开设凹槽6且凹槽6中心线与倒U型架4的内槽中心线重合在一起，凹槽6与倒U型架4的内侧配合使用，能对负载件进行夹持，凹槽6左右两端分别延伸至安装块2左右两端，安装块2上侧对称设置两个倒U型架4，利用倒U型架4为矩形块3提供安装载体，倒U型架4下端对称固定两个竖向布置矩形块3，且矩形块3贴合在安装块2侧端，在倒U型架4上安装矩形块3，为插板7提供安装载体，倒U型架4与设置在倒U型架4下端的两个矩形块3呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产，矩形块3下端开设半圆头，利用半圆头降低矩形块3的尖锐度，安全性好，安装块2左右两端均对称开设两个插槽22且插槽22处在凹槽6外侧，在安装块2上设置插槽22，为插板7提供安装空间，矩形块3朝内端固定插板7且插板7处在插槽22内，插板7与插槽22配合使用，实现矩形块3与安装块2之间便捷拆装，插板7朝内端开设内窄外宽布置的锥形头，在插板7上设
置锥形头，便于插板7安插到插槽22内。
[0026]具体地，先将安装块2放置到负载件一端，并使安装块2上的凹槽6贴合到负载件一侧外端，然后将倒U型架4卡到负载件上，此时矩形块3处在安装块2外侧，并使插板7面向安装块2上插槽22布置，然后将矩形块3贴合到安装块2侧端，此时插板7安插到插槽22内，从而将两个倒U型架4与安装块2进行限制安装，利用两个倒U型架4的内槽以及安装块2的凹槽6对负载件进行多点夹持，增加对负载件施加力的接触面积，有效降低负载件发生形变现象概率，安全性好。
[0027]如图1、图2、图3、图4和图6所示，安装块2上端左右两侧均对称设置两个插销5的螺帽部且插销5处在凹槽6外侧，在安装块2上设置插销5，实现插板7与安装块2之间限制，安装块2上端左右两侧均对称开设两个第一通孔21且第一通孔21贯穿安装块2以及插槽22，插板7上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸缸头机构，其特征在于：包括装配在油缸上的活塞杆（1），所述活塞杆（1）上端固定连接横向布置的安装块（2），所述安装块（2）上端中间位置开设凹槽（6）且凹槽（6）中心线与倒U型架（4）的内槽中心线重合在一起，所述凹槽（6）左右两端分别延伸至安装块（2）左右两端，所述安装块（2）上侧对称设置两个倒U型架（4），所述倒U型架（4）下端对称固定两个竖向布置矩形块（3），且矩形块（3）贴合在安装块（2）侧端，所述安装块（2）左右两端均对称开设两个插槽（22）且插槽（22）处在凹槽（6）外侧，所述矩形块（3）朝内端固定插板（7）且插板（7）处在插槽（22）内，所述安装块（2）上端左右两侧均对称设置两个插销（5）的螺帽部且插销（5）处在凹槽（6）外侧，所述插销（5）的杆部贯穿安装块（2）以及插板（7）。2.根据权利要求1所述的一种油缸缸头机构，其特征在于：所述倒U型架（4）与设置在倒U型架（4）下端的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼怀鹏，呼廷滨，
申请(专利权)人：济阳志鹏五金有限公司，
类型：新型
国别省市：