一种正压接头胶囊涂硅油装置，包括：机架、涂抹机构、移动组件、承托组件、油盒；其中，移动组件与机架的顶端滑动配合；移动组件设有升降驱动件，升降驱动件的输出端与涂抹机构相连接；承托组件设于涂抹机构下方并装载着胶囊；胶囊以及承托组件对应的部位都处于油盒内；油盒内具有硅油；涂抹机构包括电机、主动轮、从动轮、涂抹组件；主动轮与电机的输出端连接配合；从动轮设有多个，其中一个与主动轮转动配合，且从动轮之间依次传动配合；涂抹组件设于从动轮中部，跟随从动轮转动配合。跟随从动轮转动配合。跟随从动轮转动配合。
【技术实现步骤摘要】
一种正压接头胶囊涂硅油装置
[0001]本技术涉及正压接头生产加工设备
，具体涉及一种正压接头胶囊涂硅油装置。
技术介绍
[0002]正压接头的内部是设置有胶囊的，为了在插针过程中胶囊被顶缩后仍然可以很好复弹，所以要对胶囊端部进行润滑，就需要在其端部表面表面涂上均匀分布的硅油量，使其可以轻松回弹。然而，目前相关的装置或工艺不能良好地控制胶囊表面硅油的涂抹量，也不能涂抹均匀。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种正压接头胶囊涂硅油装置，能够对胶囊表面均匀涂上适量的硅油，从而解决上述提到的技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种正压接头胶囊涂硅油装置，包括：
[0006]机架、涂抹机构、移动组件、承托组件、油盒；
[0007]其中，所述移动组件与所述机架的顶端滑动配合；
[0008]所述移动组件设有升降驱动件，所述升降驱动件的输出端与所述涂抹机构相连接；
[0009]所述承托组件设于所述涂抹机构下方并装载着胶囊；
[0010]所述胶囊以及所述承托组件对应的部位都处于所述油盒内；
[0011]所述油盒内具有硅油；
[0012]所述涂抹机构包括电机、主动轮、从动轮、涂抹组件；
[0013]所述主动轮与所述电机的输出端连接配合；
[0014]所述从动轮设有多个，其中一个与所述主动轮转动配合，且从动轮之间依次传动配合；
[0015]所述涂抹组件设于所述从动轮中部，跟随所述从动轮转动配合。
[0016]进一步地，所述移动组件还包括平移驱动件、安装座；
[0017]所述机架顶端设有导轨；
[0018]所述安装座与所述导轨滑动配合；
[0019]所述平移驱动件设于所述机架顶部，且输出端与所述安装座配合；
[0020]所述升降驱动件与所述安装座适配连接。
[0021]进一步地，所述承托组件包括支撑板、托架；
[0022]所述托架一端与所述支撑板，另一端折弯并伸向所述油盒。
[0023]进一步地，所述涂抹组件包括涂抹头、中柱、套柱；
[0024]所述套柱套在所述中柱上部的外侧，所述套柱外部与所述从动轮相配合；
[0025]所述涂抹头设于所述中柱下部；
[0026]所述涂抹头、所述中柱的中部为空心结构；
[0027]所述涂抹头内部的空腔与所述胶囊的外部轮廓适配；
[0028]所述中柱上端连接有进气接头。
[0029]进一步地，所述油盒下方设有进油口。
[0030]进一步地，所述油盒设有安装板；
[0031]所述油盒通过所述安装板与所述支撑板进行连接。
[0032]本技术的有益效果包括：
[0033]本装置在进行涂硅油操作时，将胶囊放置在承托组件上，先通过移动组件将涂抹机构向前推动，再通过升降驱动件将涂抹机构下移使得涂抹组件下端能够浸入油盒中蘸取适量的硅油，然后将涂抹机构上移并通过移动组件调整前后位置使得涂抹机构的涂抹组件处于胶囊正上方，然后下移使得涂抹组件套住胶囊实现涂硅油操作，在涂抹组件套住胶囊后通过电机、主动轮、从动轮的传动配合使得涂抹组件套在胶囊外旋转，使得涂抹均匀。
附图说明
[0034]图1为正压接头胶囊涂硅油装置的结构图；
[0035]图2为涂抹机构部分的结构图；
[0036]图3为承托组件部分的结构图。
[0037]图中：机架1；涂抹机构2；移动组件3；承托组件4；油盒5；胶囊6；导轨11；电机21；主动轮22；从动轮23；涂抹组件24；进气接头25；升降驱动件31；平移驱动件32；安装座33；支撑板41；托架42；进油口51；安装板52；涂抹头241；中柱242；套柱243。
具体实施方式
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0041]如图1
‑
3所示，一种正压接头胶囊涂硅油装置，包括：
[0042]机架1、涂抹机构2、移动组件3、承托组件4、油盒5；
[0043]其中，移动组件3与机架1的顶端滑动配合；
[0044]移动组件3设有升降驱动件31，升降驱动件31的输出端与涂抹机构2相连接；
[0045]承托组件4设于涂抹机构2下方并装载着胶囊6；
[0046]胶囊6以及承托组件4对应的部位都处于油盒5内；
[0047]油盒5内具有硅油；
[0048]涂抹机构2包括电机21、主动轮22、从动轮23、涂抹组件24；
[0049]主动轮22与电机21的输出端连接配合；
[0050]从动轮23设有多个，其中一个与主动轮22转动配合，且从动轮23之间依次传动配合；
[0051]涂抹组件24设于从动轮23中部，跟随从动轮23转动配合。
[0052]具体而言，将胶囊6防止在承托组件4的对应位置上，通过移动组件3调整涂抹机构2的位置，通过升降驱动件31使涂抹机构2下移，让涂抹组件24的底端能够浸入油盒5内的硅油中，再通过升降驱动件31使涂抹机构2上移，之后通过移动组件3调整涂抹机构2的前后位置使得涂抹组件24处于胶囊6的正上方，通过升降驱动件31使涂抹机构2下移让蘸取了硅油的涂抹组件24套在胶囊6外，之后通过电机21、主动轮22、从动轮23的配合使得涂抹组件24发生转动，涂抹组件套在胶囊外旋转，使得硅油涂抹均匀，涂抹结束后通过升降驱动件31使涂抹机构2上移即可。需要注意的是，每个从动轮23设有对应的涂抹组件24，每个涂抹组件24能够对一个胶囊6进行涂抹操作，可选的，本实施例中，从动轮23、涂抹组件24设置四组，承托组件4可以对应放置4个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正压接头胶囊涂硅油装置，其特征在于，包括：机架(1)、涂抹机构(2)、移动组件(3)、承托组件(4)、油盒(5)；其中，所述移动组件(3)与所述机架(1)的顶端滑动配合；所述移动组件(3)设有升降驱动件(31)，所述升降驱动件(31)的输出端与所述涂抹机构(2)相连接；所述承托组件(4)设于所述涂抹机构(2)下方并装载着胶囊(6)；所述胶囊(6)以及所述承托组件(4)对应的部位都处于所述油盒(5)内；所述油盒(5)内具有硅油；所述涂抹机构(2)包括电机(21)、主动轮(22)、从动轮(23)、涂抹组件(24)；所述主动轮(22)与所述电机(21)的输出端连接配合；所述从动轮(23)设有多个，其中一个与所述主动轮(22)转动配合，且从动轮(23)之间依次传动配合；所述涂抹组件(24)设于所述从动轮(23)中部，跟随所述从动轮(23)转动配合。2.根据权利要求1所述的一种正压接头胶囊涂硅油装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括平移驱动件(32)、安装座(33)；所述机架(1)顶端设有导轨(11)；所述安装座(33)与所述导轨(11)滑动配合；所述平移驱动件(32)设于所述机架(1)顶部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅春，吕声，
申请(专利权)人：南昌铭鸿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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