一种凸轮角度定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于凸轮生产技术领域，尤其涉及一种凸轮角度定位装置，包括分料组件、送料组件、旋转组件和涂油组件；所述分料组件固定安装于一第一安装座上，所述分料组件用于对凸轮进行分料，所述送料组件固定安装于一第二安装座的后端，所述送料组件位于所述分料组件的上端，所述送料组件用于将位于所述分料组件的凸轮输送至所述旋转组件中；所述旋转组件固定于所述第二安装座的前端，所述旋转组件驱使凸轮旋转；所述涂油组件固定安装于一第三安装座，所述涂油组件用于沿水平方向做靠近或远离所述旋转组件的直线运动，与放置于所述旋转组件的凸轮相互配合抵接涂油；使凸轮能够精确旋转到设定的角度涂油，避免因人工安装产生的角度错误。度错误。度错误。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮角度定位装置


[0001]本技术涉及凸轮生产
，尤其涉及一种凸轮角度定位装置。

技术介绍

[0002]随着工业化的飞速发展，凸轮应用在多种工业领域中，凸轮在加工清洗完成后，通常需要涂防锈油进行保存，防止环境中的潮湿空气和灰尘等杂质侵蚀凸轮。
[0003]目前，现有的凸轮涂油方式为人工操作毛刷进行涂油，而毛刷的毛容易附着在凸轮上，导致容易生产出不良品，极大地影响了凸轮的使用质量。因而，实有必要设计一种凸轮角度定位装置，以克服现有技术中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凸轮角度定位装置，旨在解决现有技术中凸轮的涂油人工参与度高，毛刷的毛容易附着在凸轮上，导致凸轮良品率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种凸轮角度定位装置，凸轮角度定位装置，包括分料组件、送料组件、旋转组件和涂油组件；所述分料组件固定安装于一第一安装座上，所述分料组件用于对凸轮进行分料，所述送料组件固定安装于一第二安装座的后端，所述送料组件位于所述分料组件的上端，所述送料组件用于将位于所述分料组件的凸轮输送至所述旋转组件中；所述旋转组件固定于所述第二安装座的前端，所述旋转组件驱使凸轮旋转；所述涂油组件固定安装于一第三安装座，所述涂油组件用于沿水平方向做靠近或远离所述旋转组件的直线运动，与放置于所述旋转组件的凸轮相互配合抵接涂油。
[0006]可选地，所述涂油组件包括涂油气缸、第一安装板、滑轨、涂油棒和涂油枪阀，所述涂油气缸安装于所述第三安装座，所述涂油气缸的活塞杆与所述第一安装板连接，所述涂油棒、所述滑轨和所述涂油枪阀均安装于所述第一安装板，一复位弹簧穿设于所述滑轨，所述滑轨上设有沿所述滑轨移动的滑块，所述滑块的一端与所述复位弹簧连接，所述滑块的另一端与所述涂油棒连接，所述涂油棒和所述涂油枪阀通过油管相连接。
[0007]可选地，所述涂油棒的材质为POM塑料。
[0008]可选地，所述旋转组件包括伺服电机和电机安装板，所述电机安装板固定于所述第二安装座的前端，所述伺服电机安装于所述电机安装板，所述伺服电机的转轴用于与凸轮连接，驱动凸轮旋转。
[0009]可选地，所述电机安装板上还安装有一第一传感器，所述第一传感器用于检测与伺服电机转轴连接的凸轮。
[0010]可选地，所述分料组件包括第一分料气缸、第二安装板和凸轮分料块，所述第一分料气缸固定安装于所述第一安装座，所述第一分料气缸的活塞杆与所述第二安装板连接，所述凸轮分料块固定于所述第二安装板。
[0011]可选地，所述凸轮分料块设有一凸轮凹槽，所述凸轮凹槽用于放置凸轮。
[0012]可选地，所述凸轮分料块的材质为不锈钢和铝材中的任意一种。
[0013]可选地，所述送料组件包括第一送料气缸、第二送料气缸、第一连接板、第二连接板和夹爪气缸；所述第一送料气缸安装于所述第二安装座，所述第一送料气缸的活塞杆与所述第一连接板连接，所述第二送料气缸与所述第一连接板连接，所述第二送料气缸的活塞杆与所述第二连接板连接，所述第二连接板与所述夹爪气缸连接，所述夹爪气缸用于夹持凸轮。
[0014]可选地，所述夹爪气缸上设有第二传感器，所述第二传感器用于检测凸轮的夹取。
[0015]本技术实施例提供的凸轮角度定位装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术通过外部振动盘上料至所述分料组件中，所述分料组件判断物料到位后，由所述分料组件对凸轮进行分料，所述送料组件夹取位于分料组件的凸轮，并送料至所述旋转组件中，同时所述涂油组件沿水平方向靠近所述旋转组件做直线运动，与放置于所述旋转组件的凸轮相互抵接，所述旋转组件带动凸轮旋转一周，使凸轮表面能够均匀涂油，由此，使凸轮能够精确旋转到设定的角度，能够有效避免因人工安装产生的角度错误，从而节省人工干预，解决因人工使用毛刷涂油掉毛造成的不良品的影响，极大地提高了产品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的凸轮角度定位装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的凸轮角度定位装置的右视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的凸轮角度定位装置的主视图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]1、第一安装座；
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2、第二安装座；
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3、第三安装座；
[0022]4、分料组件；
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41、第一分料气缸；
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42、第二安装板；
[0023]43、凸轮分料块；
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44、凸轮凹槽；
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5、送料组件；
[0024]51、第一送料气缸；
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52、第二送料气缸；
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53、第一连接板；
[0025]54、第二连接板；
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55、夹爪气缸；
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6、旋转组件；
[0026]61、伺服电机；
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62、电机安装板；
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63、第一传感器；
[0027]7、涂油组件；
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71、涂油气缸；
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72、第一安装板；
[0028]73、涂油棒；
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74、涂油枪阀；
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75、滑轨；
[0029]76、滑块；
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77、复位弹簧。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮角度定位装置，其特征在于，包括分料组件、送料组件、旋转组件和涂油组件；所述分料组件固定安装于一第一安装座上，所述分料组件用于对凸轮进行分料，所述送料组件固定安装于一第二安装座的后端，所述送料组件位于所述分料组件的上端，所述送料组件用于将位于所述分料组件的凸轮输送至所述旋转组件中；所述旋转组件固定于所述第二安装座的前端，所述旋转组件驱使凸轮旋转；所述涂油组件固定安装于一第三安装座，所述涂油组件用于沿水平方向做靠近或远离所述旋转组件的直线运动，与放置于所述旋转组件的凸轮相互配合抵接涂油。2.根据权利要求1所述的一种凸轮角度定位装置，其特征在于，所述涂油组件包括涂油气缸、第一安装板、滑轨、涂油棒和涂油枪阀，所述涂油气缸安装于所述第三安装座，所述涂油气缸的活塞杆与所述第一安装板连接，所述涂油棒、所述滑轨和所述涂油枪阀均安装于所述第一安装板，一复位弹簧穿设于所述滑轨，所述滑轨上设有沿所述滑轨移动的滑块，所述滑块的一端与所述复位弹簧连接，所述滑块的另一端与所述涂油棒连接，所述涂油棒和所述涂油枪阀通过油管相连接。3.根据权利要求2所述的一种凸轮角度定位装置，其特征在于，所述涂油棒的材质为POM塑料。4.根据权利要求1所述的一种凸轮角度定位装置，其特征在于，所述旋转组件包括伺服电机和电机安装板，所述电机安装板固定于所述第二安装座的前端，所述伺服电机安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：东莞市楷德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：