本发明专利技术涉及一种微波转鼓热处理装置，由壳体、微波源、转鼓、驱动电机构成，微波源及转鼓均安装在壳体内部，驱动电机驱动转鼓转动，转鼓两端部的端盖上分别设置有进料口及出料口，料斗设置在转鼓的一端，其创新点在于：转鼓为圆锥形并水平转动安装于壳体内，在设置有料斗一端的转鼓内同轴安装有微波源的波导。本发明专利技术设计科学合理，结构紧凑，微波源安装有一连接的伸入转鼓内部的波导，热处理速率高，使物料处理量大大增加；同时转鼓为圆锥形安装更加方便，装置整体的密封性好，可有效防止微波泄漏，适用于颗粒状或片状物料及热敏性物料的热处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微波热处理装置，特别是一种微波转鼓热处理装置。
技术介绍
现有的微波热处理装置大致可分为两种， 一种为静态微波热处理装置，被加处理的物料在装置内处于完全静止状态；另一种为动态微 波热处理装置，被加热处理的物料可随盛放物料的容器同时运动，如 现有的家用微波炉、带式微波热处理装置等。由于微波对物料的穿透 性比较差，上述两种类型的微波热处理装置仅适于处理量少的物料， 并且是厚度小、性质稳定的物料；对于处理大量的热敏性物料则存在 诸多问题l.上述微波热处理装置的通风性不好，加热过程中产生的 水蒸汽不易排出装置外部，容易产生局部过热而造成物料变性；2.物 料基本处于静止状态，物料内部产生的水蒸汽及过剩热量不易散发排 出，可能影响产品品质；3.处理物料的量较少，造成加工效率低、成 本较高，不利于工业化生产。经过检索，发现已有一项中国专利技术专利(名称回转式连续微波 干燥装置，专利号02104212.4)，其结构为在微波干燥炉的加热 腔内安装一可旋转的倾斜式转鼓，并加装挡板防止微波泄漏，物料可 随转鼓旋转翻动以达到在快速加热干燥物料的目的，同时防止其产生 过热现象，从而保证物料品质。此种结构的干燥装置其微波场设置在 转鼓的外部，造成设备体积较大，并增加了控制微波泄漏的难度；而 且，由于转鼓为倾斜设置，各安装部件的安装角度较难掌握，容易造 成转鼓的定位安装不便，运转稳定性也较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微波源设置在 转鼓的内部，从而使装置整体结构紧凑、有效防止微波泄漏、热处理 效率高且保障产品品质的微波转鼓热处理装置。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 该微波转鼓热处理装置，由壳体、微波源、转鼓、驱动电机构成， 微波源及转鼓均安装在壳体内部，驱动电机驱动转鼓转动，转鼓两端 部的端盖上分别设置有进料口及出料口，料斗设置在转鼓的一端，其 特征在于转鼓为圆锥形并水平转动安装于壳体内，在设置有料斗一 端的转鼓内同轴安装有微波源的波导。而且，在所述的波导位于转鼓外部的一侧边连通有一伸出壳体外 部的进风管，在转鼓远离进风管的另一端部设置有一伸出壳体外部的 出风管。而且，在波导连通进风管的进风口处及转鼓连通出风管的出风口 处均设置有防护网。而且，所述的波导为带脊柱的矩形波导，并在波导脊柱对应的面 上间隔开设有矩形孔。而且，在所述的波导外部套装一伸入转鼓内部的进气套管，在该 进气套管伸入转鼓内部的部分的套管周壁上均匀开设有通气孔。而且，在进气套管位于转鼓外部的一侧设置有一伸出壳体外部的 进风管，在转鼓远离进气套管的另一端设置有一伸出壳体外部的出风 管，在进气套管与进风管连通的进风口处及转鼓安装出风管的出风处 均设置有防护网。而且，所述的波导为带脊柱的矩形波导。而且，在转鼓的内壁均布设置有轴向的抄板。而且，所述的转鼓一端外壁周向固装有一大齿轮，该大齿轮与安 装于壳体内部的由驱动电机驱动的小齿轮啮合传动。而且，所述的进料口设置在转鼓较小一端所安装的固定密封端盖 上部，并在进料口处安装一重力开关，出料口设置于转鼓较大一端所 安装的固定密封端盖下部，在出料口对应的壳体侧壁下部安装有一舱 门，在该舱门上设置有与鼓风机及微波源的电源开关相连的联动装 置。本专利技术的优点和积极效果是1 .本装置的微波源安装有一伸入转鼓内部的波导，使微波能通过 该波导的导向作用传输到转鼓内部并作用于转鼓内的物料上，有效提高了微波的分布均匀性，极大地增加了物料的处理量。通过采用转鼓 内部设置波导的结构，更加便于安装设置密封件，如在转鼓两端设置 有密封端盖，从而有效防止微波泄漏，同时使装置整体结构紧凑，减 小占地面积，使用更加方便。2. 本装置中的转鼓采用圆锥形转鼓，可水平安装于壳体内部，省 去了对比文献中倾斜安装转鼓时所需的各种专用的安装件，安装更加 方便，同时转鼓运转时具有较强的稳定性。3. 与波导连通的进风管可以连接一鼓风机及空气加热器，出风管 连接引风机，加热处理过程中，微波与热风同时作用，可加快热处理 速度，同时能够有效将加热过程中产生的水蒸汽携带至转鼓外部，防 止物料局部过热导致变性。4. 采用的波导为带脊柱的矩形波导，能够达到微波波场在转鼓内 均匀分布的目的，并在波导脊柱对应的面上间隔开设有矩形孔，开孔 面向下，以针对大部分堆积在转鼓下部物料进行微波加热处理，同时 防止物料在翻转过程中在波导上部积留。5. 采用在波导上加装进气套管并在该进气套管伸入转鼓内部的 部分的套管周壁上开设多个通气孔的方式，可使热风在转鼓内均匀分 布，并可根据需要设置通气孔的开孔率，从而控制气场。而且，还可 向转鼓内部通入过热蒸汽等热介质，过热蒸汽自波导外部与进气套管 之间进入转鼓，可避免过热蒸汽自波导内部进入转鼓时造成波导及微 波源等部件的损坏。也可根据需要通入氮气等保护气体。6. 在转鼓内壁的设置有均布的抄板，该抄板可在转鼓转动时将物 料携带至转鼓顶部后再下落，增加了物料翻转过程中下落的高度，从 而增加物料与热风及微波的接触面积及接触时间，提高加热处理的效 率。7. 本专利技术设计科学合理，结构紧凑，微波源安装有一同轴伸入转 鼓内部的波导，热处理速率高，大大增加物料处理量；同时转鼓为圆 锥形，使其安装更加方便，装置整体的密封性好，可有效防止微波泄 漏，萆用于颗粒状或片状物料的热处理。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意6图2为图1的A—A剖面图3为图1的B—B向剖视图4为本专利技术重力开关结构示意图5为本专利技术实施例二的结构示意图6为图5的C一C剖面图7为图5的D—D向剖视图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述，以下实施例只是 描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。 实施例一该微波转鼓热处理装置，由壳体1、微波源2、转鼓8、驱动电 机21构成，微波源及转鼓均安装在壳体内部，驱动电机驱动转鼓转 动，转鼓转动安装于两固定密封端盖6及13之间，转鼓两端部的端 盖上分别制有进料口及出料口，转鼓的一端设置有料斗3。本专利技术的创新点在于转鼓为圆锥形，转鼓的锥角为3。以方便出料，转鼓水平转动安 装于壳体内，在转鼓较小一端外壁周向固装有一大齿轮7，该大齿轮 与由安装于壳体内部的驱动电机驱动的小齿轮20啮合传动，驱动电 机采用变频电机，以调节转鼓转速，最佳转速为10 100转/分钟。在 转鼓的内壁周向间隔均布设置有抄板11，抄板的偏置方向与转鼓转 动方向相同，以增加物料下落的高度，抄板与转鼓较大端密封端盖间 留有一定的间距，如图l、图3中所示。在设置有料斗一端的转鼓内同轴安装有微波源的波导9，波导伸 入转鼓内部，且可根据需要安装不同长度的波导。为使微波波场在转 鼓内较为均匀的分布，波导采用带脊柱的矩形波导，波导的安放角度 为与水平面成45。，如图3中所示。并在波导脊柱对应的面上间隔 开设有矩形孔10，该开孔的开孔面向下，以针对大部分堆积在转鼓 下部的物料进行微波加热处理，同时防止物料在波导顶部积留。本实 施例中采用的为矩形波导，当然也可根据实际需要采用圆形波导。进料口 27设置在转鼓较小一端所安装的固定密封端盖上部，进 料口连通一进料管5，进料管顶部安装料斗，为防止微波从进料口泄漏，在料斗顶部加装密封盖4进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微波转鼓热处理装置，由壳体、微波源、转鼓、驱动电机构成，微波源及转鼓均安装在壳体内部，驱动电机驱动转鼓转动，转鼓两端部的端盖上分别设置有进料口及出料口，料斗设置在转鼓的一端，其特征在于：转鼓为圆锥形并水平转动安装于壳体内，在设置有料斗一端的转鼓内同轴安装有微波源的波导。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李占勇，苏伟光，叶京生，王瑞芳，宋继田，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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