【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于药物，涉及食药同源物的加工，尤其是一种温湿共激发协同提高余甘子中没食子酸含量的方法和应用。
技术介绍
1、余甘子是一种药食同源的水果，富含黄酮、酚酸、鞣质和生物碱等活性物质，具有良好的抗氧化、抗炎、抗肿瘤、抗菌、护肝、免疫调节和预防糖尿病等多种功效。诃子林糅酸(chebulinic acid)、鞣花酸(ellagic acid)、3-乙基没食子酸(3-ethoxy-gallic acid)、诃子糅酸(chebulagic acid)、没食子酸(gallic acid，ga)等是余甘子中主要的活性成分，其中诃子酸、鞣花酸、3-乙基没食子酸等是没食子酸单体的多聚物以及具有鞣性的没食子酸与多元醇结合形成的没食子单宁，其中没食子酸、单宁酸及五没食子酸酰基葡萄糖的结构式如下：
2、
3、余甘子富含没食子酸和许多已知的药用植物化学物质和鞣酸。余甘子在体外具有抑制肝脂肪变性和肝纤维化的活性；体内实验也证明没食子酸可以改善高脂饮食诱导的血脂异常、肝脂肪变性和氧化应激。没食子酸除了具有抗炎、抗氧化作用，可以抑制结肠癌细胞的转移和增殖，还可以保护肝脏免受四氯化碳毒性损伤，是一种药用价值很高的化合物。
4、基于《中国药典》2020年版及各版各地方中药饮片炮制规范要求，余甘子现代炮制方法以“除去杂质，干燥”为主，仅对炮制后的余甘子中ga含量做了约束，不得少于1.2%（即12mg/g，以炮制后重量百分比计）。对炮制工艺无明确规定。
5、常用余甘子的干燥方式主要有晒干、阴干、热风干燥、真空冷冻干
6、综上，现有技术中存在如下技术问题：
7、首先，传统炮制工艺主要是日晒干燥。传统炮制的余甘子存在ga含量不足（0.3-1.1%，重量百分比），低于药品质量标准（1.2%，重量百分比）的风险。其次，日晒干燥至水分含量13%以下，一般需要7-10天（晴天），如果遇到阴雨天气，往往无法干燥且伴随腐烂和霉变。因此，传统炮制工艺技术水平低，加工周期长，品控难，部分创新方法存在成本偏高，难以产业化推广应用。
8、通过检索，发现如下几篇与本专利技术专利申请相关的专利公开文献：
9、对比专利1：
10、针对上述提出的传统炮制工艺下处理的余甘子存在没食子酸含量不足，低于药品质量标准风险的问题，中国专利文献cn108936705a公开了一种余甘子精深加工方法及余甘子去核装置（公开日期2018年12月7日），将晒干的余甘子粉调配成固态培养基，灭菌后接种米曲霉、黑曲霉、米根霉、毛霉中的一种或者其中的任意组合进行发酵培养15天，发酵结束后低温干燥得到成品。
11、问题：（1）发酵方式所需前期投入大，成本高，技术难度大，每批次时间成本高，对于大批量的高没食子酸含量的余甘子生产存在限制；（2）该方法发酵结束后，直接低温干燥处理，无灭菌操作，其中霉菌本身及其孢子仍存有活性，对后期利用其生产的余甘子进行产品开发会造成前期处理成本高的不利影响；（3）霉菌发酵产生的代谢产物真菌毒素可能会引起中枢神经系统中毒，从而使人体出现抽搐、眩晕、肌麻痹、惊厥等表现，在后续食品加工中也会提高生产成本。
12、对比专利2：
13、针对上述提出的炮制工艺技术水平低，品控难的问题，中国专利文献cn102274270a公开了一种中药余甘子的加工工艺（公开日期为2011年12月14日），采用真空冷冻干燥的方法生产余甘子果片，每批次生产周期约为24～28h，能较大限度地保留余甘子的药用成分及干燥物品质。
14、问题：现有研究表明，真空冷冻干燥能有效保留余甘子的各种营养成分，但对于提高余甘子有效药用成分即没食子酸含量方面无显著效果。
15、新鲜余甘子中没食子酸含量较低，工业化分离纯化生产没食子酸成本高、经济价值低。《中国药典》2020年版以及各省市炮制规范中缺少余甘子炮制工艺参数（余甘子的鲜干、炮制辅料、炮制时间等），会造成饮片品质差异较大，影响临床有效性的发挥。因此，确立合理、规范、可控的余甘子炮制工艺及工艺参数，缩短炮制时间，提高没食子酸释放效率是目前首要要解决的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种温湿共激发协同提高余甘子中没食子酸含量的方法和应用。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种温湿共激发协同提高余甘子中没食子酸含量的方法，所述方法包括如下步骤：
4、余甘子原料选取、清洗、筛选、切片、水分含量调控、温湿共激发技术处理、抽真空包装储存；
5、其中，所述温湿共激发技术处理的具体处理步骤如下：
6、①水分含量调控：将余甘子片进行装盘，装盘重量为10～11kg/m2，厚度为1.5～2.5cm，在-20℃～-80℃冰柜进行预冻1.5～2.5h；抽真空至系统绝对压力为60～70pa，开始加热升温至40℃～70℃，升华干燥13～20小时；保持物料温度在25～45℃，调控余甘子片水分含量为8%～40%后出料；
7、②烘干：将水分含量为8%～40%的余甘子片进行装盘，装盘重量为12～15kg/m2，厚度为1～2cm，控制烘干温度在80～130℃，烘干环境湿度在8%～40%，烘干时间为2～8h。
8、进一步地，在-20℃～-40℃冰柜进行预冻1.5～2.5h。
9、进一步地，具体步骤如下：
10、（1）选果：选取直径2.5～4cm的新鲜、无腐烂、无虫害、无霉点的九成熟的余甘子果实；
11、（2）清洗：采用流动水清洗掉果实表面果叶和尘土后沥干；
12、（3）筛选：清洗后再次筛选，去除经清洗后发现的有霉点或腐点的余甘子果实；
13、（4）切片：将余甘子切成厚2～6mm的月牙形薄片；
14、（5）温湿共激发技术处理。
15、进一步地，具体步骤如下：
16、（1）选果：选取直径2.5～4cm的新鲜、无腐烂、无虫害、无霉点的九成熟的余甘子果实；
17、（2）清洗：采用流动水清洗掉果实表面果叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种温湿共激发协同提高余甘子中没食子酸含量的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在-20℃～-40℃冰柜进行预冻1.5～2.5h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：具体步骤如下：
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于：所述余甘子为中国云贵高原地区的余甘子。
6.如权利要求1至5任一项所述的方法在没食子酸制备中的应用。
【技术特征摘要】
1.一种温湿共激发协同提高余甘子中没食子酸含量的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在-20℃～-40℃冰柜进行预冻1.5～2.5h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：具体步...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤尧，李学进，杨烨华，黄佳聪，张满常，姜瑜倩，杨丽英，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：
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