一种包氟胶圈硫化成型方法技术

一种包氟胶圈硫化成型方法，通过取消“胶料毛坯预压”工序，从而能够简化生产流程，提高生产效率；通过直接用挤出机挤出胶料毛坯，能够使操作更加简便，且避免包氟胶圈打褶、发白等问题，提高合格率；另外，通过增加型芯数量，进而提高包氟胶圈的生产效率。进而提高包氟胶圈的生产效率。进而提高包氟胶圈的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包氟胶圈硫化成型方法


[0001]本专利技术涉及橡胶生产
，尤其是涉及一种包氟胶圈硫化成型方法。

技术介绍

[0002]公知的，包氟胶圈是将氟塑料薄膜在橡胶密封圈硫化时，牢固的粘接在橡胶工作表面而成，它除了保持橡胶的高弹性外，还具有优良的润滑性和较低的动、静摩擦系数，具有耐高温、灵敏性好、寿命长等优点，是航空液压产品中必不可少且有着广泛应用前途的新型密封元件；
[0003]现有包氟胶圈生产流程为：热炼
→
下料
→
胶料毛坯准备
→
薄膜毛坯准备
→
硫化
→
去毛刺
→
检验；其中“胶料毛坯准备”工序，需要先准备圆形或方形的粗毛坯，然后通过模具或压扩工具将粗毛坯压制成最终所需的胶料毛坯；在“薄膜毛坯准备”工序需冲压薄膜内、外圆使其成环状结构，但是该生产流程繁琐，操作复杂，且制品合格率低，尤其小尺寸45
°
分模内包氟胶圈的合格率不足50％，经常出现打褶、发白等缺陷；
[0004]另外，现有包覆胶圈生产方式仅限于单个模生产，即使是15mm左右的小尺寸包氟胶圈，单台硫化机上仅能同时操作2套单个模，包氟胶圈的生产占用大量生产资源，严重制约生产效率的提升；
[0005]因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高包氟胶圈成品质量，以及生产效率的方法。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种包氟胶圈硫化成型方法。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种包氟胶圈硫化成型方法，其生产流程为：
[0009]热炼
→
下料
→
薄膜毛坯准备
→
硫化
→
去毛刺
→
检验；
[0010]其中薄膜毛坯准备工序中，依次需要经过：
[0011]a.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定胶料毛坯尺寸和形状：
[0012]其中胶料毛坯为挤出机挤出的圆胶条，胶料毛坯高度h1约5mm，毛坯直径D1计算公式如下：
[0013]D1＝D
‑
A
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式1
[0014]且{A∈R|1≤A≤3}
[0015]D＜D1＜D+2d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式2
[0016]其中，D为包氟胶圈内径，d为包氟胶圈截径；且式1适用于45
°
分模包氟胶圈10mm＜D＜15mm，式2适用于D≤10mm；
[0017]b.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定薄膜毛坯尺寸：
[0018]薄膜毛坯尺寸φ计算公式如下：
[0019]φ＝D+πd+B
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式3
[0020]且{B∈R|1≤B≤3}
[0021]c.将胶料毛坯和薄膜毛坯放置在复合硫化模内，然后即可进行后续硫化步骤。
[0022]优选的，所述复合硫化模包含上模、下模和型芯，其中上模与下模之间通过定位销连接，所述型芯位于上模与下模之间，且型芯由阴模和阳模组成，其中阴模设有凹槽，阳模设有与凹槽相配合的凸起；所述阴模的凹槽设为沉头结构，其中内孔用于放置胶料毛坯，外孔用于放置薄膜毛坯。
[0023]优选的，所述印模凹槽的内孔尺寸为：
[0024]φ1＝φ
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式4
[0025]印模凹槽的外孔尺寸为：
[0026]φ2＝D1
‑
C
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式5；
[0027]且{C∈R|1≤C≤3}。
[0028]优选的，所述阴模的凸起侧面设为斜面，且凸起和凹槽之间设有0.08
‑
1mm的间隙。
[0029]优选的，所述型芯的数量设为8
‑
9个。
[0030]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0031]本专利技术公开的一种包氟胶圈硫化成型方法，通过取消“胶料毛坯预压”工序，从而能够简化生产流程，提高生产效率；
[0032]通过直接用挤出机挤出胶料毛坯，能够使操作更加简便，且避免包氟胶圈打褶、发白等问题，提高合格率；
[0033]另外，通过增加型芯数量，进而提高包氟胶圈的生产效率。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的一种结构示意图；
[0035]图2是型芯的一种结构示意图。
[0036]图中：1、胶料毛坯；2、薄膜毛坯；3、上模；4、下模；5、阴模；6、阳模；7、定位销。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0038]结合附图1
‑
2所述的一种包氟胶圈硫化成型方法，其生产流程为：
[0039]热炼
→
下料
→
薄膜毛坯(2)准备
→
硫化
→
去毛刺
→
检验；与传统生产流程相比，取消“胶料毛坯(1)预压”工序，从而能够简化生产流程，提高生产效率；
[0040]其中薄膜毛坯(2)准备工序中，依次需要经过：
[0041]a.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定胶料毛坯(1)尺寸和形状：
[0042]其中胶料毛坯(1)为挤出机挤出的圆胶条，通过直接用挤出机挤出胶料毛坯(1)，能够使操作更加简便，且避免包氟胶圈打褶、发白等问题，提高合格率，胶料毛坯(1)高度h1约5mm，毛坯直径D1计算公式如下：
[0043]D1＝D
‑
A
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式1
[0044]且{A∈R|1≤A≤3}
[0045]D＜D1＜D+2d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式2
[0046]其中，D为包氟胶圈内径，d为包氟胶圈截径；且式1适用于45
°
分模包氟胶圈10mm＜D＜15mm，式2适用于D≤10mm；
[0047]b.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定薄膜毛坯(2)尺寸，根据公式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包氟胶圈硫化成型方法，其特征是：其生产流程为：热炼
→
下料
→
薄膜毛坯(2)准备
→
硫化
→
去毛刺
→
检验；其中薄膜毛坯(2)准备工序中，依次需要经过：a.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定胶料毛坯(1)尺寸和形状：其中胶料毛坯(1)为挤出机挤出的圆胶条，胶料毛坯(1)高度h1约5mm，毛坯直径D1计算公式如下：D1＝D
‑
A
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式1且{A∈R|1≤A≤3}D＜D1＜D+2d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式2其中，D为包氟胶圈内径，d为包氟胶圈截径；且式1适用于45
°
分模包氟胶圈10mm＜D＜15mm，式2适用于D≤10mm；b.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定薄膜毛坯(2)尺寸：薄膜毛坯(2)尺寸φ计算公式如下：φ＝D+πd+B
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式3且{B∈R...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓静，崔国瑞，崔荣辉，刘强，张学图，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：