【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，尤其是涉及一种活门式止逆阀。
技术介绍
1、现有止逆阀为泵出口管路孔口棱边与钢球接触硬密封的单向阀结构，主要由转换接头、弹簧、密封件、钢球、管路组成；其缺点是：孔口棱边密封环带的加质量不易保证，密封性不易保证；随着钢球打开、关闭撞击次数增多，孔口棱边密封环带会出现凹坑或偏磨，导致密封性变差，影响防串液效果，使用寿命短，需要频繁更换单向阀；因此，亟待设计一种新的活门式止逆阀，提升密封性能，提升使用寿命；
2、中国专利(公告号：cn105202231a)公开了一种飞机用金属密封快卸式单向阀，该专利活门通过螺钉和扭簧安装在活门组件接头上，活门采用常闭式密封，由扭簧提供初始密封的预紧力，其活门开启时会与活门组件壳体碰撞产生噪音，多次碰撞后活门产生形变，会导致密封性变差。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种活门式止逆阀。
2、为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种活门式止逆阀，包含阀体，阀体端面对称设有两个贯穿阀体的通道，阀体的一端对应两个通道之间留有安装臂，对应安装臂的位置铰接有两个用于分别封闭阀体两个通道的活门翻板，且活门翻板与安装臂铰接的位置设有用于使活门翻板闭合的扭力弹簧，两个活门翻板背离阀体通道的板面设有用于防止两个活门翻板碰撞的限位结构。
4、优选的，所述阀体安装臂间隔设有两个支撑轴，两个支撑轴之间安装有铰接轴，两个活门翻板均与铰接轴对应铰接，铰接轴轴身套设有用于使活门翻
5、优选的，所述活门翻板板面设有用于防止扭力弹簧沿铰接轴轴向移动的限位凸台。
6、优选的，所述阀体安装臂对应支撑轴的位置设有安装孔，支撑轴一端与安装孔对应紧密插接，阀体一侧设有用于限位支撑轴的销钉。
7、优选的，所述铰接轴两端均缠绕有防止铰接轴脱落的不锈钢丝。
8、优选的，所述活门翻板对应阀体通道的板面设有沉槽。
9、优选的，所述限位结构为设于活门翻板的多个橡胶块。
10、优选的，所述阀体安装有活门翻板的一端外圆设有缩颈结构。
11、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
12、本技术公开的一种活门式止逆阀，结构简单；阀体端面对称设有两个贯穿阀体的通道，阀体铰接有两个用于分别封闭阀体两个通道的活门翻板；相对于传统钢球式单向阀而言，活门翻板与阀体通道端口之间为面接触，密封效果好，且不易出现磨损，使用寿命长。
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1.一种活门式止逆阀，其特征是：包含阀体(1)，阀体(1)端面对称设有两个贯穿阀体(1)的通道，阀体(1)的一端对应两个通道之间留有安装臂，对应安装臂的位置铰接有两个用于分别封闭阀体(1)两个通道的活门翻板(2)，且活门翻板(2)与安装臂铰接的位置设有用于使活门翻板(2)闭合的扭力弹簧(3)，两个活门翻板(2)背离阀体(1)通道的板面设有用于防止两个活门翻板(2)碰撞的限位结构。
2.如权利要求1所述的活门式止逆阀，其特征是：所述阀体(1)安装臂间隔设有两个支撑轴(4)，两个支撑轴(4)之间安装有铰接轴(5)，两个活门翻板(2)均与铰接轴(5)对应铰接，铰接轴(5)轴身套设有用于使活门翻板(2)闭合的扭力弹簧(3)。
3.如权利要求2所述的活门式止逆阀，其特征是：所述活门翻板(2)板面设有用于防止扭力弹簧(3)沿铰接轴(5)轴向移动的限位凸台。
4.如权利要求2所述的活门式止逆阀，其特征是：所述阀体(1)安装臂对应支撑轴(4)的位置设有安装孔，支撑轴(4)一端与安装孔对应紧密插接，阀体(1)一侧设有用于限位支撑轴(4)的销钉(6)。
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