【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙头的，具体地，涉及一种加热龙头。
技术介绍
1、现有技术存在一种能够改变转臂位置的加热龙头，这种加热龙头通常包括龙头主体和转臂。转臂的一端通常绕竖直轴线可旋转地连接至龙头主体上，这样，通过旋转转臂可以改变转臂的位置。
2、为了能够配合转臂的旋转，设置在龙头主体内的进水管和设置在转臂内的出水管通过水路接头组件连接。水路接头组件包括水路转接件和出水旋转件，出水旋转件可绕水路转接件旋转，进水管连接至水路转接件，出水管连接至出水旋转件，从而可以使得出水管在转臂旋转时跟随转臂一起旋转。
3、在现有的这种加热龙头中，水路转接件和出水旋转件通过压环彼此沿轴向方向上密贴连接，以保证水路转接件和出水旋转件上的水路的密封性能。具体地，压环从上方压靠在出水旋转件后通过螺纹紧固件连接至水路转接件，从而将出水旋转件紧紧地夹持在压环和水路转接件之间。压环只在轴向方向上对出水旋转件施力，而不限制出水旋转件的正常旋转。为了保证密封性能，通过会利用不少于三个的螺纹紧固件来连接压环和水路转接件。这种方式虽然能达到连接水路转接件和出水旋转件的目的，但是拧螺纹紧固件的动作需要生产线上的操作人员手动完成，而且螺纹紧固件的数量越多越耗费工时。此外，不同操作人员可能对螺纹紧固件的松紧度把握不一致，螺纹紧固件过紧会导致出水旋转件相对于水路转接件旋转时阻力过大，而且容易导致水路转接件和出水旋转件之间的密封圈磨损较快；而过松会出现密封不严的问题。就算同一产品上的不同螺纹紧固件，也会出现螺纹紧固件的松紧度不一致的情况，长期使用后会导致密封圈局部磨
技术实现思路
1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供一种加热龙头，包括：龙头主体，龙头主体包括水路转接件和连接至水路转接件的进水管，水路转接件的上部设置有压接凸缘；转臂，转臂包括出水旋转件和连接至出水旋转件的出水管，转臂相对于龙头主体可旋转；压板，压板上设置有卡扣，卡扣与出水旋转件卡接；以及卡箍，水路转接件的上部穿设于压板且与出水旋转件水路连接，卡箍套设在水路转接件的上部，卡箍的顶面抵靠压接凸缘的底面，卡箍的底面抵靠在压板的顶面。
2、本申请提供的加热龙头通过提供压板和卡箍，使得它们与水路转接件和出水旋转件只通过卡接的方式就可以将水路转接件和出水旋转件沿轴向方向固定在一起，但是出水旋转件可以相对于水路转接件。安装时只需将压板与卡箍依次从水路转接件的上部套入，再将出水旋转件置于水路转接件的上方，最后将压板上的卡扣卡持在出水旋转件上即可。这种连接方式降低了操作难度，减少了人工组装的时间，进而降低了成本。在组装过程中，对操作人员的操作精度要求相对较低，避免了由于不同操作人员导致的装配不一致的问题，使得产品的一致性较高。在本申请的方案中，可以通过控制各个部件的机加工精度而保证较高的产品一致性，而且对于水路转接件和出水旋转件之间的密封圈的压缩量，可以得到较精准地控制。
3、示例性地，出水旋转件的外侧壁上设置有环形凸缘，卡扣卡持环形凸缘，卡扣沿环形凸缘可旋转。由此，当出水旋转件旋转时，卡扣可以沿环形凸缘旋转，既不破坏水路转接件与出水旋转件的卡接关系，又实现了出水旋转件的旋转功能。
4、示例性地，出水旋转件具有从其底面向上凹陷的凹腔，卡箍插至凹腔内，卡箍的外侧壁与凹腔的内侧壁之间的间距小于预设值，以限制卡箍张开。因此，在卡箍意外张开时，水路转接件与出水旋转件始终保持连接。
5、示例性地，凹腔的内侧壁包括：第一环形台阶面，第一环形台阶面朝向凹腔的开口；连接在第一环形台阶面和凹腔的开口之间的第一环形侧壁；以及从第一环形台阶面朝向凹腔的内部延伸的第二环形侧壁，其中，第一环形侧壁包围的第一空间的内径大于第二环形侧壁包围的第二空间的内径，水路转接件的压接凸缘插接至第二空间内，卡箍插至第一空间内。这样，可以使出水旋转件与卡箍的结构紧凑，进而使加热龙头符合小型化趋势。
6、示例性地，卡箍的顶面抵靠第一环形台阶面。在这种情况下，即使卡箍意外张开，还有第一环形台阶面抵靠在卡箍的顶面，使得卡箍的位置不会偏移，进而不会影响水路转接件和出水旋转件之间的密封性能。
7、示例性地，凹腔的内侧壁还包括第二环形台阶面，第二环形台阶面朝向凹腔的开口且相对于第一环形台阶面远离凹腔的开口，第二环形侧壁连接在第一环形台阶面和第二环形台阶面之间，水路转接件上套设有密封圈，密封圈夹持在第二环形台阶面和压接凸缘之间。密封圈可以沿轴向方向夹持在第二环形台阶面和压接凸缘之间，以形成轴向密封。相比于径向密封，轴向密封可便于将水路转接件的上部插至凹腔内，组装时密封圈几乎不会对水路转接件产生阻力，从而便于水路转接件能够相对于凹腔插接到位，这是压板和卡箍能够顺利地卡接的前提。
8、示例性地，卡箍的外侧壁抵靠凹腔的内侧壁。因此，第一环形侧壁限制了卡箍发生形变，这样的设置可以进一步防止卡箍张开松动，使得水路转接件和出水旋转件连接地更牢固，提升二者的密封性。
9、示例性地，龙头主体包括龙头主体外壳，水路转接件固定在龙头主体外壳内。由于水路转接件固定在龙头主体外壳内，所以龙头主体内的部件，例如加热组件、回流管以及第二进水管等其它可能的部件可以通过与水路转接件连接而被固定在龙头主体外壳内。因为龙头主体外壳大体为细长的形状，将龙头主体内的部件分别与龙头主体外壳固定，操作难度过大，所以，将这些部件与水路转接件固定降低了拆装的难度，节省了组装时间。龙头主体在组装时，可以将龙头主体内的部件先与水路转接件组装在一起，最后安装龙头主体外壳，操作容易，节省时间。
10、示例性地，转臂包括转臂外壳，转臂外壳的内表面上设置有凸台，凸台抵靠在压板的下方。压板限制了转臂外壳向上移动，因此，转臂外壳内表面的凸台卡持在龙头主体外壳内。当转臂在旋转的时候，转臂外壳不会脱离龙头主体外壳。
11、示例性地，卡箍为具有缺口的环形件。因为卡箍为具有缺口的环形件，所以可以从水路转接件的上端越过压接凸缘。由于卡箍紧箍在水路转接件上，压板与出水旋转件紧紧卡持，所以水路转接件和出水旋转件可以牢固地连接在一起。
12、示例性地，压板和水路转接件中的一个上设置有锁位凹槽，且另一个上设置有插至凹槽内的锁位凸起，压板和水路转接件通过凹槽和锁位凸起保持相对固定。由于设置相对固定的锁位凹槽和锁位凸起，使得压板相对于水路转接件保持相对固定。当转臂旋转时，压板可以保持不动，则穿过压板的线束不会被带动，避免了转臂内的线束缠绕。
13、示例性地，转臂和压板中的一个上设置有限位凸起，且另一个上设置有限位凹槽，限位凹槽沿转臂的旋转方向延伸，限位凸起设置在限位凹槽内，且沿限位凹槽可滑动，转臂通过限位凸起和限位凹槽被限制旋转角度。通过设置限位凸起和限位凹槽，使转臂的旋转角度可以被限制在一定的范围内。
14、示例性地，压板上设置有供出水旋转件穿设的通孔，锁位凹槽从通孔的内侧壁沿径向方向向外凹陷，限位凹槽设置在压板的底面上。通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热龙头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热龙头，其特征在于，所述出水旋转件的外侧壁上设置有环形凸缘，所述卡扣卡持所述环形凸缘，所述卡扣沿所述环形凸缘可旋转。
3.根据权利要求1所述的加热龙头，其特征在于，所述出水旋转件具有从其底面向上凹陷的凹腔，所述卡箍插至所述凹腔内，所述卡箍的外侧壁与所述凹腔的内侧壁之间的间距小于预设值，以限制所述卡箍张开。
4.根据权利要求3所述的加热龙头，其特征在于，所述凹腔的内侧壁包括：
5.根据权利要求4所述的加热龙头，其特征在于，所述卡箍的顶面抵靠所述第一环形台阶面。
6.根据权利要求4所述的加热龙头，其特征在于，所述凹腔的内侧壁还包括第二环形台阶面，所述第二环形台阶面朝向所述凹腔的开口且相对于所述第一环形台阶面远离所述凹腔的开口，所述第二环形侧壁连接在所述第一环形台阶面和所述第二环形台阶面之间，
7.根据权利要求3所述的加热龙头，其特征在于，所述卡箍的外侧壁抵靠所述凹腔的内侧壁。
8.根据权利要求1所述的加热龙头，其特征在于，
9
10.根据权利要求9所述的加热龙头，其特征在于，所述转臂和所述压板中的一个上设置有限位凸起，且另一个上设置有限位凹槽，
11.根据权利要求10所述的加热龙头，其特征在于，所述压板上设置有供所述出水旋转件穿设的通孔，所述锁位凹槽从所述通孔的内侧壁沿径向方向向外凹陷，所述限位凹槽设置在所述压板的底面上。
...【技术特征摘要】
1.一种加热龙头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热龙头，其特征在于，所述出水旋转件的外侧壁上设置有环形凸缘，所述卡扣卡持所述环形凸缘，所述卡扣沿所述环形凸缘可旋转。
3.根据权利要求1所述的加热龙头，其特征在于，所述出水旋转件具有从其底面向上凹陷的凹腔，所述卡箍插至所述凹腔内，所述卡箍的外侧壁与所述凹腔的内侧壁之间的间距小于预设值，以限制所述卡箍张开。
4.根据权利要求3所述的加热龙头，其特征在于，所述凹腔的内侧壁包括：
5.根据权利要求4所述的加热龙头，其特征在于，所述卡箍的顶面抵靠所述第一环形台阶面。
6.根据权利要求4所述的加热龙头，其特征在于，所述凹腔的内侧壁还包括第二环形台阶面，所述第二环形台阶面朝向所述凹腔的开口且相对于所述第一环形台阶面远离所述凹腔的开口，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，官阔荣，成吉会，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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