一种可机动零限位柔性抛光设备制造技术

涉及抛光技术领域的一种可机动零限位柔性抛光设备，包含抛光装置、转动装置和进给装置；抛光装置包含抛光头、卡座、调节垫板和柱杆；抛光头的顶面设有凹弧面，抛光头顶面对称设有两个压板，卡座的顶面设有活动槽腔，抛光头的底部伸入活动槽腔中，抛光头的底面固定有卡板；柱杆的尾端由进给装置对应夹持，柱杆的头端与卡座的底面固定连接，柱杆的头部杆身设有外螺纹并配装有调节螺母，调节垫板间隙套设于柱杆杆身；卡座的底面四角均设有连通活动槽腔的通孔，通孔中穿设有弹簧，弹簧的两端分别与调节垫板和卡板对应抵触；该抛光设备，能够更加精准稳定和机械化的进行抛光控制，并通过调整抛光接触力，实现柔性的浮动抛光功能。实现柔性的浮动抛光功能。实现柔性的浮动抛光功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可机动零限位柔性抛光设备


[0001]本专利技术涉及抛光
，尤其是涉及一种可机动零限位柔性抛光设备。

技术介绍

[0002]对回转体零件外圆实施抛光是机械零件加工中常有的工序，比如活塞杆外圆为运动配合面，要求既要耐磨性好又要摩擦力小，为了解决零件的耐磨性，设计零件结构时，有时会选用铝合金硬质阳极化的设计方案，但是外圆硬质化后粗糙度较差，无法实现零件灵活运动，需要改善；
[0003]当前针对改善粗糙度的普遍方法是，手动车床装夹零件外圆，主轴高速旋转，然后手持抛光介质往返运动进行抛光操作来提高表面粗糙度，但是在加工过程中由于手动抛光随机性强，抛光后外圆的粗糙度不均匀，局部偏差较大，而且手动研抛不仅效率低，对工人技能水平和责任心要求高，作业劳动强度大，质量一致性差。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种可机动零限位柔性抛光设备，能够更加精准稳定和机械化的进行抛光控制，并通过调整抛光接触力，实现柔性的浮动抛光功能。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种可机动零限位柔性抛光设备，包含抛光装置、带动待抛工件回转的转动装置，以及用于调节抛光装置和待抛工件间距的进给装置；所述抛光装置包含抛光头、卡座、调节垫板和柱杆；所述抛光头的顶面设有对应待抛工件研抛面的凹弧面，所述抛光头位于凹弧面两侧的顶面对称设有两个用于压装抛光片的压板，所述压板的板面中央设有连接孔，所述抛光头对应连接孔设有用于穿设螺钉连接的螺纹孔，所述卡座的顶面设有活动槽腔，所述抛光头的底部伸入活动槽腔中并与活动槽腔之间留有活动间隙，所述抛光头的底面固定有防止抛光头脱离活动槽腔的卡板；所述柱杆的尾端由进给装置对应夹持，所述柱杆的头端与卡座的底面中央固定连接，所述柱杆的头部杆身设有外螺纹并配装有调节螺母，所述调节垫板的板面中央设有中心孔，并间隙套设于调节螺母和卡座之间的柱杆杆身；所述卡座的底面四角均设有连通活动槽腔的通孔，所述通孔中穿设有弹簧，所述弹簧的两端分别与调节垫板和卡板的相应板面对应抵触。
[0007]进一步，所述卡座包含槽型板块和两个盖板，两个盖板分别可拆卸连接于槽型板块的两端形成活动槽腔，所述槽型板块的两侧壁向内直角折弯形成用于钩挂卡板的折边。
[0008]进一步，所述抛光头的一侧形成适配折边间隙卡入的限位槽。
[0009]进一步，所述调节垫板对应卡座的板面设有插入弹簧相应端内的导柱。
[0010]进一步，所述柱杆的尾端设为方头。
[0011]进一步，所述抛光设备包含数控车床，所述转动装置和进给装置分别为数控车床的主轴卡盘机构和刀架机构。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本专利技术公开的可机动零限位柔性抛光设备，能够利用转动装置调节控制待抛工件转速，利用进给装置调节控制抛光深度和进给速度，相对于传统手持来说，生产效率能够提升一倍以上，且质量一致性高，也更加精准稳定；通过将抛光头装入卡座中，利用弹簧对抛光头进行支撑，实现抛光头研抛过程中自由度零限位，通过调整调节垫板的位置，限制弹簧弹力，确保抛光的接触力大小适宜，实现了柔性的浮动抛光功能，防止意外划伤待抛工件，能够提高抛光效率和抛光精度。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的实施结构示意图；
[0015]图2是图1的爆炸结构示意图；
[0016]图3是图1的局部剖视结构示意图。
[0017]图中：1、抛光头；101、凹弧面；102、卡板；2、卡座；201、通孔；202、槽型板块；203、盖板；204、折边；3、柱杆；4、调节垫板；401、导柱；5、调节螺母；6、弹簧；7、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0019]结合附图1
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3所述的可机动零限位柔性抛光设备，包含抛光装置、带动待抛工件回转的转动装置，以及用于调节抛光装置和待抛工件间距的进给装置；根据需要，抛光设备包含数控车床，所述转动装置和进给装置分别为数控车床的主轴卡盘机构和刀架机构，利用数控车床所具备的功能特点，可调转速、可控吃刀深度、可调进给速度，提供前提条件，设置"切削参数"实现“可机动”的功能；
[0020]抛光装置包含抛光头1、卡座2、调节垫板4和柱杆3；抛光头1的顶面设有对应待抛工件研抛面的凹弧面101，通过凹弧面101对转动的待抛工件进行研抛；抛光头1位于凹弧面101两侧的顶面对称设有两个用于压装抛光片的压板7，压板7的板面中央设有连接孔，抛光头1对应连接孔设有用于穿设螺钉连接的螺纹孔，抛光片能够设为砂纸，通过两个压板7压住砂纸的两端，使得砂纸能够贴附于凹弧面101，便于进行研抛，也便于更换砂纸；根据需要，抛光头1能够涂抹机油或者研磨膏等助抛物质；
[0021]卡座2的顶面设有活动槽腔，抛光头1的底部伸入活动槽腔中并与活动槽腔之间留有活动间隙，抛光头1的底面固定有防止抛光头1脱离活动槽腔的卡板102，也即活动槽腔的腔口为收口结构，能够勾住板面较大的卡板102，防止抛光头1脱离，优选的，活动槽腔的空间设计仅保证抛光头1能够沿柱杆3轴向进行一定程度的移动，用于浮动调节，其它方向最好不要有较大窜动，保证抛光稳定；根据需要，卡座2包含槽型板块202和两个盖板203，两个盖板203分别可拆卸连接于槽型板块202的两端形成活动槽腔，盖板203的可拆卸，保证抛光头1能够根据待抛工件的规格进行适应性更换，槽型板块202的两侧壁向内直角折弯形成用于钩挂卡板102的折边204，防止抛光头1脱离；此外，抛光头1的一侧形成适配折边204间隙
卡入的限位槽，限位槽能够即防止抛光头1脱离卡座2，又防止过度伸入卡座2，从而给抛光头1限定一个活动空间；
[0022]柱杆3的尾端由进给装置对应夹持，柱杆3的头端与卡座2的底面中央固定连接，柱杆3的头部杆身设有外螺纹并配装有调节螺母5，调节垫板4的板面中央设有中心孔，并间隙套设于调节螺母5和卡座2之间的柱杆3杆身，通过旋拧调节螺母5，能够推动改变调节垫板4与卡座2的间距；根据需要，柱杆3的尾端设为方头，便于稳定夹持；卡座2的底面四角均设有连通活动槽腔的通201孔，通孔201中穿设有弹簧6，弹簧6的两端分别与调节垫板4和卡板102的相应板面对应抵触，利用弹簧6对抛光头1进行支撑，实现抛光头1研抛过程中自由度零限位，通过调整调节垫板4的位置，限制弹簧6弹力，确保抛光的接触力大小适宜，实现了柔性的浮动抛光功能；根据需要，调节垫板4对应卡座2的板面设有插入弹簧6相应端内的导柱401，利用导柱401对弹簧6进行限位。
[0023]实施本专利技术所述的可机动零限位柔性抛光设备，需要先将抛光材料安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可机动零限位柔性抛光设备，其特征是：包含抛光装置、带动待抛工件回转的转动装置，以及用于调节抛光装置和待抛工件间距的进给装置；所述抛光装置包含抛光头(1)、卡座(2)、调节垫板(4)和柱杆(3)；所述抛光头(1)的顶面设有对应待抛工件研抛面的凹弧面(101)，所述抛光头(1)位于凹弧面(101)两侧的顶面对称设有两个用于压装抛光片的压板(7)，所述压板(7)的板面中央设有连接孔，所述抛光头(1)对应连接孔设有用于穿设螺钉连接的螺纹孔，所述卡座(2)的顶面设有活动槽腔，所述抛光头(1)的底部伸入活动槽腔中并与活动槽腔之间留有活动间隙，所述抛光头(1)的底面固定有防止抛光头(1)脱离活动槽腔的卡板(102)；所述柱杆(3)的尾端由进给装置对应夹持，所述柱杆(3)的头端与卡座(2)的底面中央固定连接，所述柱杆(3)的头部杆身设有外螺纹并配装有调节螺母(5)，所述调节垫板(4)的板面中央设有中心孔，并间隙套设于调节螺母(5)和卡座(2)之间的柱杆(3)杆身；所述卡座(2)的底面四角均设有连通活动槽腔的通(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，王保国，赵磊，陈湘鹏，吴晓杰，张国威，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：