本实用新型专利技术公开了一种高压线缆生产用硫化装置，一种高压线缆生产用硫化装置，包括硫化机主体，所述硫化机主体两端活动连接有密封门，所述硫化机主体下端固定连接有电动滑轨槽，且电动滑轨槽内部安装有模具调节装置，所述硫化机主体上侧中端固定连接有电动推杆，且硫化机主体上侧两端固定连接有加温拉伸管，所述加温拉伸管下端安装有调节挤压装置。本实用新型专利技术，利用模具调节装置，在以往对高压电缆线进行硫化加工时，能够根据不同规格的高压电缆进行模具调整，在整体长度不变的情况下，改变模具的宽度，使得一台机器能对多种信号的高压电缆进行硫化加工，不需要繁琐的对模具进行更换，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压线缆生产用硫化装置
[0001]本技术涉及电缆生产领域，尤其是一种高压线缆生产用硫化装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，然后在电缆生产的过程中，硫化也是非常重要的一个过程，其中硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，在现有的硫化过程中，往往都是通过将橡胶放入硫化机的模具中进行加热硫化，但是高压电缆的型号规格过多，为此需要多台设备或者频繁的替换内部的模具进行生产，及其繁琐。
[0003]为此，我们提出一种高压线缆生产用硫化装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压线缆生产用硫化装置，通过内部具备的倾斜收集装置，在对电缆进行切割时，或者切割后通过倾斜整个装置的角度，使得残留在装置上的废料通过滑动进入一侧的收集斜铲上进行收集回收，避免了人工单独对整个装置表面进行清洁，耽误后续的施工，从而提高切割的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高压线缆生产用硫化装置，包括硫化机主体，所述硫化机主体两端活动连接有密封门，所述硫化机主体下端固定连接有电动滑轨槽，且电动滑轨槽内部安装有模具调节装置，所述硫化机主体上侧中端固定连接有电动推杆，且硫化机主体上侧两端固定连接有加温拉伸管，所述加温拉伸管下端安装有调节挤压装置；所述的模具调节装置中包括有对模具宽度进行调节的推动机构，该推动机构包括有模具围板，以及保障推动机构同步顺利推进的辅助机构，该推动机构与辅助机构同时安装在模具围板上端，所述推动机构与辅助机构通过调节内部的距离来整体模具的宽度进行加工；
[0007]所述的调节挤压装置包括有分段模块、模块盒以及对分段模块进行调节推动的升降机构，所述升降机构分布在模块盒内壁上端。
[0008]在进一步的实施例中，所述推动机构内部包括有模具围板一侧内壁上活动连接的转动把手，所述转动把手一侧转动连接有双向转动杆，所述双向转动杆外壁螺纹连接有内螺纹块，且内螺纹块上端固定连接有推进限位侧模，所述辅助机构包括有双向转动杆外壁活动连接的横档板，且与双向转动杆中端活动连接的阻隔块，所述横档板内壁固定连接有固定滑槽，且固定滑槽内壁滑动连接有滑块。
[0009]在进一步的实施例中，所述横档板为上下对称分布的两块，且横档板中端设有开槽。
[0010]在进一步的实施例中，所述滑块固定连接在限位侧模另一端。
[0011]在进一步的实施例中，所述的升降机构包括有固定螺纹连接在分段模块内壁上的螺纹杆，且螺纹杆上端转动连接有转动盘，所述转动盘上端转动连有分段电机组，所述分段模块两侧外壁上固定连接有限位滑槽。
[0012]在进一步的实施例中，所述分段模块固定连接在模块盒上。
[0013]在进一步的实施例中，所述分段模块直接通过限位滑槽上下活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，利用模具调节装置，在以往对高压电缆线进行硫化加工时，能够根据不同规格的高压电缆进行模具调整，在整体长度不变的情况下，改变模具的宽度，使得一台机器能对多种信号的高压电缆进行硫化加工，不需要繁琐的对模具进行更换，大大提高了工作效率。
[0016]2.本技术，利用调节挤压装置，在对下端进行硫化时，能根据下端模具的大小手动对内部的分段木块进行调节挤压，从而能更好的配合模具进行调整，做到上下一致，使设备能更加便捷的达到一机多用的效果。
附图说明
[0017]图1为一种高压线缆生产用硫化装置整体结构示意图；
[0018]图2为模具调节装置结构示意图；
[0019]图3为图2中推动机构结构示意图；
[0020]图4为图2中限位侧模结构示意图；
[0021]图5为调节挤压装置结构示意图；
[0022]图6为图5中升降机构结构示意图；
[0023]图7为图5中分段模块侧视结构示意图；
[0024]图中：1、硫化机主体；2、密封门；3、电动滑轨槽；4、模具调节装置；5、电动推杆；6、加温拉伸管；7、调节挤压装置；401、模具围板；41、推动机构；411、转动把手；412、双向转动杆；413、内螺纹块；414、限位侧模；42、辅助机构；421、横档板；422、阻隔块；423、固定滑槽；424、滑块；701、模块盒；702、分段模块； 703、限位滑槽；71、升降机构；711、螺纹杆；712、转动盘；713、分段电机组。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，一种高压线缆生产用硫化装置，包括硫化机主体1，所述硫化机主体1下端固定连接有电动滑轨槽3，该电动滑轨槽3，在便于在加工前将模具推入硫化机主体1，且在加工完成后也可快速将模具快速推出，从而减轻了工作负担，大大提高了工作效率，硫化机主体1上侧两端固定连接有加温拉伸管6，该加温拉伸管6通过持续对下端的分段模块702进行持续加热，配合硫化机主体1的内部加热，从而加速内部的硫化速率。
[0029]具体的，请参阅图2
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4，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压线缆生产用硫化装置，包括硫化机主体(1)，其特征在于：所述硫化机主体(1)两端活动连接有密封门(2)，所述硫化机主体(1)下端固定连接有电动滑轨槽(3)，且电动滑轨槽(3)内部安装有模具调节装置(4)，所述硫化机主体(1)上侧中端固定连接有电动推杆(5)，且硫化机主体(1)上侧两端固定连接有加温拉伸管(6)，所述加温拉伸管(6)下端安装有调节挤压装置(7)；所述的模具调节装置(4)中包括有对模具宽度进行调节的推动机构(41)，该推动机构(41)包括有模具围板(401)，以及保障推动机构(41)同步顺利推进的辅助机构(42)，该推动机构(41)与辅助机构(42)同时安装在模具围板(401)上端，所述推动机构(41)与辅助机构(42)通过调节内部的距离来整体模具的宽度进行加工；所述的调节挤压装置(7)包括有分段模块(702)、模块盒(701)以及对分段模块(702)进行调节推动的升降机构(71)，所述升降机构(71)分布在模块盒(701)内壁上端。2.根据权利要求1所述一种高压线缆生产用硫化装置，其特征在于：所述推动机构(41)内部包括有模具围板(401)一侧内壁上活动连接的转动把手(411)，所述转动把手(411)一侧转动连接有双向转动杆(412)，所述双向转动杆(412)外壁螺纹连接有内螺纹块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴康旭，
申请(专利权)人：博信线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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