本实用新型专利技术提供一种耐高温PVB中间膜生产用温度调节装置，包括机壳、两组固定台、升降机构、至少一个横杆和加热组件，所述机壳内开设有烘干室，两组所述固定台分别固定安装于所述烘干室两侧壁上，两组所述固定台对称放置，所述横杆设于所述烘干室内，所述升降机构设于所述横杆与所述固定台之间。本方案通过手动转动两侧旋钮的方式，使套置于横杆外表面的PVB中间膜在烘干过程中可根据实际情况手动调节与加热机之间的距离，防止在烘干过程中PVB中间膜因温度过高而破损，同时也能根据需求降低热量传递过程中的损耗，无需改变加热机的功率即可完成对PVB中间膜生产用温度的调节，降低加热成本的同时保证烘干效率。热成本的同时保证烘干效率。热成本的同时保证烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温PVB中间膜生产用温度调节装置
[0001]本技术涉及PVB中间膜生产设备
，具体为一种耐高温PVB 中间膜生产用温度调节装置。
技术介绍
[0002]PVB中间膜是一种半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性。PVB中间膜在生产过程中需要经过一系列的生产加工程序，其中包括对生产完成的PVB中间膜进行加热烘干的热备，加热烘干的后PVB中间膜才能保持其外观以及粘结力。
[0003]但是现有的于PVB中间膜物料生产中的烘干装置在使用时仍存在一定缺陷，由于加热烘干时往往会因为温度较高导致PVB中间膜损坏，或者温度较低导致未烘干，从而影响PVB中间膜的生产速率，需要能够调节自身功率的加热机进行烘干作业，成本较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温PVB中间膜生产用温度调节装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温 PVB中间膜生产用温度调节装置，包括机壳、两组固定台、升降机构、至少一个横杆和加热组件，所述机壳内开设有烘干室，两组所述固定台分别固定安装于所述烘干室两侧壁上，两组所述固定台对称放置，所述横杆设于所述烘干室内，所述升降机构设于所述横杆与所述固定台之间，所述升降机构用于带动所述横杆上下移动，所述加热组件设于所述机壳内下侧，所述加热组件用于为烘干PVB中间膜提供热量。
[0008]优选的，所述升降机构包括升降丝杠、旋钮和升降接头，所述升降丝杠与所述固定台相对应，所述升降丝杠分别螺纹连接于所述固定台内，所述升降丝杠上下两端分别延伸至所述固定台上下两侧，所述旋钮固定设于所述升降丝杠上端面，所述升降接头分别转动连接于所述升降丝杠下端面，所述横杆轴向两端分别固定连接于所述升降接头之间。
[0009]优选的，所述加热组件包括加热机，所述加热机设于所述烘干室内下侧，所述加热机内上侧开设有若干出风口,所述出风口用于使热风向上流动。
[0010]优选的，所述横杆轴线两端分别位于两侧所述升降接头重心的正下方。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种耐高温PVB中间膜生产用温度调节装置。具备以下有益效果：
[0013]1、本方案通过手动转动两侧旋钮的方式，使套置于横杆外表面的PVB中间膜在烘
干过程中可根据实际情况手动调节与加热机之间的距离，防止在烘干过程中PVB中间膜因温度过高而破损，同时也能根据需求降低热量传递过程中的损耗，无需改变加热机的功率即可完成对PVB中间膜生产用温度的调节，降低加热成本的同时保证烘干效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0016]图中：11、机壳；12、烘干室；13、固定台；14、升降丝杠；15、旋钮； 16、升降接头；17、横杆；20、加热机；21、出风口。
具体实施方式
[0017]本技术实施例提供一种耐高温PVB中间膜生产用温度调节装置，如图1
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2所示，包括机壳11、两组固定台13、升降机构、至少一个横杆17和加热组件，机壳11内开设有烘干室12，两组固定台13分别固定安装于烘干室12两侧壁上，两组固定台13对称放置，横杆17设于烘干室12内，升降机构设于横杆17与固定台13之间，升降机构用于带动横杆17上下移动，加热组件设于机壳11内下侧，加热组件用于为烘干PVB中间膜提供热量。
[0018]升降机构包括升降丝杠14、旋钮15和升降接头16，升降丝杠14与固定台13相对应，升降丝杠14分别螺纹连接于固定台13内，升降丝杠14上下两端分别延伸至固定台13上下两侧，旋钮15固定设于升降丝杠14上端面，升降接头16分别转动连接于升降丝杠14下端面，横杆17轴向两端分别固定连接于升降接头16之间。
[0019]值得注意的是，当使用者需要转动旋钮15时，需要同时转动两侧的旋钮 15，两侧升降丝杠14外圆面的螺纹旋向相反。
[0020]如图2所示，加热组件包括设于机壳11内的加热机20，加热机20设于烘干室12内下侧，加热机20内上侧开设有若干出风口21,出风口21用于使热风向上流动。
[0021]横杆17轴线两端分别位于两侧升降接头16重心的正下方，进而使两侧升降丝杠14转动时，不会使横杆17转动。
[0022]当使用者需要对PVB中间膜进行烘干作业时，使用者现将PVB中间膜裹于横杆17外表面，此时，启动加热机20,加热机20通过出风口21将热风传递至横杆17外表面的PVB中间膜上，进而对PVB中间膜机械能烘干，而当PVB 中间膜表面受热的温度较高时，使用者停止加热机20,并手动转动旋钮15，两侧旋钮15同步带动升降丝杠14转动，两侧升降丝杠14通过外圆面螺纹带动两侧升降接头16同步上升，进而使横杆17与加热机20之间的距离增加，通过介质使加热机20的内能进行流失，降低PVB中间膜的受热温度，而当PVB 中间膜的外表面温度较低时，使用者可反向转动两侧的旋钮15，进而使横杆17 带动PVB中间膜向靠近加热机20一侧移动，提高受热的温度，进而对PVB中间膜的生产温度进行调节，使用灵活。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温PVB中间膜生产用温度调节装置，其特征在于：包括机壳(11)、两组固定台(13)、升降机构、至少一个横杆(17)和加热组件，所述机壳(11)内开设有烘干室(12)，两组所述固定台(13)分别固定安装于所述烘干室(12)两侧壁上，两组所述固定台(13)对称放置，所述横杆(17)设于所述烘干室(12)内，所述升降机构设于所述横杆(17)与所述固定台(13)之间，所述升降机构用于带动所述横杆(17)上下移动，所述加热组件设于所述机壳(11)内下侧，所述加热组件用于为烘干PVB中间膜提供热量。2.根据权利要求1所述的一种耐高温PVB中间膜生产用温度调节装置，其特征在于：所述升降机构包括升降丝杠(14)、旋钮(15)和升降接头(16)，所述升降丝杠(14)与所述固定台(13)相对应，所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑岳义，
申请(专利权)人：天台县百赞塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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