一种新型硫化机制造技术

本实用新型专利技术属于硫化加工机械技术领域，特别涉及一种新型硫化机，包括，底架，顶柱，硫化机框架，硫化机热板，导向块，在导向块上开设有存油槽，将铜条嵌入存油槽内，由于铜的材质相对较软，从而保护硫化机整体框架，只会使铜条磨损，后期只需要更换铜条即可，在凹槽部注入润滑油，其长期储存在铜条两侧，增长加油间隙时间，起到更好的润滑保护、延长使用寿命、节省人力，导向块上由原来的四孔固定改为五孔固定，每三颗固定螺丝相连可构成一个三角形，三角形的稳定型更为牢固，借此，本实用新型专利技术具有导向效果好模具定位准确，提高产品质量，延长设备使用寿命，降低成本，生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硫化机


[0001]本技术属于硫化加工机械
，特别涉及一种新型硫化机。

技术介绍

[0002]目前，硫化机的框架材质为铁(Q235)，热板导向块材质为铁(Q235)，当硫化机生产运行时硫化机热板上升、下降，导向块和框架会直接接触，长时间运行会使两者互相磨损，产生一定的间隙，会造成热板在上升的时候旋转，导致模具错误，最终影响产品质量，而硫化机框架磨损后无法更换，只能重新更换整台设备，影响设备使用寿命，且原来的固定孔为五孔固定，稳定性差不牢固。

技术实现思路

[0003]根据
技术介绍
需要，本技术提出一种新型硫化机，将导向块内侧嵌入铜条，由于铜的材质相对于软一些，只会使铜条磨损，从而保护硫化机整体框架，增加设计存油槽，使润滑油长期储存在铜条两侧，增长加油间隙时间，起到更好的保护铜块的、延长使用寿命、节省人力，通过五个固定孔固定，每三颗固定螺丝相连可构成一个三角形，三角形的稳定型更为牢固，从而解决了上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种新型硫化机，其特征在于，包括：
[0006]底架(1)，所述底架的中间设置有矩形开槽(11)；
[0007]硫化机框架(2)，所述硫化机框架(2)为龙门式结构设计，有并排的两个垂直设置在底架的矩形开槽(11)内；
[0008]硫化机热板(3)，所述硫化机热板(3)设置在硫化机框架(2)内，分为固定部(31)和移动部(32)，硫化机热板(3)的固定部(31)与硫化机框架 (2)固定连接设置；/>[0009]顶柱(4)，所述顶柱(4)的顶端与硫化机热板(3)的移动部(32)固定连接设置；
[0010]导向块(5)，所述导向块(5)有若干个，所述导向块(5)一端固定设置于移动部(32)的侧部，另一端与硫化框架(2)滑动接触，所述导向块(5) 的一端为凸台部(52)，所述凸台部(52)与硫化机热板(3)移动部(32)固定连接设置，所述导向块(5)的另一端为凹槽部(51)，凹槽部(51)均匀设计有若干存油槽(53)，所述存油槽(53)内嵌入有铜条(54)，铜条(54) 在存油槽(53)中凸出与硫化机框架(2)滑动接触，所述存油槽(53)内设有注油孔(56)，并且储存有润滑油。
[0011]作为一种优选实施方式，所述硫化机框架(2)包括两个立架(21)和一个横架(22)，所述横架(22)的两端与两个立架(22)的顶端固定设置，两个立架(21)的底端与底架(1)固定连接设置。
[0012]作为一种优选实施方式，所述的一种新型硫化机，其特征在于，所述硫化机热板(3)固定部(31)的顶部与横架(22)固定连接设置，所述硫化机热板 (3)移动部(32)通过侧部的导向块(5)与硫化机框架(2)的立架(21)滑动连接设置，所述移动部分为上部(321)和
下部(322)，下部(322)的底部与顶柱(4)固定连接设置。
[0013]作为一种优选实施方式，所述顶柱(4)为上下两段圆柱设置，上段直径大于下段直径，上段的顶端与移动部(32)的下部(322)固定连接设置。
[0014]作为一种优选实施方式，所述立架(21)上设置有若干限位板(23)，所述限位板(23)设置在所述导向板(5)的下方。
[0015]作为一种优选实施方式，所述立架(21)的内侧设置有若干直线滑轨(24)，所述移动部(32)的两侧部分别有一体设置的滑块(25)，所述滑块(25)与直线滑轨(24)滑动连接。
[0016]作为一种优选实施方式，所述导向块(5)通过一端的凸台部(52)与移动部(32)侧部的前后端面固定连接设置，导向块的另一端凹槽部(51)与立架 (21)的前后侧面滑动接触。
[0017]作为一种优选实施方式，所述凸台部(52)开设有若干固定孔(55)，通过固定孔(55)和固定螺丝将凸台部(52)固定在移动部(32)上。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019]在导向块内侧嵌入铜条，使导向块与硫化机框架接触时，是导向块中的铜条在与硫化机框架接触，由原来的铁铁接触变成了铜铁接触，只会使铜条磨损，从而保护硫化机整体框架，延长使用寿命，在导向块设计有存油槽，使润滑油长期储存在铜条两侧，增长加油间隙时间，起到更好的保护铜块的、延长使用寿命、节省人力，通过五个固定孔固定，每三颗固定螺丝相连可构成一个三角形，三角形的稳定型更为牢固，整体上保证了设备运行的稳定性，油缸不易发生倾斜，有效防止油缸发生漏油，使模具加工稳定精度更有保证，提高产品质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种新型硫化机结构示意图；
[0022]图2为一种新型硫化机热板导向块结构示意图；
[0023]图中，1
‑
底架；11
‑
矩形开槽；2
‑
硫化机框架；21
‑
立架；22
‑
横架；23
‑
限位板；24
‑
直线滑轨；3
‑
硫化机热板；31
‑
固定部；32
‑
移动部；321
‑
上部；322
‑ꢀ
下部；34
‑
滑块；4
‑
顶柱；5
‑
导向块；51
‑
凹槽部；52
‑
凸台部；53
‑
存油槽；54
‑ꢀ
铜条；55
‑
固定孔，56
‑
注油孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]根据图1至2图所示，一种新型硫化机，包括：
[0026]底架1，所述底架1的中间设置有矩形开槽11；
[0027]硫化机框架2，所述硫化机框架2为龙门式结构设计，其材质为铁(Q235)，有并排的两个垂直设置在底架1的矩形开槽11内；
[0028]硫化机热板3，所述硫化机热板3设置在硫化机框架2内，分为固定部31 和移动部32，硫化机热板3的固定部31与硫化机框架2固定连接设置；
[0029]顶柱4，所述顶柱4的顶端与硫化机热板3的移动部32固定连接设置；
[0030]导向块5，所述导向块5有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硫化机，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架的中间设置有矩形开槽(11)；硫化机框架(2)，所述硫化机框架(2)为龙门式结构设计，有并排的两个且垂直设置在底架的矩形开槽(11)内；硫化机热板(3)，所述硫化机热板(3)设置在硫化机框架(2)内，分为固定部(31)和移动部(32)，硫化机热板(3)的固定部(31)与硫化机框架(2)固定连接设置；顶柱(4)，所述顶柱(4)的顶端与硫化机热板(3)的移动部(32)固定连接设置；导向块(5)，所述导向块(5)有若干个，所述导向块(5)一端固定设置于移动部(32)的侧部，另一端与硫化机框架(2)滑动接触，所述导向块(5)的一端为凸台部(52)，所述凸台部(52)与硫化机热板(3)移动部(32)固定连接设置，所述导向块(5)的另一端为凹槽部(51)，凹槽部(51)均匀设计有若干存油槽(53)，所述存油槽(53)内嵌入有铜条(54)，铜条(54)在存油槽(53)中凸出与硫化机框架(2)滑动接触，所述存油槽(53)内设有注油孔(56)，并且储存有润滑油。2.根据权利要求1所述的一种新型硫化机，其特征在于，所述硫化机框架(2)包括两个立架(21)和一个横架(22)，所述横架(22)的两端与两个立架(21)的顶端固定设置，两个立架(21)的底端与底架(1)固定连接设置。3.根据权利要求2所述的一种新型硫化机...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑云，
申请(专利权)人：金铁城智能科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：