一种自动排线的电缆成圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排线的电缆成圈机，属于电缆技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板内转动连接有固定杆。该自动排线的电缆成圈机，通过设置收卷盘、第一齿轮、第二齿轮、半齿轮、齿板、活动板、滚珠和调节组件，当电缆的一端穿过通孔进而将其固定在收卷盘上时，控制驱动电机工作，驱动电机可通过固定杆带动收卷盘对电缆进行收卷，同时同向转动的两个半齿轮可通过齿板和活动板带动电缆左右往复运动，使得穿过通孔内电缆可均匀的缠绕排列在收卷盘的外表面，该装置只需要控制驱动电机工作便可对电缆自动排线在收卷盘的外表面，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排线的电缆成圈机


[0001]本技术属于电缆
，具体为一种自动排线的电缆成圈机。

技术介绍

[0002]电缆成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线后期成圈包装捆扎，当需要使用成圈机对电缆进行成圈时，使得者需要控制收卷盘转动，然后使用者反复移动电缆，才能将电缆排列在收卷盘上，操作较为繁琐，因此需要一种自动排线的电缆成圈机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动排线的电缆成圈机，解决了当需要使用成圈机对电缆进行成圈时，使得者需要控制收卷盘转动，然后使用者反复移动电缆，才能将电缆排列在收卷盘上，操作较为繁琐的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排线的电缆成圈机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板内转动连接有固定杆，所述固定杆的外表面卡接有收卷盘，所述固定杆的左端设置有驱动机构，所述驱动机构设置在第一支撑板的左侧面，所述固定杆的外表面设置有第一传动组件，所述第一传动组件设置在第一齿轮的外表面，所述第一齿轮转动连接在第二支撑板内。
[0007]所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的正面设置有第二传动组件，所述第二传动组件设置在第三支撑板的背面，所述第二传动组件的正面设置有两个半齿轮，两个半齿轮之间设置有同一个齿板，所述齿板的下表面固定连接有连接杆。
[0008]所述连接杆的右侧面设置有两个导向组件，所述导向组件设置在第三支撑板的正面，所述齿板的右侧面设置有活动板，所述活动板的上表面设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有滚珠，所述活动板的正面开设有通孔，所述滚珠设置在通孔内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与固定杆的左端固定连接，所述驱动电机的左侧面固定连接有连接板，所述连接板的右侧面与第一支撑板的左侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一传动组件包括第一带轮，所述第一带轮卡接在固定杆的外表面，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述第二带轮卡接在第一齿轮的外表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二传动组件包括第三齿轮，所述第三齿轮的背面与第二齿轮的正面固定连接，所述第三齿轮通过第四齿轮与第五齿轮相啮合，所述第三齿轮和第五齿轮的正面与两个半齿轮的背面固定连接，所述第三齿轮、第四齿轮和第
五齿轮均转动连接在第三支撑板内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述导向组件包括导向套，所述导向套卡接在第三支撑板的正面，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆的左端与连接杆的右侧面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述连接板的形状设置为L形，所述固定杆的截面形状设置为矩形。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括丝杆螺母，所述丝杆螺母卡接在活动板的上表面，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述滚珠卡接在丝杆的底端。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该自动排线的电缆成圈机，通过设置收卷盘、第一齿轮、第二齿轮、半齿轮、齿板、活动板、滚珠和调节组件，当电缆的一端穿过通孔进而将其固定在收卷盘上时，控制驱动电机工作，驱动电机可通过固定杆带动收卷盘对电缆进行收卷，同时同向转动的两个半齿轮可通过齿板和活动板带动电缆左右往复运动，使得穿过通孔内电缆可均匀的缠绕排列在收卷盘的外表面，该装置只需要控制驱动电机工作便可对电缆自动排线在收卷盘的外表面，操作简单。
[0018]2、该自动排线的电缆成圈机，通过设置丝杆、丝杆螺母、滚珠和通孔，转动丝杆，转动的丝杆和丝杆螺母相互配合可带动滚珠沿着丝杆螺母的轴向方向运动，滚珠与通孔内壁的下表面之间的距离可调，使得滚珠和通孔相互配合可对不同尺寸的电缆进行导向，使得电缆在成圈时不会发生晃动，使得该设置可对不同尺寸的电缆进行成圈，提高了该成圈机的适应性。
[0019]3、该自动排线的电缆成圈机，通过设置导向套和导向杆，因导向杆滑动连接在导向套内，导向套和导向杆相互配合可通过连接杆对齿板进行限位，使得齿板在运动时不会发生晃动，使得齿板可通过活动板带动通孔内的电缆平稳的进行运动。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术底座左视立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术第三支撑板后视立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术第三支撑板右视立体的剖面结构示意图；
[0024]图中：1底座、2第一支撑板、3驱动机构、31驱动电机、32连接板、4固定杆、5收卷盘、6第一传动组件、61第一带轮、62皮带、63第二带轮、7第二支撑板、8第一齿轮、9第二齿轮、10第二传动组件、101第三齿轮、102第四齿轮、103第五齿轮、11半齿轮、12齿板、13连接杆、14导向组件、141导向杆、142导向套、15活动板、16调节组件、161丝杆、162丝杆螺母、17滚珠、18通孔、19第三支撑板。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动排线的电缆成圈机，包括
底座1，底座1的上表面固定连接有第一支撑板2、第二支撑板7和第三支撑板19，第一支撑板2内转动连接有固定杆4，固定杆4的外表面卡接有收卷盘5，固定杆4的左端设置有驱动机构3，驱动机构3设置在第一支撑板2的左侧面，固定杆4的外表面设置有第一传动组件6，第一传动组件6设置在第一齿轮8的外表面，第一齿轮8转动连接在第二支撑板7内。
[0027]第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，通过设置第一齿轮8和第二齿轮9，因第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，转动的第一齿轮8可带动第二齿轮9转动，第二齿轮9的正面设置有第二传动组件10，第二传动组件10设置在第三支撑板19的背面，第二传动组件10的正面设置有两个半齿轮11，两个半齿轮11之间设置有同一个齿板12，通过设置半齿轮11和齿板12，同向转动的两个半齿轮11可带动齿板12左右往复运动，齿板12的下表面固定连接有连接杆13。
[0028]连接杆13的右侧面设置有两个导向组件14，导向组件14设置在第三支撑板19的正面，齿板12的右侧面设置有活动板15，活动板15的上表面设置有调节组件16，调节组件16的底端设置有滚珠17，通过设置滚珠17，因滚珠17设置在丝杆161和通孔18之间，滚珠17可降低电缆和丝杆161之间的摩擦力，活动板15的正面开设有通孔18，滚珠17设置在通孔18内。
[0029]具体的，如图2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排线的电缆成圈机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有第一支撑板(2)、第二支撑板(7)和第三支撑板(19)，所述第一支撑板(2)内转动连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外表面卡接有收卷盘(5)，所述固定杆(4)的左端设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)设置在第一支撑板(2)的左侧面，所述固定杆(4)的外表面设置有第一传动组件(6)，所述第一传动组件(6)设置在第一齿轮(8)的外表面，所述第一齿轮(8)转动连接在第二支撑板(7)内；所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)相啮合，所述第二齿轮(9)的正面设置有第二传动组件(10)，所述第二传动组件(10)设置在第三支撑板(19)的背面，所述第二传动组件(10)的正面设置有两个半齿轮(11)，两个半齿轮(11)之间设置有同一个齿板(12)，所述齿板(12)的下表面固定连接有连接杆(13)；所述连接杆(13)的右侧面设置有两个导向组件(14)，所述导向组件(14)设置在第三支撑板(19)的正面，所述齿板(12)的右侧面设置有活动板(15)，所述活动板(15)的上表面设置有调节组件(16)，所述调节组件(16)的底端设置有滚珠(17)，所述活动板(15)的正面开设有通孔(18)，所述滚珠(17)设置在通孔(18)内。2.根据权利要求1所述的一种自动排线的电缆成圈机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴与固定杆(4)的左端固定连接，所述驱动电机(31)的左侧面固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)的右侧面与第一支撑板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：武汉忠信电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：