本实用新型专利技术公开了高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，属于电缆生产技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的上表面分别与两个安装台的下表面固定连接，位于左侧的安装台的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与活动块的外表面相互卡接，所述活动块的下表面与限位轴的外表面固定连接。该高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，通过设置滑块、卡槽和连接盘，方便了该排线机构在使用过程中对外置上料辊进行更换，同时，方便了对两个安装台之间的距离进行调节，使得该排线机构可适应各种的型号的外置上料辊，进而提高了该排线机构的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构
[0001]本技术属于电缆生产
，具体为高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构。
技术介绍
[0002]电缆的生产工艺主要包括有导体线材绞制导电线芯、直流电阻试验、挤包绝缘层、绝缘线芯成缆及包带填充、绝缘电阻试验、挤包外护套等步骤，在电缆的导体线材绞制导电线芯的工序中，需要在绞线机的两端分别设置放线装置和收线装置，将绕有导体线材的线盘置于放线装置上，通过绞线机将多根单支导体线材绞合成一股制成导电线芯，绞制成的导电线芯通过收线装置绕置在瓦楞线盘上，通过收线装置对导电线芯进行牵引收线，在收线过程中需要通过排线机构进行排线，以使导电线芯能够整齐地排列在瓦楞线盘上，现有的排线机构在使用过程中，仅能通过单个外置上料辊进行操作，若加工过程中需要更换外置上料辊或调整外置上料辊型号时，则需要花费大量操作时间，使得排线的效率大大降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，解决了现有的排线机构在使用过程中，仅能通过单个外置上料辊进行操作，若加工过程中需要更换外置上料辊或调整外置上料辊型号时，则需要花费大量操作时间，使得排线效率大大降低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，包括工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的上表面分别与两个安装台的下表面固定连接，位于左侧的安装台的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与活动块的外表面相互卡接，所述活动块的下表面与限位轴的外表面固定连接，所述卡槽内开设有两个活动槽，两个活动槽的内壁分别与限位轴正面的一端和背面的一端相互卡接，所述活动块的右侧面与连接盘的左端固定连接，所述连接盘的右端与连接杆的左端固定连接，位于右侧的安装台的上表面通过安装座与连接盘的外表面相互卡接，位于右侧的连接盘的左端与连接杆的右端相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述工作台的内壁与双向丝杆的外表面相互卡接，两个滑块的内壁与同一个的双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的右端与转盘的左侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接杆的外表面开设有若干个防滑纹。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接杆的右端固定连接有若干个限位杆，位于右侧的连接盘的左端开设有若干个限位槽，若干个限位槽的内壁分别与若干个限位杆的
外表面相互卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面通过安装座与丝杆的外表面相互卡接，所述丝杆的左端与第二电机的右端传动连接，所述丝杆的外表面与丝杆螺母的内壁螺纹连接，所述丝杆螺母的外表面与卡环的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述丝杆螺母的外表面与导板的上表面固定连接，所述工作台的上表面开设有导槽，所述导板的外表面与导槽的内壁相互卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述工作台的正面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁与隔板的外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，通过设置滑块、限位轴、卡槽和连接盘，当需要对外置上料辊进行更换时，操作人员可转动转盘转动双向丝杆转动，使得两个滑块带动两个安装台在滑槽内部移动，当左侧安装台通过连接盘将连接杆与右侧连接盘脱离时，操作人员拨动连接盘带动活动块在卡槽内部转动，使得连接盘垂直保持在安装台上方，接着操作人员对连接盘进行推动，使得连接盘下方的限位轴在活动槽内部，最终使左侧连接盘与安装台搭接，并可对外置上料辊进行更换，方便了该排线机构在使用过程中对外置上料辊进行更换，同时，方便了对两个安装台之间的距离进行调节，使得该排线机构可适应各种的型号的外置上料辊，进而提高了该排线机构的工作效率。
[0016]2、该高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，通过设置第二电机、导板和导槽，操作人员启动第二电机带动丝杆转动，使得丝杆上方的丝杆螺母在第二电机的驱动下开始左右移动，而操作人员可将物料穿过卡环与连接盘上方的外置上料辊连接，在丝杆螺母左右移动的过程中，丝杆螺母下方的导板将在工作台上方的导槽内移动，方便了该排线机构可均匀的对物料进行上料，使得该排线机构的排线效果得以提高，同时，方便了在丝杆螺母移动的过程中对丝杆螺母进行导向，进而提高了丝杆螺母的稳定性。
[0017]3、该高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，通过设置隔板、限位杆和限位槽，在两个安装台向两侧移动的过程中，连接盘上方的限位杆将逐渐与右侧面连接盘上方的限位槽脱离，随后操作人员可将拆下的外置上料辊放置于收纳槽内部的隔板上方，方便了对连接盘进行限位，避免了连接盘在使用过程中出现错位的可能，从而提高了连接盘的工作效率，同时，方便了将物料放置于隔板上方，进而提高了该排线机构的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术滑槽立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术滑块立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术工作台立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1工作台、2滑槽、3滑块、4双向丝杆、5转盘、6安装台、7卡槽、8活动块、9限位轴、10活动槽、11连接盘、12连接杆、13防滑纹、14限位杆、15限位槽、16第一电机、17丝杆、18第二电机、19丝杆螺母、20、卡环、21导板、22导槽、23收纳槽、24隔板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，包括工作台1，工作台1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内壁分别与两个滑块3的外表面滑动连接，两个滑块3的上表面分别与两个安装台6的下表面固定连接，位于左侧的安装台6的上表面开设有卡槽7，卡槽7的内壁与活动块8的外表面相互卡接，活动块8的下表面与限位轴9的外表面固定连接，卡槽7内开设有两个活动槽10，两个活动槽10的内壁分别与限位轴9正面的一端和背面的一端相互卡接，活动块8的右侧面与连接盘11的左端固定连接，连接盘11的右端与连接杆12的左端固定连接，位于右侧的安装台6的上表面通过安装座与连接盘11的外表面相互卡接，位于右侧的连接盘11的左端与连接杆12的右端相互卡接，方便了该排线机构在使用过程中对外置上料辊进行更换，同时，方便了对两个安装台6之间的距离进行调节，使得该排线机构可适应各种的型号的外置上料辊，进而提高了该排线机构的工作效率。
[0025]具体的，如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁分别与两个滑块(3)的外表面滑动连接，两个滑块(3)的上表面分别与两个安装台(6)的下表面固定连接，位于左侧的安装台(6)的上表面开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内壁与活动块(8)的外表面相互卡接，所述活动块(8)的下表面与限位轴(9)的外表面固定连接，所述卡槽(7)内开设有两个活动槽(10)，两个活动槽(10)的内壁分别与限位轴(9)正面的一端和背面的一端相互卡接，所述活动块(8)的右侧面与连接盘(11)的左端固定连接，所述连接盘(11)的右端与连接杆(12)的左端固定连接，位于右侧的安装台(6)的上表面通过安装座与连接盘(11)的外表面相互卡接，位于右侧的连接盘(11)的左端与连接杆(12)的右端相互卡接。2.根据权利要求1所述的高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，其特征在于：所述工作台(1)的内壁与双向丝杆(4)的外表面相互卡接，两个滑块(3)的内壁与同一个的双向丝杆(4)的外表面螺纹连接，所述双向丝杆(4)的右端与转盘(5)的左侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：武汉忠信电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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