【技术实现步骤摘要】
本技术属于内胎接头加工，特别涉及一种正反快速双切接头机。
技术介绍
1、随着现代社会的发展，各类交通运输车辆的发展应用范围极广，其配件内胎需求量也极大。内胎生产的一个重要步骤就是成型加工，将胎筒的两个接头经过接合形成为环形胎胚，因此，接头接合的好坏，直接影响了内胎的质量。现有的内胎接头机对内胎加工时需人工进行接头的切割和粘合，此方式效率低下，不能满足现有的需求量，此外在人工切割和粘合时，容易出现内胎摆放位置不准确，内胎接头不平整，导致产品切割和粘合不达标的情况，严重影响内胎的生产质量。
技术实现思路
1、本技术提出一种正反快速双切接头机，解决了内胎接头摆放不准确、不平整、内胎接头加工效率低的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种正反快速双切接头机，包括固定压平装置和移动切割装置；所述移动切割装置位于所述固定压平装置的上方，所述移动切割装置设置有两个同步移动的电刀，用于同时将两个内胎的接头进行热切割；所述固定压平装置设置有四个可以调节宽度的模口，用于同时对两个内胎的接头进行压平固定，并在所述电刀热切割后将每个内胎的两个接头进行挤压熔合拼接。
4、通过上述技术方案，移动切割装置通过两个同步移动的电刀，能够实现同时对两个内胎的四个接头进行同时切割，加工效率高，固定压平装置一方面能够在内胎接头被切割前对内胎接头进行固定压平，提高电刀切割的准确性，另一方面能够在电刀切割内胎接头后，通过挤压的方式将内胎的两个接头进行融合拼接，操作快速，整体提高
5、可选的，所述移动切割装置包括横板、电机、双向丝杆a、导轨c、移动块和电刀；所述横板的同一侧安装有所述电机和所述导轨c，所述导轨c滑动连接有两个所述移动块，每个所述移动块均安装有电刀，所述双向丝杆a穿过所述移动块与所述电机的输出轴传动连接，所述电机通过所述双向丝杆a驱动两个所述电刀同步进行相向或者相背移动。
6、通过上述技术方案，电机与双向丝杆a配合使用，能够使得两个电刀只需要一个电机的驱动，就可以实现同步的相向或者相背移动，从而达到两个电刀同步切割两个内胎接头的效果，提高内胎接头切割加工的效率，导轨c和移动块的配合能够提高电刀移动的准确性，实现电刀精准切割内胎接头。
7、可选的，所述横板的同一侧沿水平方向上下安装有两个所述导轨c，所述移动块的侧面安装有连接块，其中一个所述连接块的下端安装有所述电刀、侧面安装有定位杆a，另一个所述连接块的侧面安装有定位杆b、检测杆，所述定位杆b与所述定位杆a位于同一水平线上，所述检测杆安装有微动开关，所述定位杆a的端部与所述定位杆b的端部接触后，所述微动开关通知所述电机停止运行。
8、通过上述技术方案，微动开关与定位杆a、定位杆b相互配合，使得两个电刀在相向移动时，避免发生两个电刀相互碰撞的现象。
9、可选的，所述横板的侧面安装有立板，所述立板的侧面安装有两个竖向平行间隔设置的导轨b，所述导轨b滑动连接有滑块b，所述立板顶部安装有竖向放置的气缸c，所述气缸c的活塞杆端部与所述滑块b固定连接，所述滑块b与所述横板的侧面固定连接。
10、通过上述技术方案，气缸c能够通过滑块b带动横板上下移动，从而调节两个电刀在竖直方向的距离，使得电刀能够自动根据需要切割的位置，进行自动调整高度，从而实现自动化切割。
11、可选的，所述固定压平装置包括固定板、移动板、压板a和压板b；所述固定板固定连接在工作台的顶部，所述移动板滑动连接在工作台的顶部，所述固定板与所述移动板平行间隔设置，所述固定板的顶部前端、所述移动板的顶部前端分别固定连接有前后设置的固定块a、固定块b，所述固定块a的底部、所述固定块b的底部分别滑动连接有支撑板a、支撑板b，所述支撑板a的顶部、所述支撑板b的顶部分别固定连接有固定块c、固定块d，所述支撑板a、所述支撑板b分别通过前后移动调节所述固定块a与所述固定块c之间的距离、所述固定块b与所述固定块d之间的距离，所述固定块a与固定块c之间的距离、所述固定块b与固定块d之间的距离均为模口的宽度，所述压板a位于所述固定板的上方，所述压板b位于所述移动板的上方，所述压板a、所述压板b向下移动与所述支撑板a、所述支撑板b配合压平固定内胎接头。
12、通过上述技术方案，两个支撑板a和两个支撑板b能够提供内胎接头固定压平的支撑位置，支撑板a和支撑板b的移动能够调节固定块a与固定块c之间的距离、固定块b与固定块d之间的距离，从而实现四个模口的宽度调节，提高固定压平装置的通用性，从而匹配加工不同直径的内胎接头。
13、可选的，所述固定板的前端、所述移动板的前端均向前延伸呈凸起，所述固定板的底部前端安装有双向丝杆b，所述双向丝杆b的前后两端分别安装有托块a、托块b，所述固定板的底部前端开设有与所述托块a、所述托块b一一对应的通孔a、通孔b，所述托块a穿过所述通孔a与所述支撑板a固定连接，所述托块b穿过所述通孔b与所述支撑板b固定连接，每个所述支撑板a远离所述固定块a的一端固定连接有定位块a，每个所述支撑板b远离所述固定块b的一端固定连接有定位块b，两个所述定位块a之间安装有导向轴a，所述导向轴a与其中一个所述定位块a固定连接，与另一个所述定位块a活动连接，两个所述定位块b之间安装有导向轴b，所述导向轴b与其中一个所述定位块b固定连接，与另一个所述定位块b活动连接。
14、通过上述技术方案，双向丝杆b通过托块a、托块b分别与支撑板a、支撑板b连接，使得在转动双向丝杆b的同时，可以实现支撑板a、支撑板b的同步相向或者相背移动，以便可以同时调节固定块a与固定块c之间的距离、固定块b与固定块d之间的距离，方便快捷，导向轴a和导向轴b能够将固定板上的支撑板a、支撑板b分别与移动板上的支撑板a、支撑板b进行联动，使得一个双向丝杆b能够同步调节四个模口的宽度，提高加工效率。
15、可选的，所述固定板与所述压板a之间通过两个导向柱a活动连接，所述移动板与所述压板b之间通过两个导向柱b活动连接，所述压板a的顶部固定连接有竖向放置的气缸a，所述气缸a的活塞杆穿过所述压板a与所述固定板的顶部固定连接，所述压板b的顶部固定连接有竖向放置的气缸b，所述气缸b的活塞杆穿过所述压板b与所述移动板的顶部固定连接，所述压板a的底部固定连接有下压条a，所述压板b的底部固定连接有下压条b，所述下压条a的横截面与所述下压条b的横截面均呈l形，所述下压条a的l形开口与所述下压条b的l形开口相对设置，所述移动板带动所述下压条b与所述下压条a接触，将位于所述支撑板a和所述支撑板b顶部的内胎接头进行压平固定以及挤压拼接熔合。
16、通过上述技术方案，导向柱a和导向柱b能够分别为压板a、压板b上下移动提高导向，避免发生移动发生偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种正反快速双切接头机，其特征在于：包括固定压平装置和移动切割装置；所述移动切割装置位于所述固定压平装置的上方，所述移动切割装置设置有两个同步移动的电刀(9)，用于同时将两个内胎的接头进行热切割；所述固定压平装置设置有四个可以调节宽度的模口，用于同时对两个内胎的接头进行压平固定，并在所述电刀(9)热切割后将每个内胎的两个接头进行挤压熔合拼接。
2.根据权利要求1所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述移动切割装置包括横板(3)、电机(4)、双向丝杆A(5)、导轨C(6)、移动块(7)和电刀(9)；所述横板(3)的同一侧安装有所述电机(4)和所述导轨C(6)，所述导轨C(6)滑动连接有两个所述移动块(7)，每个所述移动块(7)均安装有电刀(9)，所述双向丝杆A(5)穿过所述移动块(7)与所述电机(4)的输出轴传动连接，所述电机(4)通过所述双向丝杆A(5)驱动两个所述电刀(9)同步进行相向或者相背移动。
3.根据权利要求2所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述横板(3)的同一侧沿水平方向上下安装有两个所述导轨C(6)，所述移动块(7)的侧面
4.根据权利要求2所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述横板(3)的侧面安装有立板(2)，所述立板(2)的侧面安装有两个竖向平行间隔设置的导轨B(13)，所述导轨B(13)滑动连接有滑块B(14)，所述立板(2)顶部安装有竖向放置的气缸C(15)，所述气缸C(15)的活塞杆端部与所述滑块B(14)固定连接，所述滑块B(14)与所述横板(3)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述固定压平装置包括固定板(16)、移动板(17)、压板A(18)和压板B(19)；所述固定板(16)固定连接在工作台(1)的顶部，所述移动板(17)滑动连接在工作台(1)的顶部，所述固定板(16)与所述移动板(17)平行间隔设置，所述固定板(16)的顶部前端、所述移动板(17)的顶部前端分别固定连接有前后设置的固定块A(20)、固定块B(21)，所述固定块A(20)的底部、所述固定块B(21)的底部分别滑动连接有支撑板A(24)、支撑板B(25)，所述支撑板A(24)的顶部、所述支撑板B(25)的顶部分别固定连接有固定块C(22)、固定块D(23)，所述支撑板A(24)、所述支撑板B(25)分别通过前后移动调节所述固定块A(20)与所述固定块C(22)之间的距离、所述固定块B(21)与所述固定块D(23)之间的距离，所述固定块A(20)与固定块C(22)之间的距离、所述固定块B(21)与固定块D(23)之间的距离均为模口的宽度，所述压板A(18)位于所述固定板(16)的上方，所述压板B(19)位于所述移动板(17)的上方，所述压板A(18)、所述压板B(19)向下移动与所述支撑板A(24)、所述支撑板B(25)配合压平固定内胎接头。
6.根据权利要求5所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述固定板(16)的前端、所述移动板(17)的前端均向前延伸呈凸起，所述固定板(16)的底部前端安装有双向丝杆B(26)，所述双向丝杆B(26)的前后两端分别安装有托块A(27)、托块B(28)，所述固定板(16)的底部前端开设有与所述托块A(27)、所述托块B(28)一一对应的通孔A、通孔B，所述托块A(27)穿过所述通孔A与所述支撑板A(24)固定连接，所述托块B(28)穿过所述通孔B与所述支撑板B(25)固定连接，每个所述支撑板A(24)远离所述固定块A(20)的一端固定连接有定位块A(29)，每个所述支撑板B(25)远离所述固定块B(21)的一端固定连接有定位块B(30)，两个所述定位块A(29)之间安装有导向轴A(31)，所述导向轴A(31)与其中一个所述定位块A(29)固定连接，与另一个所述定位块A(29)活动连接，两个所述定位块B(30)之间安装有导向轴B(32)，所述导向轴B(32)与其中一个所述定位块B(30)固定连接，与另一个所述定位块B(30)活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述固定板(16)与所述压板A(18)之间通过两个导向柱A(33)活动连接，所述移动板(17)与...
【技术特征摘要】
1.一种正反快速双切接头机，其特征在于：包括固定压平装置和移动切割装置；所述移动切割装置位于所述固定压平装置的上方，所述移动切割装置设置有两个同步移动的电刀(9)，用于同时将两个内胎的接头进行热切割；所述固定压平装置设置有四个可以调节宽度的模口，用于同时对两个内胎的接头进行压平固定，并在所述电刀(9)热切割后将每个内胎的两个接头进行挤压熔合拼接。
2.根据权利要求1所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述移动切割装置包括横板(3)、电机(4)、双向丝杆a(5)、导轨c(6)、移动块(7)和电刀(9)；所述横板(3)的同一侧安装有所述电机(4)和所述导轨c(6)，所述导轨c(6)滑动连接有两个所述移动块(7)，每个所述移动块(7)均安装有电刀(9)，所述双向丝杆a(5)穿过所述移动块(7)与所述电机(4)的输出轴传动连接，所述电机(4)通过所述双向丝杆a(5)驱动两个所述电刀(9)同步进行相向或者相背移动。
3.根据权利要求2所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述横板(3)的同一侧沿水平方向上下安装有两个所述导轨c(6)，所述移动块(7)的侧面安装有连接块(8)，其中一个所述连接块(8)的下端安装有所述电刀(9)、侧面安装有定位杆a(10)，另一个所述连接块(8)的侧面安装有定位杆b(11)、检测杆(12)，所述定位杆b(11)与所述定位杆a(10)位于同一水平线上，所述检测杆(12)安装有微动开关，所述定位杆a(10)的端部与所述定位杆b(11)的端部接触后，所述微动开关通知所述电机(4)停止运行。
4.根据权利要求2所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述横板(3)的侧面安装有立板(2)，所述立板(2)的侧面安装有两个竖向平行间隔设置的导轨b(13)，所述导轨b(13)滑动连接有滑块b(14)，所述立板(2)顶部安装有竖向放置的气缸c(15)，所述气缸c(15)的活塞杆端部与所述滑块b(14)固定连接，所述滑块b(14)与所述横板(3)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述固定压平装置包括固定板(16)、移动板(17)、压板a(18)和压板b(19)；所述固定板(16)固定连接在工作台(1)的顶部，所述移动板(17)滑动连接在工作台(1)的顶部，所述固定板(16)与所述移动板(17)平行间隔设置，所述固定板(16)的顶部前端、所述移动板(17)的顶部前端分别固定连接有前后设置的固定块a(20)、固定块b(21)，所述固定块a(20)的底部、所述固定块b(21)的底部分别滑动连接有支撑板a(24)、支撑板b(25)，所述支撑板a(24)的顶部、所述支撑板b(25)的顶部分别固定连接有固定块c(22)、固定块d(23)，所述支撑板a(24)、所述支撑板b(25)分别通过前后移动调节所述固定块a(20)与所述固定块c(22)之间的距离、所述固定块b(21)与所述固定块d(23)之间的距离，所述固定块a(20)与固定块c(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：董淑云，曹晓明，王攀攀，邓芝国，王诗举，
申请(专利权)人：金铁城智能科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。