本申请涉及机头锁紧技术领域，尤其是涉及STB成型机快速连接自锁装置。连接块A与连接块B插接，连接块A与连接块B插接处的中心分别设置有对称的凹槽A、凹槽B，挡块A与挡块B对称设置且分别位于凹槽A、凹槽B中，连接块A与连接块B插接后，凹槽A与凹槽B接触形成通孔，挡块A与挡块B接触形成圆柱体，圆柱体的直径与通孔的直径相匹配，当挡块A和挡块B的接缝与凹槽A和凹槽B的接缝之间存在大于0
【技术实现步骤摘要】
STB成型机快速连接自锁装置
[0001]本申请涉及机头锁紧
，尤其是涉及STB成型机快速连接自锁装置。
技术介绍
[0002]STB成型机在加工轮胎的过程中，机头需要转动进行加工操作，机头需要与主轴连接，由主轴带动机头进行旋转工作。现有技术中机头在与主轴连接时是通过多个螺丝进行连接，连接时，需要工人逐个拧紧螺丝将机头与主轴进行连接固定，这种连接方式，操作繁琐，安装和拆卸过程中费时费力，还有可能带来未知的安全隐患。因此设计一款操作简单、省时省力、安装拆卸方便快捷且能够将机头和主轴进行快速连接的自锁装置具有十分重要的意义。
技术实现思路
[0003]为了快速高效地将机头与主轴进行连接固定，本申请提供STB成型机快速连接自锁装置，该自锁装置操作简单，省时省力，安装拆卸方便快捷，能够快速高效地将机头与主轴进行自动锁紧连接。
[0004]本申请提供的STB成型机快速连接自锁装置采用如下的技术方案：
[0005]STB成型机快速连接自锁装置，包括连接块A、连接块B、挡块A和挡块B，所述连接块A与所述连接块B相向设置，所述连接块A与所述连接块B彼此相向的一端插接，所述连接块A与所述连接块B插接处的中心设置有凹槽A，所述连接块B与所述连接块A插接处的中心设置有凹槽B，所述凹槽A与所述凹槽B对称设置，所述挡块A与所述挡块B对称设置且分别位于所述凹槽A、所述凹槽B中；
[0006]所述连接块A与所述连接块B插接后，所述凹槽A与所述凹槽B接触形成通孔，所述挡块A与所述挡块B接触形成圆柱体，所述圆柱体的直径与所述通孔的直径相匹配，同步转动所述挡块A和所述挡块B，当所述挡块A和所述挡块B的接缝与所述凹槽A和所述凹槽B的接缝之间存在大于0
°
的夹角时，所述连接块A与所述连接块B实现插接自锁，当所述挡块A和所述挡块B的接缝与所述凹槽A和所述凹槽B的接缝对齐时，所述连接块A与所述连接块B实现分离。
[0007]通过采用上述技术方案，连接块A和连接块B彼此远离的一端可以选择与机头、主轴进行连接，挡块A和挡块B形成的圆柱体可以在凹槽A和凹槽B形成的通孔中进行转动，挡块A和挡块B通过转动将凹槽A和凹槽B形成的接缝处进行连接，使得连接块A和连接块B在插接后保持锁紧状态，从而将机头和主轴进行锁紧连接，操作方便快捷，省时省力。
[0008]可选的，所述挡块A远离所述挡块B的一侧沿径向固定连接有拨杆A，所述拨杆A远离所述挡块A的一端位于所述连接块A的外部，所述拨杆A带动所述挡块A同步转动，所述挡块B远离所述挡块A的一侧沿径向固定连接有拨杆B，所述拨杆B远离所述挡块B的一端位于所述连接块B的外部，所述拨杆B带动所述挡块B同步转动。
[0009]通过采用上述技术方案，拨杆A与拨杆B能够分别带动挡块A、挡块B转动，使得挡块
A与挡块B的转动更加省时省力，提高连接块A与连接块B将机头、主轴进行连接的效率。
[0010]可选的，所述连接块A的内部设置有空腔A，所述连接块B的内部设置有空腔B，所述空腔A的内部设置有弹簧A，所述空腔B的内部设置有弹簧B，所述弹簧A与所述弹簧B平行设置且具有倾斜度，所述弹簧A的两端分别与所述连接块A的侧壁、所述拨杆A固定连接，所述弹簧B的两端分别与所述连接块B的侧壁、所述拨杆B固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在拨杆A、拨杆B转动至移动角度时，弹簧A与弹簧B通过弹性作用力分别对拨杆A、拨杆B进行自动收缩拉紧，完成挡块A和挡块B对凹槽A、凹槽B插接后的自动锁紧固定，即完成连接块A和连接块B之间的插接后的自动锁紧。
[0012]可选的，所述凹槽A沿环向设置有内弧形槽A，所述连接块A的外侧壁设置有与所述内弧形槽A同心的外弧形槽A，所述内弧形槽A、所述外弧形槽A均与所述空腔A连通，所述拨杆A在所述内弧形槽A与所述外弧形槽A形成的区域内移动，所述凹槽B沿环向设置有与所述内弧形槽A中心对称的内弧形槽B，所述连接块B的外侧壁设置有与所述内弧形槽B同心的外弧形槽B，所述内弧形槽B、所述外弧形槽B均与所述空腔B连通，所述拨杆B在所述内弧形槽B与所述外弧形槽B形成的区域内移动。
[0013]通过采用上述技术方案，内弧形槽A和外弧形槽A能够对拨杆A的移动范围进行限制，使得弹簧A能够通过弹性拉动拨杆A带动挡块A进行转动，内弧形槽B和外弧形槽B能够对拨杆B的移动范围进行限制，使得弹簧B能够通过弹性拉动拨杆B带动挡块B进行转动，实现连接块A与连接块B之间插接后的限位固定。
[0014]可选的，所述内弧形槽A的角度、所述内弧形槽B的角度均为90
°
。
[0015]通过采用上述技术方案，90
°
的角度能够提高连接块A与连接块B之间锁紧后的稳定性和牢固性。
[0016]可选的，所述挡块A远离所述凹槽A一侧的两端、所述挡块B远离所述凹槽B一侧的两端均设置有倒角，所述挡块A和所述挡块B形成的接缝的两端均呈V形。
[0017]通过采用上述技术方案，挡块A的两端、挡块B的两端均设置有倒角，倒角的设置能够为挡块A和挡块B的转动提供空间，使得挡块A和挡块B的转动更加顺畅，提高连接块A与连接块B锁紧的流畅性，避免出现锁紧卡顿的现象。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0019]连接块A和连接块B插接后，形成初步的对接定位，使得凹槽A和凹槽B成一个通孔，挡块A和挡块B分别位于凹槽A、凹槽B中，挡块A和挡块B接触后形成一个圆柱体，挡块A和挡块B通过接触并转动，充当凹槽A和凹槽B之间的限位，从而将凹槽A和凹槽B之间的接缝进行连接，使得凹槽A和凹槽B无法进行分离，实现连接块A和连接块B进行快速的锁紧固定，而当挡块A和挡块B之间的接缝与凹槽A和凹槽B的接缝对齐时，连接块A和连接块B又可以进行快速地分离。该自锁装置结构简单、操作方便快捷，省时省力，安装拆卸方便快捷，在连接块A、连接块B分别与机头、主轴连接后，能够快速高效地将机头与主轴进行自动锁紧连接。
附图说明
[0020]图1是实施例中的剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、连接块A；2、连接块B；3、挡块A；4、挡块B；5、凹槽A；6、凹槽B；7、拨杆A；8、拨杆B；9、空腔A；10、空腔B；11、弹簧A；12、弹簧B；13、内弧形槽A；14、外弧形槽A；15、
内弧形槽B；16、外弧形槽B。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0024]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开了STB成型机快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.STB成型机快速连接自锁装置，其特征在于：包括连接块A(1)、连接块B(2)、挡块A(3)和挡块B(4)，所述连接块A(1)与所述连接块B(2)相向设置，所述连接块A(1)与所述连接块B(2)彼此相向的一端插接，所述连接块A(1)与所述连接块B(2)插接处的中心设置有凹槽A(5)，所述连接块B(2)与所述连接块A(1)插接处的中心设置有凹槽B(6)，所述凹槽A(5)与所述凹槽B(6)对称设置，所述挡块A(3)与所述挡块B(4)对称设置且分别位于所述凹槽A(5)、所述凹槽B(6)中；所述连接块A(1)与所述连接块B(2)插接后，所述凹槽A(5)与所述凹槽B(6)接触形成通孔，所述挡块A(3)与所述挡块B(4)接触形成圆柱体，所述圆柱体的直径与所述通孔的直径相匹配，同步转动所述挡块A(3)和所述挡块B(4)，当所述挡块A(3)和所述挡块B(4)的接缝与所述凹槽A(5)和所述凹槽B(6)的接缝之间存在大于0
°
的夹角时，所述连接块A(1)与所述连接块B(2)实现插接自锁，当所述挡块A(3)和所述挡块B(4)的接缝与所述凹槽A(5)和所述凹槽B(6)的接缝对齐时，所述连接块A(1)与所述连接块B(2)实现分离。2.根据权利要求1所述的STB成型机快速连接自锁装置，其特征在于：所述挡块A(3)远离所述挡块B(4)的一侧沿径向固定连接有拨杆A(7)，所述拨杆A(7)远离所述挡块A(3)的一端位于所述连接块A(1)的外部，所述拨杆A(7)带动所述挡块A(3)同步转动，所述挡块B(4)远离所述挡块A(3)的一侧沿径向固定连接有拨杆B(8)，所述拨杆B(8)远离所述挡块B(4)的一端位于所述连接块B(2)的外部，所述拨杆B(8)带动所述挡块B(4)同步转动。3.根据权利要求2所述的ST...
【专利技术属性】
技术研发人员：董淑云，曹晓明，
申请(专利权)人：金铁城智能科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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