【技术实现步骤摘要】
本申请涉及空气弹簧制造，特别是涉及一种空气弹簧成型机。
技术介绍
1、空气弹簧在汽车上的应用是作为一种高级的悬挂系统组件，用于实现车辆减震和车身高度调节的功能。空气弹簧作为一种高端汽车悬挂技术，在豪华轿车、suv及部分商用车辆上广泛应用，对于提升整车性能、安全性和驾驶体验具有重要作用；空气弹簧成型机是现代工业生产中一项精密且高效的设备，它专门用于将基础橡胶材料转化为具有特定结构和性能的高质量空气弹簧组件。在实际操作过程中，该成型机首先将经过精心调配并预处理的原始炼胶料按照特定的工艺要求，沿周向精确而有序地铺设于作业轴上，形成多层叠加的构造。随着机器运转，两侧配备的智能温控模具开始发挥作用，它们对铺设好的炼胶料进行均匀且精准的加热，同时施以适当的压力将其从两侧向内压紧。这一过程中，高温使得橡胶材料发生硫化反应，从而实现塑形和固化，并确保了最终产品的机械强度与弹性特性。通过这一系列复杂而精细的操作步骤，空气弹簧成型机成功地将柔软的橡胶原料转变成具备高强度、耐疲劳、可承受高压的筒状空气弹簧结构，为汽车悬挂系统提供了稳定可靠的减震元件。这种先进的生产工艺不仅极大提高了生产效率，同时也保证了空气弹簧在各种工况下均能展现出卓越的缓冲效果和长久的使用寿命，有力推动了汽车行业的技术进步与产品升级。
2、现有空气弹簧成型机在使用时需要人工的方式拿剪刀对内面胶进行裁剪，然后再贴敷在成型鼓上进行空气弹簧的成型，该方式费时费力且裁剪精度不高；同时，现有空气弹簧成型机无相应的识别物料包覆偏移的结构，而且仅能实现一次涨鼓，单次涨鼓下空气弹簧的成
技术实现思路
1、本装置提供了一种空气弹簧成型机，具体实施方式如下：
2、一种空气弹簧成型机，包括：
3、成型组件，其由主轴、共轴心的反包结构和成型鼓组成，成型鼓的侧部对应设有限位组件和压车组件，成型鼓外表面设有中部钢丝槽和侧部钢丝槽，主轴的外端部接有旋转驱动部，反包结构套设于主轴外侧，两者之间设有滑动驱动部，主轴转动带动反包结构和成型鼓同步转动实现胶料的包覆；
4、反包结构包括套设于主轴上的自制气缸，其输出端通过若干个连杆接于同等数量个尼龙辊，自制气缸伸缩后尼龙辊作用于成型鼓，完成钢丝槽内钢丝反包的同时成型鼓实现第一次涨鼓；
5、成型鼓包括沿主轴周向等距均匀布设的若干个叶片，叶片相较于主轴呈径向伸缩状，主轴内侧还轴向套设有从动轴，从动轴上设有若干个第一斜面环，第一斜面环抵接于各叶片的内端部，轴向拉动从动轴后第一斜面环作用于叶片，叶片径向完成中间钢丝处的第二次涨鼓。
6、基于以上技术方案，成型鼓设置三个钢丝位，分别在两侧与中间，中间钢丝槽可独立完成相应动作，可实现中间二次涨鼓；空气弹簧成型机在生产过程中，涨鼓是一个重要的步骤，涨鼓是指在空气弹簧成型过程中，通过向空气弹簧内充入气体使空气弹簧膨胀到预定的尺寸和形状；通常情况下，涨鼓需要进行多次，而两次涨鼓的好处是可以提高空气弹簧质量：第一次涨鼓可以使空气弹簧初形成定型，而第二次涨鼓则可以进一步完善空气弹簧的形状和尺寸，从而提高空气弹簧的质量；同时还可以减少空气弹簧变形，第一次涨鼓可以使空气弹簧开始固化，并消除空气弹簧内部的空隙，第二次涨鼓则可以使空气弹簧更加均匀地膨胀，避免空气弹簧变形或出现气泡等缺陷；当然也提高了生产效率，两次涨鼓可以使空气弹簧的成型速度更快，从而提高生产效率，两次涨鼓还可以减少空气弹簧的废品率，节省原材料和成本。
7、优选的，还包括胶料输送组件，其由设于机架上的第一放卷输送线、第一裁断输送线、第二裁断输送线和第二放卷输送线组成，四者的末端依次竖向并列设置，且其端部设有用于切换胶料的切换料组件，切换料组件包括转动设于各输送线末端的导料板，且其侧部分别安装有第一伸缩缸，各第一伸缩缸的气臂端通过曲柄件作用于导料板并使其发生角度变化。
8、基于以上技术方案，裁断输送线的输入端包括缠绕有第二帘布的第二帘布放卷辊和缠绕有内面胶的面胶放卷辊，裁断输送线的输出端加装有裁断组件和皮带传输组件，两者用于将层叠于一体的第二帘布和内面胶切段输送；放卷输送线的输入端包括缠绕有第一帘布的第一帘布放卷辊和缠绕有胎面胶料的胎面放卷辊，放卷输送线的输出端设有用于对层叠于一体的第一帘布和胎面胶料进行输送的主动辊结构；第一放卷输送线、第一裁断输送线、第二裁断输送线和第二放卷输送线之间均存在有高度差。裁断输送线放卷端包括面胶放卷辊、第二导辊组和第二帘布放卷辊，第二帘布缠绕穿过第二导辊组后抵接于面胶放卷辊的外端部，第二帘布与内面胶叠加交汇后依次向上穿过限位组件和夹辊结构。
9、优选的，第一裁断输送线还包括设于出卷端的裁断组件和皮带传输组件，裁断组件与皮带传输组件之间留有供叠加后的第二帘布和内面胶的输送间隙；皮带传输组件沿其长度方向分别为伸缩皮带机和第二输送带，两者之间接有刀槽板，伸缩皮带机内置有第二气缸，第二气缸通过伸缩气臂驱使伸缩皮带机末端的伸缩部对应于第一输送带的正上方发生往复运动；裁断组件包括竖板，竖板侧部设有皮带轮结构和导轨，导轨上滑动设有滑动件，皮带轮结构由设有竖板背面的第二电机驱动，且皮带轮结构的输出端接于滑动件；裁断组件还包括竖向安装于滑动件顶部的第一气缸，其气臂侧向下接于切割机，切割机的圆刀与刀槽板的槽口相对应。
10、优选的，还包括设于成型组件正上方的对中检测组件，其通过支架吊射有检测箱体，检测箱体内固定设有中间探头、周边滑动设有侧部探头；检测箱体底部开设有供侧部探头滑动的条形通槽，检测箱体沿其长度方向设有导轨和皮带轮结构，侧部探头滑动接于导轨，且皮带轮结构的输出端连接于侧部探头。
11、基于以上技术方案，检测组件可以实现对成型鼓的纠偏检测和宽幅扫描，实现对环向胶体的光标定位，中间探头和侧部探头均为激光传感器。
12、优选的，压车组件设于成型鼓的底部，限位组件设于成型鼓的两侧；压车组件包括支撑座和水平设于支撑座上的丝杆，丝杆端部接有第二驱动电机，丝杆两端的螺纹相反，且分别丝接有平移滑块，各平移滑块与支撑座之间设有导轨结构，平移滑块上竖向滑动接有升降块，且升降块通过安装于平移滑块上的第四伸缩缸进行竖向驱动，升降块端部设有作用于缠绕在成型鼓上的环向胶体的压轮结构。
13、优选的，限位组件包括固定柱，固定柱上斜向设有第三伸缩缸，且第三伸缩缸的输出端接有弧向推压块，限位组件用于在钢丝槽内安装钢丝圈时对成型鼓的侧部定位。
14、基于以上技术方案，压轮结构包括设于升降块上的一对光滑压轮和齿状压轮，两者分别对应设于环向胶体的周向两侧，压轮的转轴端通过丝接于升降块实现压合位置的轴向调节，齿状压轮用于对环向胶体的压实、赶气。第二驱动电机丝杆转动，通过第四伸缩缸升起将下压轮抵在成型鼓上，实现胶鼓压实，且压轮可实现对胶面，不同位置单次或多次碾压。
15、优选的，反包结构由与成型鼓连为一体的右反包结构和相对于成型鼓轴向可移动的左本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空气弹簧成型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，还包括胶料输送组件，其由设于机架(4)上的第一放卷输送线(1)、第一裁断输送线(2)、第二裁断输送线(3)和第二放卷输送线(5)组成，四者的末端依次竖向并列设置，且其端部设有用于切换胶料的切换料组件(6)；
3.根据权利要求2所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，反包结构由与所述成型鼓(803)连为一体的右反包结构(802)和相对于所述成型鼓(803)轴向可移动的左反包结构(801)组成，可移动的所述左反包结构(801)用于环向胶体(14)的取出，且所述成型鼓(803)与所述左反包结构(801)端部之间设有对接后发生同步转动的锯齿环(811)。
4.根据权利要求3所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，还包括设于所述成型组件(8)正上方的对中检测组件(9)，其通过支架(901)吊射有检测箱体(902)，所述检测箱体(902)内固定设有中间探头(904)、周边滑动设有侧部探头(905)；
5.根据权利要求3所述的一种空气弹簧成型机，其特征
6.根据权利要求5所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，压轮结构包括设于所述升降块(8085)上的一对光滑压轮(8087)和齿状压轮(8088)，两者分别对应设于所述环向胶体(14)的周向两侧，压轮的转轴端通过丝接于所述升降块(8085)实现压合位置的轴向调节，所述齿状压轮(8088)用于对所述环向胶体(14)的压实、赶气。
7.根据权利要求5所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，所述左反包结构(801)安装于移动箱体(10)上，所述成型鼓(803)和所述右反包结构(802)的一体结构接于固定箱体(7)，所述固定箱体(7)内设有作用于反包结构和所述成型鼓(803)的转动驱动件(806)，所述移动箱体(10)接于平移驱动件(804)的输出端，所述平移驱动件(804)由导向轨(8041)和第四伸缩缸(8042)为所述移动箱体(10)提供驱动力。
8.根据权利要求7所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，所述主轴(809)内侧还轴向套设有与所述从动轴(8034)连为一体的拉杆(805)，所述叶片(8031)上设有与所述第一斜面环(8035)相抵接的第二斜面环(8036)，且所述第一斜面环(8035)与所述第二斜面环(8036)的倾斜方向；
9.根据权利要求8所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，所述转动驱动件(806)包括第一驱动电机(8063)，其底部加装有丝杆结构的可调底座(8064)，其输出端接有皮带轮(8062)和皮带(8061)，且作为输出端的所述皮带轮(8062)接于所述主轴(809)；
...【技术特征摘要】
1.一种空气弹簧成型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，还包括胶料输送组件，其由设于机架(4)上的第一放卷输送线(1)、第一裁断输送线(2)、第二裁断输送线(3)和第二放卷输送线(5)组成，四者的末端依次竖向并列设置，且其端部设有用于切换胶料的切换料组件(6)；
3.根据权利要求2所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，反包结构由与所述成型鼓(803)连为一体的右反包结构(802)和相对于所述成型鼓(803)轴向可移动的左反包结构(801)组成，可移动的所述左反包结构(801)用于环向胶体(14)的取出，且所述成型鼓(803)与所述左反包结构(801)端部之间设有对接后发生同步转动的锯齿环(811)。
4.根据权利要求3所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，还包括设于所述成型组件(8)正上方的对中检测组件(9)，其通过支架(901)吊射有检测箱体(902)，所述检测箱体(902)内固定设有中间探头(904)、周边滑动设有侧部探头(905)；
5.根据权利要求3所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，所述压车组件(808)设于所述成型鼓(803)的底部，所述限位组件(807)设于所述成型鼓(803)的两侧；
6.根据权利要求5所述的一种空气弹簧成型机，其特征在于，压轮结构包括设于所述升降块(8085)上的一对光滑压轮(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：董淑云，牛国栋，邓芝国，曹晓明，梁燕，
申请(专利权)人：金铁城智能科技青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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