【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶盖加工领域，具体为一种瓶盖热压成型的拉伸结构。
技术介绍
1、瓶盖加工中，加工方式包括热压成型与挤塑成型，热压成型是将原料经过热熔送入到模具中首先压制成膜状，再通过拉伸得到成品形状，之后模具分离形成瓶盖形状，热压成型所使用的设备为热压机，现有热压成型机采用下模固定上模升降的方式实现加压成型，挤塑成型是将熔融原料注入模具腔中冷却成型脱模即可。
2、如公告号为cn115771223a的专利文件公开了一种塑料瓶盖成型设备，其所述的技术方案即基于热压成型技术，其具体的方案为利用高温冲模的方式来形成塑料盖的作用，达到对每个原料保持同一质量和体积的作用，达到控制原料单向流通的作用，达到控制管内温度的作用。
3、但由于热压成型需要在一定压力下保持一定时长，现有技术中上模与下模闭合后无法再移动，仅能够在一匹加工完成分离后再加工另一批，影响加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种瓶盖热压成型的拉伸结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种瓶盖热压成型的拉伸结构，包括上模架、下模架，上模架包括转动连接于支撑架上的上支撑轴，上支撑轴上转动连接有多组环形阵列的液压筒，液压筒内的活塞杆外端连接压制模杆，下模架包括转动连接于支撑架上的下支撑轴，下支撑轴上转动连接多组环形阵列的压制模槽，压制模杆与压制模槽对应。
4、优选的，所述上支撑轴、下支撑轴上分别固定连接有多
5、优选的，所述上支撑轴内部由隔板分隔为加压腔、稳压腔、释压腔，隔板之间固定连接，隔板贴于上支撑轴内壁且与上支撑轴滑动，隔板一端固定连接固定盘，固定盘贯穿支撑轴一端并且与支撑轴密封转动连接，固定盘固定于支撑架上，固定盘对应的区域分别连接液压缸。
6、优选的，所述液压筒一端固定于上转动轴上，上转动轴贯穿支撑盘并且与支撑盘转动连接，液压筒侧面固定连接辅助支撑柱，辅助支撑柱于支撑盘侧面设置的辅助支撑弧槽内。
7、优选的，所述辅助支撑柱上套有转动环，转动环与辅助支撑弧槽内侧贴合。
8、优选的，所述活塞杆外端设置连接外螺纹，压制模杆上设置有连接内螺纹，压制模杆与活塞杆外端螺纹连接，压制模杆上固定连接封闭环。
9、优选的，所述上支撑盘、下支撑盘圆周侧为相啮合的齿面，压制模槽转动连接于相邻两个下支撑盘之间，压制模槽内设置有弹出结构。
10、优选的，所述压制模槽底部设置有配重杆，压制模槽内部插接有延伸至配重杆内的柱塞，配重杆内部、下支撑轴内部中空，配重杆连通下支撑轴，下支撑轴中空部分为压入区、弹出区，压入区、弹出区分别连通对应气缸。
11、优选的，所述压制模槽底部设置通孔，柱塞截面为“工”字形。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、采用可转动的上模筒与下模筒分别连接压制与压制槽，在压制杆与压制槽闭合后仍可随上模筒与下模筒的转动而移动，可以连续压制成型，提高加工效率；
14、2、随着上支撑轴的转动使对应的液压筒动作，使对应的压制模杆在转动过程中于特定位置伸长、收缩，压制模杆配合压制模槽使放置于压制模槽中的原料被拉伸成型；
15、3、压制模杆、压制模槽分别转动连接于上支撑盘、下支撑盘上，在重力作用下可使其较重的的一端向下，在上支撑轴、下支撑轴转动过程中使压制模杆与压制模槽处于同一竖直线上，在压制模杆伸长后可对齐；
16、4、压制模杆的伸缩由对应的加压腔、稳压腔、释压腔控制，分别实现压紧、保持、分离，压制模槽由压入区、弹出区控制，分别实现放置原料、成品排出，相互配合可实现自动对齐、压制、排料。
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1.一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，包括上模架(1)、下模架(2)，上模架(1)包括转动连接于支撑架(3)上的上支撑轴(11)，上支撑轴(11)上转动连接有多组环形阵列的液压筒(15)，液压筒(15)内的活塞杆外端连接压制模杆(14)，下模架(2)包括转动连接于支撑架(3)上的下支撑轴(21)，下支撑轴(21)上转动连接多组环形阵列的压制模槽(24)，压制模杆(14)与压制模槽(24)对应。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述上支撑轴(11)、下支撑轴(21)上分别固定连接有多个间隔平行设置的上支撑盘(12)，上支撑轴(11)内部中空，且上支撑轴(11)中空部分为加压腔(121)、稳压腔(122)、释压腔(123)，液压筒(15)通过液管(16)连通上支撑轴(11)内部。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述上支撑轴(11)内部由隔板分隔为加压腔(121)、稳压腔(122)、释压腔(123)，隔板之间固定连接，隔板贴于上支撑轴(11)内壁且与上支撑轴(11)滑动，隔板一端固定连接固定
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述液压筒(15)一端固定于上转动轴(151)上，上转动轴(151)贯穿上支撑盘(12)并且与上支撑盘(12)转动连接，液压筒(15)侧面固定连接辅助支撑柱(152)，辅助支撑柱(152)于支撑盘侧面设置的辅助支撑弧槽(124)内。
5.根据权利要求4所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述辅助支撑柱(152)上套有转动环(153)，转动环(153)与辅助支撑弧槽(124)内侧贴合。
6.根据权利要求5所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述活塞杆外端设置连接外螺纹，压制模杆(14)上设置有连接内螺纹，压制模杆(14)与活塞杆外端螺纹连接，压制模杆(14)上固定连接封闭环(141)。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述上支撑盘(12)、下支撑盘(22)圆周侧为相啮合的齿面，压制模槽(24)转动连接于相邻两个下支撑盘(22)之间，压制模槽(24)内设置有弹出结构。
8.根据权利要求7所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述压制模槽(24)底部设置有配重杆(23)，压制模槽(24)内部插接有延伸至配重杆(23)内的柱塞(242)，配重杆(23)内部、下支撑轴(21)内部中空，配重杆(23)连通下支撑轴(21)，下支撑轴(21)中空部分为压入区(212)、弹出区(211)，压入区(212)、弹出区(211)分别连通对应气缸(5)。
9.根据权利要求8所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述压制模槽(24)底部设置通孔，柱塞(242)截面为“工”字形。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，包括上模架(1)、下模架(2)，上模架(1)包括转动连接于支撑架(3)上的上支撑轴(11)，上支撑轴(11)上转动连接有多组环形阵列的液压筒(15)，液压筒(15)内的活塞杆外端连接压制模杆(14)，下模架(2)包括转动连接于支撑架(3)上的下支撑轴(21)，下支撑轴(21)上转动连接多组环形阵列的压制模槽(24)，压制模杆(14)与压制模槽(24)对应。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述上支撑轴(11)、下支撑轴(21)上分别固定连接有多个间隔平行设置的上支撑盘(12)，上支撑轴(11)内部中空，且上支撑轴(11)中空部分为加压腔(121)、稳压腔(122)、释压腔(123)，液压筒(15)通过液管(16)连通上支撑轴(11)内部。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述上支撑轴(11)内部由隔板分隔为加压腔(121)、稳压腔(122)、释压腔(123)，隔板之间固定连接，隔板贴于上支撑轴(11)内壁且与上支撑轴(11)滑动，隔板一端固定连接固定盘(13)，固定盘(13)贯穿上支撑轴(11)一端并且与上支撑轴(11)密封转动连接，固定盘(13)固定于支撑架(3)上，固定盘(13)对应的区域分别连接液压缸(4)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖热压成型的拉伸结构，其特征在于，所述液压筒(15)一端固定于上转动轴(151)上，上转动轴(151)贯穿上支撑盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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