本发明专利技术提供了一种废胶粉梯度再生共混制备的橡塑颗粒及其制备方法，该方法包括：对废胶粉进行预热处理，将预热后的废胶粉送入脱硫挤出机中挤出，得到脱硫橡胶；将所述脱硫橡胶转入混炼机与废胶粉、成型剂连续混合反应；将混合反应后的混合物进行造粒挤出，得到所述橡塑颗粒。本发明专利技术将废橡胶进行不同梯度脱硫再生后，得到了脱硫程度分布较宽的橡胶组合物，适当温度下加入的成形剂使得混合物容易挤出造粒，最终产物成为一种与通用橡胶、道路沥青、防水卷材等相容性佳，材料力学性能好，使用过程能耗低，运输不粘连的高性能橡塑颗粒。
1、经过多年的发展，中国橡胶制品行业已经成为包括轮胎、力车胎、胶管胶带、橡胶杂件、胶鞋、乳胶等在内的大行业。截止到2020年，中国橡胶工业已经发展成一个产值超2万亿元的产业链群，橡胶产品也广泛分布在汽车、矿山行业及生活用品中。废橡胶也成为包括废轮胎、各种报废、替换橡胶产品的一个大的组合。做好橡胶循环利用，已经不仅仅是废轮胎的事情，而是一个涵盖所有橡胶制品的橡胶循环利用行业。
2、包括废轮胎在内的废橡胶，由于其产品及材料成分不同，处置方式也应不同。卡客车轮胎由于含胶量较高，主要成分是天然橡胶，所以长期以来，一直是生产胶粉和再生橡胶的主要原料。但是很多时候废橡胶并不作为主体材料使用，更多的是掺用降低成本甚至当作填充物，如胶粉沥青就是比较典型的一种应用，cn201510073977《一种可稳定存储的复合废胶粉粒子及其制备方法》，先对低目数的胶粉进行深度脱硫降解，制备高脱硫度再生胶，然后再利用按照一定比例掺加高目数胶粉和高脱硫度再生胶及少量的交联剂，制备复合废胶粉粒子，利用脱硫后再加入硫化剂进行硫化交联制备颗粒，来满足下游沥青中的应用。
3、目前塑料行业的原料使用颗粒的形式早司空见惯，这种形式有助于便于运输和储存、降低成本、方便再加工和保护环境等多种好处。而橡胶由于其粘弹性的特点，很难做成颗粒的形式，特别是经过脱硫再生产物更加少见。所以本申请提出来一种将废胶粉梯度再生制备橡塑颗粒的方法，方便下游进行掺用。
r/>技术实现思路
1、本专利技术提供了一种废胶粉梯度再生共混制备的橡塑颗粒及其制备方法，以解决或者至少缓解现有技术中存在的至少一个问题。
2、本专利技术提供了一种废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，该方法包括：
3、对废胶粉进行预热处理，将预热后的废胶粉送入脱硫挤出机中挤出，得到脱硫橡胶；
4、将所述脱硫橡胶转入混炼机与废胶粉、成型剂连续混合反应；
5、将混合反应后的混合物进行造粒挤出，得到所述橡塑颗粒。
6、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述废胶粉由废轮胎粉碎并去除杂质后获得。
7、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述废轮胎包括全钢载重轮胎、轿车轮胎、斜交载重轮胎及轻卡轮胎中的一种或多种。
8、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述去除杂质包括采用物理方法去除钢丝帘线、纤维帘线、金属杂质及无机杂质。
9、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述预热处理采用搅拌机、双螺旋、单螺旋和螺杆挤出机中的一种，预热后的废胶粉温度为100～150℃。
10、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述脱硫挤出机为单螺杆、双螺杆或三螺杆挤出机；所述脱硫挤出机加热区段的温度控制为250～350℃；所述脱硫挤出机的螺杆长径比为36～48:1。
11、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述将所述脱硫橡胶转入混炼机与废胶粉、成型剂连续混合反应，包括，以重量份计，所述脱硫橡胶：废胶粉：成型剂为100：(50～300)：(0.5～5)；反应温度为60～120℃。
12、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述成型剂包括废聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物sbs中的一种或多种。
13、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述造粒的大小为0.5～3g。
14、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述废胶粉的粒径为10～80目。
15、作为本专利技术一种优选的实施方式，通过脱硫挤出机配置的出气口排出脱硫解聚产生的废气。
16、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述混炼机设置有排气口。
17、本专利技术提供了一种废胶粉梯度再生共混制备的橡塑颗粒，所述废胶粉梯度再生共混制备的橡塑颗粒由本专利技术提供的所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法制备而得。
18、与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
19、通过研究分析传统废橡胶脱硫解聚再生制备再生胶的技术原理和其所选用的技术装备，从技术理论上明确了橡塑颗粒的关键点。从废胶粉导热性差出发，优选了废胶粉的粒径和不同阶段添加的比例，通过预热和脱硫内温度、剪切作用使得先加入的胶粉中度脱硫，配置的出气口排出脱硫解聚产生的废气，有效减少了胶料的气味，进入混炼机后，利用胶料的余热充分融化成形剂的同时，对后加入的胶料进行了浅度脱硫，在混炼机内三种不同温度和不同组分的物料混合、传热、反应同时进行，充分使用了能量。设置的排气口不仅能够排出胶料中的臭气，同时防止了造粒过程臭气“发泡”，避免了表面粗糙的问题，胶料气味也大幅降低，扩大了其应用范围。
20、本专利技术立足行业现状的同时，将废胶粉均匀传热、脱硫解聚、冷却和成型进行了合理的衔接串联，在不同阶段分别得到中度裂解和浅度脱硫两种产物并进行了充分混合，并选用了相容性较好的成形剂，不仅对脱硫产物可以进行定制，而且造粒后方便运输。橡塑颗粒可以用于改性沥青用于铺设道路；也可用作防水卷材，耐老化性能并无太大变化。
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【技术保护点】
1.一种废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述废胶粉由废轮胎粉碎并去除杂质后获得。
3.根据权利要求2所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述废轮胎包括全钢载重轮胎、轿车轮胎、斜交载重轮胎及轻卡轮胎中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述去除杂质包括采用物理方法去除钢丝帘线、纤维帘线、金属杂质及无机杂质。
5.根据权利要求1所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述预热处理采用搅拌机、双螺旋、单螺旋和螺杆挤出机中的一种，预热后的废胶粉温度为100～150℃。
6.根据权利要求1所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述脱硫挤出机为单螺杆、双螺杆或三螺杆挤出机；所述脱硫挤出机加热区段的温度控制为250～350℃；所述脱硫挤出机的螺杆长径比为36～48:1。
7.根据权利要求1所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述将所述脱硫橡胶转入混炼机与废胶粉、成型剂连续混合反应，包括，以重量份计，所述脱硫橡胶：废胶粉：成型剂为100：(50～300)：(0.5～5)；反应温度为60～120℃。
8.根据权利要求1所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述成型剂包括废聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
9.根据权利要求1～8任一所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述造粒的大小为0.5～3g，
10.一种废胶粉梯度再生共混制备的橡塑颗粒，其特征在于，所述废胶粉梯度再生共混制备的橡塑颗粒由权利要求1～9任一所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法制备而得。
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【技术特征摘要】
1.一种废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述废胶粉由废轮胎粉碎并去除杂质后获得。
3.根据权利要求2所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述废轮胎包括全钢载重轮胎、轿车轮胎、斜交载重轮胎及轻卡轮胎中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述去除杂质包括采用物理方法去除钢丝帘线、纤维帘线、金属杂质及无机杂质。
5.根据权利要求1所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述预热处理采用搅拌机、双螺旋、单螺旋和螺杆挤出机中的一种，预热后的废胶粉温度为100～150℃。
6.根据权利要求1所述废胶粉梯度再生共混制备橡塑颗粒的方法，其特征在于，所述脱硫挤出机为单螺杆、双螺杆或三螺杆挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈风行，史金炜，张珠珠，汪冯新，
申请(专利权)人：宿迁绿金人橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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