【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔胶膜加工设备，具体是涉及一种热熔胶膜的生产压合装置。
技术介绍
1、热熔胶膜在常温状态下就是一种用可熔融粘接被粘物的材料制成一定厚度的薄膜，没有任何粘性，但是一经高温压烫，立马体现出其粘性，可以将要复合的面料迅速复合成功，而且没有任何胶的痕迹。
2、热熔胶膜的复合设备，主要有平板压烫机、平板复合机和滚筒复合机，其中，平板复合机和滚筒复合机是用于连续加工，平板压烫机则是用于无法连续加工的情况，如衬衫衣领、鞋面的复合制作，平板压烫机通常是由人工进行上料和下料，并进行操作机头进行压烫动作。
3、平板压烫机主要包括由底座以及与底座铰接的设有压烫板的机头组成，因热熔胶膜的压烫温度在130°~180°，而平板压烫机由于机头暴露在外，压烫板与周围空气因温差大而换热快，尤其是平板压烫机为非连续加工，在上料和下料期间，会因维持压烫板的温度而浪费较多能源，且会使得工作环境的温度较高，另外，因压烫板直接暴露在外，工人在进行上料和下料时，也容易因误触压烫板而被烫伤。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热熔胶膜的生产压合装置，以解决现有平板压烫机因机头直接暴露在外，而导致能耗的增加和存在安全隐患的技术问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种热熔胶膜的生产压合装置，包括操作台和压烫机构，还包括：
3、设置在所述操作台上的隔热箱，所述隔热箱内设置有与其内壁滑动密封连接的滑动密封件，所述压烫机构设置在滑动密封件上，所述隔热箱上设置
4、滑动设置在所述操作台上的进退料板，所述隔热箱的一端的供进退料板进出隔热箱的进出隘口；
5、与所述滑动密封件连接的隔热管，所述压烫机构与操作台之间形成有与隔热管连通的压烫区域；
6、设置在所述操作台上并位于隔热箱外的预烫机构，所述预烫机构与隔热管连接；
7、所述压烫区域内的热空气借助于隔热管输送向预烫机构，以用于所述预烫机构对进退料板上的待压烫复合料进行预压烫；
8、所述预烫机构包括隔热壳、支架、预压烫板、换热翅片，以及用于放置待压烫复合料的托板，多个所述换热翅片相互平行的设置在隔热壳内，并与设置在所述隔热壳底部的预压烫板连接；
9、所述隔热壳借助于支架支撑在操作台上，所述托板位于进退料板与预压烫板之间，且所述托板能够与预压烫板相对靠近和远离；
10、所述隔热管包括进气管和出气管，所述滑动密封件上设置有连通所述压烫区域的进气孔，所述隔热箱的侧面设置有出气孔；
11、所述进气管的一端与进气孔连通，所述进气管的另一端与所述隔热壳连接，并连通所述隔热壳的内部；
12、所述出气管的一端与出气孔连通，所述出气管的一端与隔热壳连接，并连通所述隔热壳的内部；
13、所述压烫区域、进气管、隔热壳和出气管形成气流循环路径，且所述进气管上和出气管上均设置有单向阀；
14、所述隔热箱内设置有连通进出隘口的收入孔，所述收入孔内滑动设置有闸板，所述闸板及进退料板的宽度与进出隘口的宽度相适应，所述隔热箱上连接闸板的闸板驱动组件；
15、所述托板上设置有联动退料组件，所述联动退料组件包括转轴和止挡片，所述托板的朝向进退料板的背面设置有沉槽，所述止挡片的一侧通过转轴转动设置在沉槽内，且所述转轴至少一端贯穿托板侧面；
16、所述止挡片通过往复转动而与进退料板上成品复合料抵触或分离，以使所述进退料板进入隔热箱的过程中，所述进退料板上的成品复合料因被止挡片截停而掉落至操作台上，且所述进退料板在复位时将操作台上的成品复合料推至下料区域。
17、进一步地，所述托板内设置有辊槽，所述辊槽内转动设置有送料辊，所述送料辊的两端均同轴设置有从动齿轮，所述辊槽的两端均转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮上同轴设置有橡胶滚轮；
18、所述橡胶滚轮在所述进退料板在向隔热箱中运动时驱动橡胶滚轮转动，以使所述送料辊将与其接触的成品复合料输送向下方的进退料板上。
19、进一步地，所述操作台内设置有一对滑槽，所述滑槽内滑动设置有与进退料板连接的滑块，所述操作台内设置有连通滑槽的安装腔，所述安装腔内设置有与滑块连接的推拉机构。
20、进一步地，所述托板的两侧均通过变向传动机构支撑在操作台上，所述操作台的两侧均设置有与对应滑槽连通的升降槽，所述变向传动机构设置在升降槽内，所述滑块的侧面设置有伸入升降槽内的联动杆，所述滑块借助于联动杆驱动变向传动机构。
21、进一步地，所述变向传动机构包括滑动座和铰接杆，所述滑动座沿进退料板的运动方向滑动设置在升降槽内，所述滑动座通过至少两个相互平行的铰接杆与托板连接，所述铰接杆的两端分别滑动座和托板铰接；
22、所述升降槽内设置有用于防止滑动座跳动的止跳板，所述托板的两侧均设置有导向杆，所述操作台上设置有供导向杆滑动插接的导向孔，所述滑动座的一侧沿进退料板的运动方向设置有联动孔，所述联动杆与联动孔滑动插接。
23、进一步地，所述联动退料组件还包括摇柄，所述摇柄所述转轴贯穿托板的一端与摇柄的一端连接，且所述托板上设置有扭簧，所述扭簧与摇柄连接，以驱使所述止挡片复位至沉槽内；
24、所述操作台上设置有顶动杆，所述顶动杆与摇柄远离转轴的一端对齐，所述摇柄在托板远离预压烫板的过程中被顶动杆推动，以使所述止挡片与进退料板上的成品复合料抵触。
25、本专利技术的有益效果：
26、本专利技术将压烫机构通过滑动密封件滑动设置在隔热箱内，且隔热箱、进气管、隔热壳和出气管组成供气流循环流动的回路，以供设有换热翅片的预压烫板进行预压烫，达到节约能耗和提高效率的目的，且能够减少压烫机构产生的热量向周围工作环境的辐射，以及减少热熔胶膜加热产生的异味气体的外泄，以利于工作环境的舒适。
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1.一种热熔胶膜的生产压合装置，包括操作台（1）和压烫机构（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的生产压合装置，其特征在于，所述托板（805）内设置有辊槽（9），所述辊槽（9）内转动设置有送料辊（10），所述送料辊（10）的两端均同轴设置有从动齿轮（11），所述辊槽（9）的两端均转动设置有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）与从动齿轮（11）啮合连接，所述主动齿轮（12）上同轴设置有橡胶滚轮（13）；
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的生产压合装置，其特征在于，所述操作台（1）内设置有一对滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动设置有与进退料板（6）连接的滑块（15），所述操作台（1）内设置有连通滑槽（14）的安装腔（16），所述安装腔（16）内设置有与滑块（15）连接的推拉机构（17）。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶膜的生产压合装置，其特征在于，所述托板（805）的两侧均通过变向传动机构（18）支撑在操作台（1）上，所述操作台（1）的两侧均设置有与对应滑槽（14）连通的升降槽（19），所述变向传动机构（18
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶膜的生产压合装置，其特征在于，所述变向传动机构（18）包括滑动座（1801）和铰接杆（1802），所述滑动座（1801）沿进退料板（6）的运动方向滑动设置在升降槽（19）内，所述滑动座（1801）通过至少两个相互平行的铰接杆（1802）与托板（805）连接，所述铰接杆（1802）的两端分别滑动座（1801）和托板（805）铰接；
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的生产压合装置，其特征在于，所述联动退料组件（24）还包括摇柄（2402），所述摇柄（2402）所述转轴（2401）贯穿托板（805）的一端与摇柄（2402）的一端连接，且所述托板（805）上设置有扭簧（27），所述扭簧（27）与摇柄（2402）连接，以驱使所述止挡片（2403）复位至沉槽（25）内；
...【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜的生产压合装置，包括操作台（1）和压烫机构（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的生产压合装置，其特征在于，所述托板（805）内设置有辊槽（9），所述辊槽（9）内转动设置有送料辊（10），所述送料辊（10）的两端均同轴设置有从动齿轮（11），所述辊槽（9）的两端均转动设置有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）与从动齿轮（11）啮合连接，所述主动齿轮（12）上同轴设置有橡胶滚轮（13）；
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜的生产压合装置，其特征在于，所述操作台（1）内设置有一对滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动设置有与进退料板（6）连接的滑块（15），所述操作台（1）内设置有连通滑槽（14）的安装腔（16），所述安装腔（16）内设置有与滑块（15）连接的推拉机构（17）。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶膜的生产压合装置，其特征在于，所述托板（805）的两侧均通过变向传动机构（18）支撑在操作台（1）上，所述操作台（1）的两侧均设置有与对应滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞峰，林正，
申请(专利权)人：鑫序高分子材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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