本实用新型专利技术适用于热熔胶膜加工技术领域，提供了一种热熔胶膜加工用折边成型装置，包括本体组件，本体组件包括固定座，固定座的上方设置有固定板，固定板的顶部安装有液压缸，固定板的下方设置有固定件，固定件的内部具有一个空腔，空腔内设置有双向螺杆，双向螺杆的外壁上螺接有两个螺母；当需要对折边组件进行安装时，首先开启电机，使电机的输出轴带动双向螺杆转动，此时两个螺母在滑轨上水平移动，直至使两个夹持件与折边组件相接触，从而对折边组件进行夹持固定；需拆卸时，再次通过电机带动双向螺杆转动，此时两个夹持件向折边组件的两侧进行移动，从而可以取下折边组件，本装置操作简单，能够提高更换效率。能够提高更换效率。能够提高更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜加工用折边成型装置
[0001]本技术属于热熔胶膜加工
，尤其涉及一种热熔胶膜加工用折边成型装置。
技术介绍
[0002]热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。热熔胶膜根据使用特性，还可分为热塑性和热固性两大类。
[0003]现有装置在使用时通常采用按压折边作业，而这种作业方式，往往需要对压刀进行维护，通过人工逐个拆下螺栓的方式，对压刀进行拆卸，更换效率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种热熔胶膜加工用折边成型装置，旨在解决现有装置在使用时通常采用按压折边作业，而这种作业方式，往往需要对压刀进行维护，通过人工逐个拆下螺栓的方式，对压刀进行拆卸，更换效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种热熔胶膜加工用折边成型装置，包括本体组件，所述本体组件包括固定座，所述固定座的上方设置有固定板，所述固定座和所述固定板通过支撑件相连接；所述固定板的顶部安装有液压缸，所述固定板的下方设置有固定件，所述液压缸的输出轴和所述固定件固定连接，所述固定件上可拆卸连接有折边组件，所述固定件的内部具有一个空腔，所述固定件的底部具有一个通孔；所述空腔内设置有双向螺杆，所述双向螺杆和所述固定件转动连接，所述双向螺杆的外壁上螺接有两个螺母，每一个所述螺母均与所述固定件滑动连接，每一个所述螺母的底部均通过连接件连接有夹持件。
[0006]优选的，还包括防护组件；所述防护组件包括防护件；所述防护件位于所述夹持件的内壁上，所述防护件和所述夹持件可拆卸连接；所述防护件由橡胶制成。
[0007]优选的，所述防护件的外壁上至少具有一个插键；所述夹持件的内部具有与所述插键相对应的插槽；所述插键和所述插槽相适配。
[0008]优选的，所述双向螺杆的上方设置有滑轨；所述滑轨的一端和所述固定件固定连接，所述滑轨的另一端贯穿所述螺母，并与所述固定件固定连接。
[0009]优选的，所述固定板的顶部安装有导套；所述导套内竖直设置有导杆；所述导杆贯穿所述固定板，并与所述固定件固定连接。
[0010]优选的，所述固定件的侧壁上安装有电机；所述电机的输出轴和所述双向螺杆固定连接；所述电机的下方设置有放置台，所述放置台和所述固定座固定连接。
[0011]优选的，所述折边组件包括折边板；所述折边板的底部安装有压刀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置本体组件，当需要对折边组件进行安装时，将折边组件放置在放置台上，然后开启电机，使电机的输出轴带动双向螺杆转动，此时两个螺母在滑轨上水平移动，直至使两个夹持件与折边组件相接触，从而对折边
组件进行夹持固定；需拆卸时，再次通过电机带动双向螺杆转动，此时两个夹持件向折边组件的两侧进行移动，从而可以取下折边组件，本装置操作简单，能够提高更换效率。
[0013]通过设置防护件，由于防护件采用橡胶材质，因此可以在夹持时保护折边组件外壁不受磨损，同时也能提高折边组件与夹持件之间的摩擦力，使得折边组件与夹持件之间更加稳定牢固；而通过插键和插槽，方便对防护件进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的正视图；
[0015]图2为本技术固定件的剖视图；
[0016]图3为本技术防护件的部分剖视图；
[0017]图中：1、本体组件；11、固定座；12、支撑件；13、固定板；14、液压缸；15、固定件；151、电机；152、放置台；16、折边组件；161、折边板；162、压刀；17、空腔；18、通孔；19、双向螺杆；191、螺母；192、连接件；193、夹持件；194、滑轨；2、防护组件；21、防护件；22、插键；23、插槽；24、导套；25、导杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1和图2，一种热熔胶膜加工用折边成型装置，包括本体组件1，本体组件1包括固定座11，固定座11的上方设置有固定板13，固定座11和固定板13通过支撑件12相连接；固定板13的顶部安装有液压缸14，固定板13的下方设置有固定件15，液压缸14的输出轴和固定件15固定连接，固定件15上可拆卸连接有折边组件16，固定件15的内部具有一个空腔17，固定件15的底部具有一个通孔18；空腔17内设置有双向螺杆19，双向螺杆19和固定件15转动连接，双向螺杆19的外壁上螺接有两个螺母191，每一个螺母191均与固定件15滑动连接，每一个螺母191的底部均通过连接件192连接有夹持件193。
[0021]双向螺杆19的上方设置有滑轨194；滑轨194的一端和固定件15固定连接，滑轨194的另一端贯穿螺母191，并与固定件15固定连接。固定板13的顶部安装有导套24；导套24内竖直设置有导杆25；导杆25贯穿固定板13，并与固定件15固定连接。固定件15的侧壁上安装有电机151；电机151的输出轴和双向螺杆19固定连接；电机151的下方设置有放置台152，放置台152和固定座11固定连接。折边组件16包括折边板161；折边板161的底部安装有压刀162。
[0022]在本实施方式中，通过设置液压缸14，使用者可将热熔胶膜放置在固定座11上，然后开启液压缸14，使液压缸14的输出轴伸出，从而带动折边组件16向下按压产生折边。通过
设置导套24和导杆25，当液压缸14带动固定件15在竖直方向上进行移动时，导杆25在导套24内滑动，从而为固定件15在竖直方向上的移动提供导向。
[0023]通过设置通孔18，该通孔18的设置可供连接件192在固定件15内滑动。通过设置双向螺杆19，该双向螺杆19上对称设置有两个螺纹段，当整个双向螺杆19转动时，两个螺母191会相向或向两侧进行移动，从而实现折边组件16的安装和拆卸。通过设置夹持件193，其中夹持件193呈倒L形，该形状的夹持件193可适应折边板161的拐角，以减小缝隙的产生。
[0024]请参阅图2和图3，还包括防护组件2；防护组件2包括防护件21；防护件21位于夹持件193的内壁上，防护件21和夹持件193可拆卸连接；防护件21由橡胶制成。防护件21的外壁上至少具有一个插键22；夹持件193的内部具有与插键22相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜加工用折边成型装置，包括本体组件(1)，其特征在于：所述本体组件(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)的上方设置有固定板(13)，所述固定座(11)和所述固定板(13)通过支撑件(12)相连接；所述固定板(13)的顶部安装有液压缸(14)，所述固定板(13)的下方设置有固定件(15)，所述液压缸(14)的输出轴和所述固定件(15)固定连接，所述固定件(15)上可拆卸连接有折边组件(16)，所述固定件(15)的内部具有一个空腔(17)，所述固定件(15)的底部具有一个通孔(18)；所述空腔(17)内设置有双向螺杆(19)，所述双向螺杆(19)和所述固定件(15)转动连接，所述双向螺杆(19)的外壁上螺接有两个螺母(191)，每一个所述螺母(191)均与所述固定件(15)滑动连接，每一个所述螺母(191)的底部均通过连接件(192)连接有夹持件(193)。2.如权利要求1所述的热熔胶膜加工用折边成型装置，其特征在于：还包括防护组件(2)；所述防护组件(2)包括防护件(21)；所述防护件(21)位于所述夹持件(193)的内壁上，所述防护件(21)和所述夹持件(193)可拆卸连接；所述防护件(21)由橡胶制成。3.如权利要求2所述的热熔胶膜加工用折边成...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正，尤世明，俞峰，
申请(专利权)人：鑫序高分子材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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