一种高弹热熔胶膜喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术属于热熔胶膜加工技术领域，公开了一种高弹热熔胶膜喷涂设备，包括机体，机体顶部的两侧均搭接有支撑架，所述支撑架的内部螺纹连接有第一螺栓，且所述第一螺栓延伸至机体的内部，所述支撑架的数量为三个，其中一个所述支撑架的内部转动连接有放卷滚筒，另一个所述支撑架外表面的一侧固定连接有电机箱。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：第一电机通过联轴器带动收卷滚筒进行转动，进而实现对放卷滚筒外表面的热熔胶膜进行拉拔，使得放卷滚筒外表面的热熔胶膜收卷在收卷滚筒的外表面，此过程中，由于喷涂设备安装在支撑架的顶部，从而能够对热熔胶膜在收卷的过程中，对热熔胶膜进行喷涂，喷涂效率极高。喷涂效率极高。喷涂效率极高。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹热熔胶膜喷涂设备


[0001]本技术涉及热熔胶膜加工装置
，特别涉及一种高弹热熔胶膜喷涂设备。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，喷涂设备也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。
[0003]目前现有的高弹热熔胶膜喷涂设备在使用的过程中，普遍采用工作人员将热熔胶膜放置在喷涂设备的底部对热熔胶膜进行喷涂，该方法将会导致喷涂效率极其低下，喷涂过后喷涂液不容易速干将会影响下一步加工，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高弹热熔胶膜喷涂设备，旨在解决现有技术中喷涂效率低，喷涂过后喷涂液不容易速干将会影响下一步加工的问题。
[0005]一种高弹热熔胶膜喷涂设备，包括机体，机体顶部的两侧均搭接有支撑架，所述支撑架的内部螺纹连接有第一螺栓，且所述第一螺栓延伸至机体的内部，所述支撑架的数量为三个，其中一个所述支撑架的内部转动连接有放卷滚筒，另一个所述支撑架外表面的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内部活动安装有收卷滚筒，三个所述支撑架的一侧均设置有滚筒架，所述滚筒架的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿至支撑架的内部，所述滚筒架的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有支撑滚筒。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员将支撑架搭接在机体的顶部，之后将第一螺栓螺纹连接至支撑架和机体的内部，从而使得支撑架能够在机体的顶部进行固定，之后工作人员将热熔胶膜的整体拴挂在放卷滚筒的外表面，使得热熔胶膜的一端拴挂在收卷滚筒的外表面，启动第一电机，使得第一电机通过联轴器带动收卷滚筒进行转动，进而实现对放卷滚筒外表面的热熔胶膜进行拉拔，使得放卷滚筒外表面的热熔胶膜收卷在收卷滚筒的外表面，此过程中，由于喷涂设备安装在支撑架的顶部，从而能够对热熔胶膜在收卷的过程中，对热熔胶膜进行喷涂，喷涂效率极高，同时由于收卷滚筒通过联轴器活动连接在第一电机的输出端，当收卷滚筒对热熔胶膜进行收卷之后，可对收卷滚筒进行拆卸，同时工作人员将滚筒架搭接在支撑架的内侧，之后将第二螺栓螺纹连接至支撑架和滚筒架的内部，进而使得热熔胶膜在收卷的过程中，通过支撑滚筒对热熔胶膜进行支撑，防止热熔胶膜坠落致机体的内部，由于支撑滚筒通过转轴转动连接在滚筒架的内部，从而不会对热熔胶膜在收卷时产生束缚。
[0007]本技术的进一步设置为：所述支撑滚筒的数量为十二个，且十二个所述支撑滚筒两两间的间距均相等。
[0008]通过采用上述技术方案，十二个支撑滚筒均匀排列在滚筒架的内部，从而能够对热熔胶膜进行支撑。
[0009]本技术的进一步设置为：三个所述支撑架的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有喷涂设备。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员将喷涂设备的底部安装上与安装槽相适配的插杆，之后将插杆插接至安装槽的内部，即可对喷涂设备在支撑架的顶部进行固定。
[0011]本技术的进一步设置为：所述机体的内壁固定连接有安装板，所述安装板的内部活动安装有驱动箱。
[0012]通过采用上述技术方案，安装板的内部开设有与驱动箱相适配的卡槽，工作人员将驱动箱通过卡槽卡接至安装板的内部即可。
[0013]本技术的进一步设置为：所述驱动箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述机体的内壁固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有加热丝。
[0014]通过采用上述技术方案，热熔胶膜在喷涂的过程中，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动扇叶旋转产生风，此时工作人员启动加热丝，使得加热丝产生热能，风从加热丝的内部穿过，进而能够提升风的温度，此时风将会转化为热风，热风吹至热熔胶膜的内部，进而能够对热熔胶膜在喷涂的过程中，对热熔胶膜表面的喷涂液进行风干，达到喷涂过后速干的效果。
[0015]本技术的进一步设置为：所述机体外表面的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有排气格栅。
[0016]通过采用上述技术方案，扇叶产生的风通过空腔排出，由于空腔的内部固定连接有多个排气格栅，且多个排气格栅之间的间距很短，从而能够防止外界杂物通过空腔进入机体的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过机体、支撑架、第一螺栓、放卷滚筒、电机箱、第一电机、联轴器、收卷滚筒、滚筒架、第二螺栓、转轴和支撑滚筒之间的设置，工作人员将支撑架搭接在机体的顶部，之后将第一螺栓螺纹连接至支撑架和机体的内部，从而使得支撑架能够在机体的顶部进行固定，之后工作人员将热熔胶膜的整体拴挂在放卷滚筒的外表面，使得热熔胶膜的一端拴挂在收卷滚筒的外表面，启动第一电机，使得第一电机通过联轴器带动收卷滚筒进行转动，进而实现对放卷滚筒外表面的热熔胶膜进行拉拔，使得放卷滚筒外表面的热熔胶膜收卷在收卷滚筒的外表面，此过程中，由于喷涂设备安装在支撑架的顶部，从而能够对热熔胶膜在收卷的过程中，对热熔胶膜进行喷涂，喷涂效率极高，同时由于收卷滚筒通过联轴器活动连接在第一电机的输出端，当收卷滚筒对热熔胶膜进行收卷之后，可对收卷滚筒进行拆卸，同时工作人员将滚筒架搭接在支撑架的内侧，之后将第二螺栓螺纹连接至支撑架和滚筒架的内部，进而使得热熔胶膜在收卷的过程中，通过支撑滚筒对热熔胶膜进行支撑，防止热熔胶膜坠落致机体的内部，由于支撑滚筒通过转轴转动连接在滚筒架的内部，从而不会对热熔胶膜在收卷时产生束缚。
[0019]2、本技术，通过第二电机、扇叶、加热板、加热丝、空腔和排气格栅之间的设置，热熔胶膜在喷涂的过程中，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动扇叶旋转产生
风，此时工作人员启动加热丝，使得加热丝产生热能，风从加热丝的内部穿过，进而能够提升风的温度，此时风将会转化为热风，热风吹至热熔胶膜的内部，进而能够对热熔胶膜在喷涂的过程中，对热熔胶膜表面的喷涂液进行风干，达到喷涂过后速干的效果，扇叶产生的风通过空腔排出，由于空腔的内部固定连接有多个排气格栅，且多个排气格栅之间的间距很短，从而能够防止外界杂物通过空腔进入机体的内部。
[0020]应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术收卷滚筒结构示意图；
[0023]图3为本技术滚筒架结构示意图；
[0024]图4为本技术机体内部结构示意图。
[0025]图中，1、机体；2、支撑架；3、第一螺栓；4、放卷滚筒；5、电机箱；6、第一电机；7、联轴器；8、收卷滚筒；9、滚筒架；10、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹热熔胶膜喷涂设备，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)顶部的两侧均搭接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部螺纹连接有第一螺栓(3)，且所述第一螺栓(3)延伸至机体(1)的内部，所述支撑架(2)的数量为三个，其中一个所述支撑架(2)的内部转动连接有放卷滚筒(4)，另一个所述支撑架(2)外表面的一侧固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的内部活动安装有收卷滚筒(8)，三个所述支撑架(2)的一侧均设置有滚筒架(9)，所述滚筒架(9)的内部螺纹连接有第二螺栓(10)，所述第二螺栓(10)贯穿至支撑架(2)的内部，所述滚筒架(9)的内部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定连接有支撑滚筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种高弹热熔胶膜喷涂设备，其特征在于：所述支撑滚筒(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤世明，林正，俞峰，
申请(专利权)人：鑫序高分子材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：