本实用新型专利技术适用于热熔胶膜切割技术领域，提供了一种热熔胶膜自动切割装置，包括底板、位于底板顶部一侧的固定架以及位于底板顶部中间位置处的支撑架，所述底板内部的中间位置处设置有凹槽，以及所述底板顶部的一侧设置有固定座，且固定座的内部设置有输送辊，所述固定架内部的顶端设置有料辊，通过活动槽可使限位条与调节架发生活动，通过限位螺栓对限位条和调节架进行限位，便于对热熔胶膜的切割长度进行量取，马达带动调节杆发生转动，调节杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，可使活动块带动裁切刀左右移动，实现对热熔胶膜进行切割，通过限位杆使活动块的移动更加稳定，对热熔胶膜的切割效果更好，提高了切割装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜自动切割装置
[0001]本技术属于热熔胶膜切割
，尤其涉及一种热熔胶膜自动切割装置。
技术介绍
[0002]热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
[0003]在热熔胶膜加工过程中，需通过自动切割装置对热熔胶膜进行切割，现有的大多数切割装置结构简单，需人工配合使用，对热熔胶膜的切割效率较低，不方便人们的使用，且不便于对热熔胶膜进行输送，对热熔胶膜的切割效果较差，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种热熔胶膜自动切割装置，旨在解决大多数切割装置结构简单，需人工配合使用，对热熔胶膜的切割效率较低，不方便人们的使用，且不便于对热熔胶膜进行输送，对热熔胶膜的切割效果较差，实用性较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种热熔胶膜自动切割装置，包括底板、位于底板顶部一侧的固定架以及位于底板顶部中间位置处的支撑架；
[0006]所述底板内部的中间位置处设置有凹槽；以及
[0007]所述底板顶部的一侧设置有固定座，且固定座的内部设置有输送辊。
[0008]优选的，所述固定架内部的顶端设置有料辊，所述固定架顶部靠近所述固定架的一侧设置有支撑板，所述支撑板内部顶端的四角处皆设置有活动杆，所述活动杆靠近所述固定架的一端设置有安装架，所述活动杆靠近所述活动杆一端的外侧设置有弹簧，所述安装架的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有转轴，所述转轴位于安装架内部中间位置处的外侧设置有转动辊。
[0009]优选的，所述支撑架的内部设置有活动块，所述支撑架一端的顶部安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至活动块内部的调节杆，所述支撑架内部的中间位置处设置有贯穿至活动块内部的限位杆，所述活动块的底部设置有裁切刀，所述底板顶部远离所述固定架一侧的两端皆设置有调节架，所述底板顶部靠近所述调节架的一侧设置有限位条。
[0010]优选的，所述输送辊的内部设置有转动杆，且转动杆的两端皆贯穿至固定座内部，所述输送辊通过转动杆与固定座转动连接，所述固定架与底板焊接连接，且固定架顶部的两端皆设置有U型槽，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0011]优选的，所述料辊的内部设置有支撑杆，所述料辊通过支撑杆与固定架转动连接，所述支撑板的内部设置有多组活动孔，所述活动杆通过活动孔与支撑板活动连接，所述活动杆远离所述安装架的一端设置有限位板。
[0012]优选的，所述减速电机的一端设置有安装座，所述减速电机通过安装座与安装架固定连接，所述转动辊的内部设置有固定孔，所述转动辊通过固定孔与转轴固定连接，所述转动辊通过转轴与减速电机转动连接。
[0013]优选的，所述活动块内部的底端设置有限位孔，所述活动块通过限位孔与限位杆滑动连接，所述活动块的底部设置有安装槽，所述裁切刀通过安装槽与活动块可拆卸连接，所述限位条顶部两端位于调节架的位置处皆设置有限位螺栓。
[0014]优选的，所述调节杆的外侧设置有外螺纹，所述活动块内部的顶端设置有与调节杆相匹配的螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔与调节杆螺纹连接，所述限位条内部的两端皆设置有活动槽，所述限位条通过活动槽与调节架活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种热熔胶膜自动切割装置，通过活动槽可使限位条与调节架发生活动，通过限位螺栓对限位条和调节架进行限位，便于对热熔胶膜的切割长度进行量取，马达带动调节杆发生转动，调节杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，可使活动块带动裁切刀左右移动，实现对热熔胶膜进行切割，通过限位杆使活动块的移动更加稳定，对热熔胶膜的切割效果更好，提高了切割装置的工作效率，通过活动孔可使活动杆与支撑板发生活动，弹簧对安装架施加一个弹力，从而使安装架带动转动辊与料辊紧密接触，减速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动转动辊发生转动，转动的转动辊带动料辊发生转动，便于对热熔胶膜进行输送，通过转动杆可使输送辊与固定座发生转动，对热熔胶膜的输送效果更好，提高了切割装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的截面图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图中：1、底板；101、凹槽；102、固定座；103、输送辊；2、固定架；201、料辊；202、支撑板；203、活动杆；204、安装架；205、弹簧；206、减速电机；207、转轴；208、转动辊；3、支撑架；301、活动块；302、马达；303、调节杆；304、限位杆；305、裁切刀；306、调节架；307、限位条。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种热熔胶膜自动切割装置技术方案：包括底板1、位于底板1顶部一侧的固定架2以及位于底板1顶部中间位置处的支撑架3，底板1内部的中间位置处设置有凹槽101，以及底板1顶部的一侧设置有固定座102，且固定座102的内部设置有输送辊103。
[0022]进一步的，固定架2内部的顶端设置有料辊201，固定架2顶部靠近固定架2的一侧设置有支撑板202，支撑板202内部顶端的四角处皆设置有活动杆203，活动杆203靠近固定架2的一端设置有安装架204，活动杆203靠近活动杆203一端的外侧设置有弹簧205，安装架204的一端安装有减速电机206，减速电机206的输出端连接有转轴207，转轴207位于安装架204内部中间位置处的外侧设置有转动辊208。
[0023]在本实施方式中，固定架2内部的顶端设置有料辊201，固定架2顶部靠近固定架2的一侧设置有支撑板202，支撑板202内部顶端的四角处皆设置有活动杆203，活动杆203靠
近固定架2的一端设置有安装架204，通过活动杆203对安装架204进行固定，活动杆203靠近活动杆203一端的外侧设置有弹簧205，安装架204的一端安装有减速电机206，减速电机206的输出端连接有转轴207，转轴207位于安装架204内部中间位置处的外侧设置有转动辊208，通过减速电机206带动转辊208发生转动，对热熔胶膜的输送效果更好。
[0024]进一步的，支撑架3的内部设置有活动块301，支撑架3一端的顶部安装有马达302，马达302的输出端连接有贯穿至活动块301内部的调节杆303，支撑架3内部的中间位置处设置有贯穿至活动块301内部的限位杆304，活动块301的底部设置有裁切刀305，底板1顶部远离固定架2一侧的两端皆设置有调节架306，底板1顶部靠近调节架306的一侧设置有限位条307。
[0025]在本实施方式中，支撑架3的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜自动切割装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部一侧的固定架(2)以及位于底板(1)顶部中间位置处的支撑架(3)；所述底板(1)内部的中间位置处设置有凹槽(101)；以及所述底板(1)顶部的一侧设置有固定座(102)，且固定座(102)的内部设置有输送辊(103)。2.如权利要求1所述的一种热熔胶膜自动切割装置，其特征在于：所述固定架(2)内部的顶端设置有料辊(201)，所述固定架(2)顶部靠近所述固定架(2)的一侧设置有支撑板(202)，所述支撑板(202)内部顶端的四角处皆设置有活动杆(203)，所述活动杆(203)靠近所述固定架(2)的一端设置有安装架(204)，所述活动杆(203)靠近所述活动杆(203)一端的外侧设置有弹簧(205)，所述安装架(204)的一端安装有减速电机(206)，所述减速电机(206)的输出端连接有转轴(207)，所述转轴(207)位于安装架(204)内部中间位置处的外侧设置有转动辊(208)。3.如权利要求2所述的一种热熔胶膜自动切割装置，其特征在于：所述支撑架(3)的内部设置有活动块(301)，所述支撑架(3)一端的顶部安装有马达(302)，所述马达(302)的输出端连接有贯穿至活动块(301)内部的调节杆(303)，所述支撑架(3)内部的中间位置处设置有贯穿至活动块(301)内部的限位杆(304)，所述活动块(301)的底部设置有裁切刀(305)，所述底板(1)顶部远离所述固定架(2)一侧的两端皆设置有调节架(306)，所述底板(1)顶部靠近所述调节架(306)的一侧设置有限位条(307)。4.如权利要求1所述的一种热熔胶膜自动切割装置，其特征在于：所述输送辊(103)的内部设置有转动杆，且转动杆的两端皆贯穿至固定座(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞峰，林正，尤世明，
申请(专利权)人：鑫序高分子材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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