本实用新型专利技术涉及一种金属柜体喷涂烘干一体化装置，包括网式载料通道、滑轮组、鼓风机和金属涂料喷雾组件，其中网式载料通道的上表面和下表面为网孔板；滑轮组设于所述网式载料通道内，所述滑轮组匹配有伺服电机；鼓风机设于所述网式载料通道两侧，所述鼓风机内部设有电热丝，所述鼓风机的输入端与输出端分别与所述网式载料通道的上表面和下表面对接，以此构成网式载料通道内部的双侧鼓风循环；金属涂料喷雾组件其输出端与所述网式载料通道的下表面连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用网式载料通道、滑轮组、鼓风机和金属涂料喷雾组件的配合进行双侧鼓风循环，实现一体式的喷涂、烘干过程。干过程。干过程。
【技术实现步骤摘要】
一种金属柜体喷涂烘干一体化装置
[0001]本技术涉及金属柜体加工设备领域，尤其是涉及一种金属柜体喷涂烘干一体化装置。
技术介绍
[0002]金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用。金属涂料将金属表面与外界介质严密的隔开，保护金属不受外界的腐蚀。要求金属涂料在接触介质中应该保持稳定，同时要求金属涂料能形成连续无孔的膜，不透气、不透水、对金属表面有牢固的附着力，有一定的机械强度和弹性，在特殊情况下耐酸、耐碱等。
[0003]现有的金属涂料喷涂工艺中，需要使用电动喷雾器将金属涂料喷至金属钢柜上，并通过载运推车将其运输至烘干室中进行表面烘干，现有的工艺中电动喷雾器很容易出现在金属钢柜上涂覆不均匀的情况，同时因为金属钢柜体积较大，喷涂、烘干的工位间切换费时费力，造成成本提升。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金属柜体喷涂烘干一体化装置，采用网式载料通道、滑轮组、鼓风机和金属涂料喷雾组件的配合进行双侧鼓风循环，实现一体式的喷涂、烘干过程。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术的目的是保护一种金属柜体喷涂烘干一体化装置，包括网式载料通道、滑轮组、鼓风机和金属涂料喷雾组件，其中具体地：
[0007]网式载料通道，所述网式载料通道的上表面和下表面为网孔板；
[0008]滑轮组，设于所述网式载料通道内，所述滑轮组匹配有伺服电机，金属柜体能够自网式载料通道进入并通过滑轮组输送至网式载料通道内部；
[0009]鼓风机，设于所述网式载料通道两侧，所述鼓风机内部设有电热丝，所述鼓风机的输入端与输出端分别与所述网式载料通道的上表面和下表面对接，以此构成网式载料通道内部的双侧鼓风循环；
[0010]金属涂料喷雾组件，其输出端与所述网式载料通道的下表面连接。
[0011]进一步地，所述网式载料通道的两端均设有开口，所述开口处设有电动门。
[0012]进一步地，所述网孔板的厚度为0.2～2cm，所述网孔板上的孔径大小为0.5～2cm。
[0013]进一步地，所述网式载料通道的两侧为刚性金属板。
[0014]进一步地，所述滑轮组沿网式载料通道下表面的长度方向设置，所述滑轮组中的每组滑轮通过传动轴置于网式载料通道的下表面上方0.3～5cm。
[0015]进一步地，所述伺服电机设于所述网式载料通道的一侧，且所述伺服电机的输出端与所述传动轴传动连接。
[0016]进一步地，所述金属柜体喷涂烘干一体化装置还包括抽吸泵和吸收箱，所述抽吸泵的吸入端与置于网式载料通道的上表面，所述抽吸泵的输出端与所述吸收箱连接。
[0017]进一步地，所述吸收箱中装设有漆雾凝聚剂，所述吸收箱顶部设有排气口。
[0018]进一步地，所述金属涂料喷雾组件包括相互连接的电动喷雾器和金属涂料储罐。
[0019]进一步地，所述电动喷雾器的输出口通过第一连接管与网式载料通道的上表面连接，所述第一连接管上设有第一电磁阀；
[0020]所述电动喷雾器的输出口通过第二连接管与所述网式载料通道的下表面连接，所述第二连接管上设有第二电磁阀。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0022]1)本技术方案中鼓风机能够在金属涂料喷雾组件喷出金属涂料时，加剧网式载料通道中的湍动，使得涂料喷雾与金属柜体充分接触，使得金属柜体表面能够被涂料喷雾均匀粘附。鼓风机能够在完成金属柜体的涂料粘附后进行热风输出，即通过双侧鼓风循环将电热丝产生的热量与金属柜体充分接触，加速烘干过程。
[0023]2)本技术方案中网式载料通道的两端可开闭设计，使得金属柜体能够自网式载料通道的两端置入，通过滑轮组实现输送式位置调整。同时本技术方案中能够将网式载料通道、鼓风机、金属涂料喷雾组件的外部设置壳体，使得鼓风机运作过程出于封闭空间内，避免产生的涂料雾气对生产车间产生污染。
[0024]3)本技术方案中的滑轮组还能在喷涂、烘干的过程中带动金属柜体进行往复式的位移，进一步避免喷涂、烘干中的死角。
附图说明
[0025]图1为本技术方案中金属柜体喷涂烘干一体化装置的正视结构示意图；
[0026]图2为本技术方案中网式载料通道的结构示意图。
[0027]图中：1、网式载料通道，2、滑轮组，3、鼓风机，4、电热丝，5、传动轴，6、抽吸泵，7、吸收箱，8、伺服电机，9、电动门，10、电动喷雾器，11、金属涂料储罐。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0029]本技术中的金属柜体喷涂烘干一体化装置，包括网式载料通道1、滑轮组2、鼓风机3和金属涂料喷雾组件，其中具体地参见图1和图2。
[0030]具体实施时，滑轮组2设于所述网式载料通道1内，所述滑轮组2匹配有伺服电机8，金属柜体能够自网式载料通道1进入并通过滑轮组2输送至网式载料通道1内部，同时在完成喷涂、烘干后通过滑轮组2将金属柜体逐个输出。尤其地，本技术方案中的滑轮组2还能在喷涂、烘干的过程中带动金属柜体进行往复式的位移，进一步避免喷涂、烘干中的死角。
[0031]具体实施时，鼓风机3设于所述网式载料通道1两侧，所述鼓风机3内部设有电热丝4，所述鼓风机3的输入端与输出端分别与所述网式载料通道1的上表面和下表面对接，以此构成网式载料通道1内部的双侧鼓风循环。本技术方案中鼓风机3能够在金属涂料喷雾组件
喷出金属涂料时，加剧网式载料通道1中的湍动，使得涂料喷雾与金属柜体充分接触，使得金属柜体表面能够被涂料喷雾均匀粘附。鼓风机3能够在完成金属柜体的涂料粘附后进行热风输出，即通过双侧鼓风循环将电热丝4产生的热量与金属柜体充分接触，加速烘干过程。
[0032]具体实施时，网式载料通道1的上表面和下表面为网孔板，网式载料通道1的两端均设有开口，所述开口处设有电动门9。本技术方案中网式载料通道1的两端可开闭设计，使得金属柜体能够自网式载料通道1的两端置入，通过滑轮组2实现输送式位置调整。同时本技术方案中能够将网式载料通道1、鼓风机3、金属涂料喷雾组件的外部设置壳体，使得鼓风机3运作过程出于封闭空间内，避免产生的涂料雾气对生产车间产生污染。
[0033]具体实施时，网孔板的厚度为0.2～2cm，所述网孔板上的孔径大小为0.5～2cm。网式载料通道1的两侧为刚性金属板，该刚性金属板上没有设置开孔。
[0034]具体实施时，滑轮组2沿网式载料通道1下表面的长度方向设置，所述滑轮组2中的每组滑轮通过传动轴5置于网式载料通道1的下表面上方0.3～5cm，即传动轴5实际将滑轮组2架起，使得滑轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属柜体喷涂烘干一体化装置，其特征在于，包括：网式载料通道(1)，所述网式载料通道(1)的上表面和下表面为网孔板；滑轮组(2)，设于所述网式载料通道(1)内，所述滑轮组(2)匹配有伺服电机(8)，金属柜体能够自网式载料通道(1)进入并通过滑轮组(2)输送至网式载料通道(1)内部；鼓风机(3)，设于所述网式载料通道(1)两侧，所述鼓风机(3)内部设有电热丝(4)，所述鼓风机(3)的输入端与输出端分别与所述网式载料通道(1)的上表面和下表面对接，以此构成网式载料通道(1)内部的双侧鼓风循环；金属涂料喷雾组件，其输出端与所述网式载料通道(1)的下表面连接。2.根据权利要求1所述的一种金属柜体喷涂烘干一体化装置，其特征在于，所述网式载料通道(1)的两端均设有开口，所述开口处设有电动门(9)。3.根据权利要求1所述的一种金属柜体喷涂烘干一体化装置，其特征在于，所述网孔板的厚度为0.2～2cm，所述网孔板上的孔径大小为0.5～2cm。4.根据权利要求1所述的一种金属柜体喷涂烘干一体化装置，其特征在于，所述网式载料通道(1)的两侧为刚性金属板。5.根据权利要求1所述的一种金属柜体喷涂烘干一体化装置，其特征在于，所述滑轮组(2)沿网式载料通道(1)下表面的长度方向设置，所述滑轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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