本实用新型专利技术公开了一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，涉及折弯机技术领域，包括机台和折弯槽，所述机台上表面安装有壳体，所述壳体内侧顶部固定连接有隔板，所述隔板两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述丝杆贯穿壳体，且丝杆与壳体外壁衔接处安装有锁紧螺母，所述导向杆外壁安装有滑块，所述滑块下表面对称焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有金属槽，本实用新型专利技术滑块在移动时通过连接杆带动金属槽同步移动，从而使金属槽内侧的导向辊与工件的外壁处相抵接，对工件进行加紧定位，通在辅助定位装置的作用下，可防止工件在折弯过程中出现偏移的现象，保证了工件在折弯过程中的稳定性。工件在折弯过程中的稳定性。工件在折弯过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置
[0001]本技术涉及塑料制品成型
，具体是涉及一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置。
技术介绍
[0002]折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。折弯机在塑料成型方面具有重要作用。
[0003]现有的折弯机斜线折弯机构在工作时主要存在以下缺点：现有的折弯机斜线折弯机构在对工件进行折弯时，主要通过人工手持工件对其进行定位，通过折弯机对工件进行折弯，由于人工手持定位的方式容易导致工件在折弯过程中出现偏移的现象，由于折弯时的稳定性不好，从而导致工件折弯的折弯效果达不到设计要求，为此，我们提出一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供及一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，本技术方案解决了现有的折弯机斜线折弯机构在工作时主要存在以下缺点：现有的折弯机斜线折弯机构在对工件进行折弯时，主要通过人工手持工件对其进行定位，通过折弯机对工件进行折弯，由于人工手持定位的方式容易导致工件在折弯过程中出现偏移的现象，由于折弯时的稳定性不好，从而导致工件折弯的折弯效果达不到设计要求的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，包括机台和折弯槽，所述机台上表面安装有壳体，所述壳体内侧顶部固定连接有隔板，所述隔板两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述丝杆贯穿壳体，且丝杆与壳体外壁衔接处安装有锁紧螺母，所述导向杆外壁安装有滑块，所述滑块下表面对称焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有金属槽，所述金属槽内侧转动连接有导向辊，所述导向辊外壁包覆有胶皮，且胶皮表面开设有防滑纹。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆一端安装有手轮，且手轮位于壳体外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板两侧外壁中部均镶嵌有第一轴承，所述丝杆另一端焊接有光轴，且光轴与第一轴承内圈插接相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体两侧外壁均对称焊接有安装耳，所述安装耳表面插接有螺栓，且螺栓贯穿安装耳与机台上表面相螺接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向辊等距设有多个，且多个所述导向辊两侧均设有第二轴承，所述第二轴承内圈与导向辊端头处插接相连。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块外壁中部开设有螺纹孔，且螺纹
孔两侧均开设有通孔，所述螺纹孔与丝杆相螺接，所述导向杆贯穿通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过人工将工件放置在机台上，然后将工件推送至壳体的内侧，通过人工驱动两个对称设置的丝杆转动，由于丝杆与滑块螺纹转动连接，而且导向杆贯穿滑块，当丝杆顺指针转动时，两个对称设置的滑块会配合导向杆相向移动，滑块在移动的同时，会通过连接杆带动金属槽同步移动，从而使金属槽内侧的导向辊与工件的外壁处相抵接，对工件进行加紧定位，推动工件到达折弯槽处时，导向辊可根据工件的移动进行转动，通在辅助定位装置的作用下，可防止工件在折弯过程中出现偏移的现象，保证了工件在折弯过程中的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术立体示意图；
[0014]图2为本技术壳体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术壳体侧视示意图；
[0016]图4为本技术隔板结构示意图；
[0017]图5为本技术丝杆局部平面结构示意图；
[0018]图6为本技术金属槽结构示意图；
[0019]图7为本技术导向辊剖面结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、机台；101、折弯槽；
[0022]2、壳体；201、隔板；202、丝杆；203、导向杆；204、锁紧螺母；205、手轮；206、第一轴承；207、光轴；
[0023]3、安装耳；301、螺栓；
[0024]4、滑块；401、连接杆；402、金属槽；403、导向辊；404、第二轴承；405、胶皮；406、螺纹孔；407、通孔。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
‑
7所示，一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，包括机台1和折弯槽101，机台1上表面安装有壳体2，壳体2内侧顶部固定连接有隔板201，隔板201两侧均转动连接有丝杆202，丝杆202两侧均焊接有导向杆203，丝杆202贯穿壳体2，且丝杆202与壳体2外壁衔接处安装有锁紧螺母204，导向杆203外壁安装有滑块4，滑块4下表面对称焊接有连接杆401，连接杆401底端焊接有金属槽402，金属槽402内侧转动连接有导向辊403，导向辊403外壁包覆有胶皮405，且胶皮405表面开设有防滑纹；通过人工将工件放置在机台1上，然后将工件推送至壳体2的内侧，通过人工驱动两个对称设置的丝杆202转动，由于丝杆202与滑块4螺纹转动连接，而且导向杆203贯穿滑块4，当丝杆202顺指针转动时，两个对称设置的滑块4会配合导向杆203相向移动，滑块4在移动的同时，会通过连接杆401带动金属槽402同步移动，从而使金属槽402内侧的导向辊403与工件的外壁处相抵接，对工件进行加紧定位，当推动工件到达折弯槽101处时，导向辊403可根据工件的移动进行转动，可降低工件在移动
过程中的阻力，通过在导向辊403外壁处设置胶皮405，而且胶皮405表面设置有防滑纹，可提高导向辊403与工件之间的摩擦力，以保证导向辊403的转动，通在辅助定位装置的作用下，可防止工件在折弯过程中出现偏移的现象，保证了工件在折弯过程中的稳定性。
[0027]丝杆202一端安装有手轮205，且手轮205位于壳体2外侧，通过丝杆202一端贯穿壳体2延伸至壳体2外侧，在丝杆202的贯穿端安装手轮205，使手轮205位于壳体2的外侧，方便人工手持手轮205驱动丝杆202转动。
[0028]隔板201两侧外壁中部均镶嵌有第一轴承206，丝杆202另一端焊接有光轴207，且光轴207与第一轴承206内圈插接相连，通过丝杆202端部的光轴207与第一轴承206转动连接，从而使丝杆202相对于隔板201进行自转，进而可对滑块4的位置进行调节。
[0029]壳体2两侧外壁均对称焊接有安装耳3，安装耳3表面插接有螺栓301，且螺栓301贯穿安装耳3与机台1上表面相螺接，通过将壳体2置于机台1的上表面，使安装耳3上插接的螺栓301与机台1上表面预开设的螺孔相对应，并通过螺栓301与机台1上的螺孔转动相连，方便对壳体2安装固定。
[0030]导向辊403等距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，包括机台(1)和折弯槽(101)，其特征在于：所述机台(1)上表面安装有壳体(2)，所述壳体(2)内侧顶部固定连接有隔板(201)，所述隔板(201)两侧均转动连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)两侧均焊接有导向杆(203)，所述丝杆(202)贯穿壳体(2)，且丝杆(202)与壳体(2)外壁衔接处安装有锁紧螺母(204)，所述导向杆(203)外壁安装有滑块(4)，所述滑块(4)下表面对称焊接有连接杆(401)，所述连接杆(401)底端焊接有金属槽(402)，所述金属槽(402)内侧转动连接有导向辊(403)，所述导向辊(403)外壁包覆有胶皮(405)，且胶皮(405)表面开设有防滑纹。2.根据权利要求1所述一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，其特征在于：所述丝杆(202)一端安装有手轮(205)，且手轮(205)位于壳体(2)外侧。3.根据权利要求1所述一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，
申请(专利权)人：淮安得利塑料机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。