本发明专利技术尤其涉及一种热塑管状材料的H形连续变形设备，包括框架，框架上沿管材的输送方向依次设置有若干进口导向组件、若干变形滚轮组件和若干辅助定形组件；进口导向组件包括两根第一滚轴和两根第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴相互垂直设置，两根第一滚轴和两根第二滚轴围合成供圆形管材穿过的进口导向通道；变形滚轮组件包括两个滚轮，两个滚轮转动设置在管材的两侧，滚轮的转动方向与管材的输送方向一致，两个滚轮具有挤压间隙，两个滚轮将圆形管材挤压成H形管材；辅助定形组件包括两根第三滚轴和两根第四滚轴，第三滚轴和第四滚轴相互垂直设置，两根第三滚轴和两根第四滚轴围合成供H形管材穿过的辅助定形通道。供H形管材穿过的辅助定形通道。供H形管材穿过的辅助定形通道。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑管状材料的H形连续变形设备及其变形方法
[0001]本专利技术属于热塑管状材料变形设备
，尤其涉及一种热塑管状材料的H形连续变形设备及其变形方法。
技术介绍
[0002]热塑材料在一定温度下变软，利用外力或者模具可塑造成理想形状，经冷却后定型，并可多次反复此过程。热塑管状材料在加工过程中，受温度影响半成品一般从初期的圆形因重力作用逐渐变成扁平状，宽度会大于管径，这样热塑管状材料的盘卷，单卷可容纳长度，卷盘装卸、运输、使用等过程都会因宽度受到一定的限制。因此亟需解决热塑管状材料冷却定型后宽度过大的问题。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的热塑管状材料冷却定型后宽度过大的问题，本专利技术提供一种热塑管状材料的H形连续变形设备及其变形方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下，一种热塑管状材料的H形连续变形设备，包括框架，所述框架上沿管材的输送方向依次设置有若干进口导向组件、若干变形滚轮组件和若干辅助定形组件；
[0005]若干所述进口导向组件沿管材的输送方向依次设置，所述进口导向组件包括两根第一滚轴和两根第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴相互垂直设置，两根所述第一滚轴和两根所述第二滚轴围合成供圆形管材穿过的进口导向通道；
[0006]若干所述变形滚轮组件沿管材的输送方向依次设置，所述变形滚轮组件包括两个滚轮，两个所述滚轮转动设置在管材的两侧，所述滚轮的转动方向与管材的输送方向一致，两个所述滚轮具有挤压间隙，两个所述滚轮将圆形管材挤压成H形管材；
[0007]若干所述辅助定形组件沿管材的输送方向依次设置，所述辅助定形组件包括两根第三滚轴和两根第四滚轴，所述第三滚轴和第四滚轴相互垂直设置，两根所述第三滚轴和两根所述第四滚轴围合成供H形管材穿过的辅助定形通道。
[0008]作为优选，所述进口导向组件还包括进口调节器，所述进口调节器包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动两根所述第一滚轴相互靠近或远离，所述第二驱动件用于驱动两根所述第二滚轴相互靠近或远离；所述辅助定形组件还包括定形调节器，所述定形调节器包括第三驱动件和第四驱动件，所述第三驱动件用于驱动两根所述第三滚轴相互靠近或远离，所述第四驱动件用于驱动两根所述第四滚轴相互靠近或远离；所述变形滚轮组件还包括挤压调节器，所述挤压调节器用于驱动两个所述滚轮相互靠近或远离。使进口导向通道、挤压间隙和辅助定形通道的大小均可调，以便该连续变形设备适用于不同管径的热塑管状材料。
[0009]作为优选，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件的结构相同，均包括第一传动杆和两根第一丝杆，所述第一传动杆上转动设置在框架上，所述第一滚轴
的两端分别与第一丝杆螺纹连接，所述进口导向组件的两根所述第一滚轴与第一丝杆连接的螺纹旋向相反，所述第一丝杆上固定设置有第一锥齿轮，所述第一传动杆上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件的结构简单可靠，便于安装，便于调节，成本较低。
[0010]进一步地，所述第一滚轴和第三滚轴均朝向竖直方向设置，所述第二滚轴和第四滚轴均朝向水平方向设置；所述第一驱动件和第三驱动件的一根所述第一丝杆的一端均固定设置有第一调节手轮；所述第二驱动件和第四驱动件的第一传动杆的一端均固定设置有第二调节手轮。第一调节手轮和第二调节手轮的设置，便于操作第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件。
[0011]作为优选，所述挤压调节器包括第五丝杆和第五滑块，所述第五滑块固定设置在框架上，所述第五丝杆与第五滑块螺纹连接，所述第五丝杆的一端固定设置有支撑块，所述滚轮转动设置在支撑块上，所述第五丝杆远离支撑块的一端固定设置有第五调节手轮。挤压调节器的结构简单可靠，便于安装，便于调节，成本较低。
[0012]作为优选，所述进口导向组件的数量为一组，所述变形滚轮组件的数量为一组，所述辅助定形组件的数量为两组。保证圆形管材经该连续变形设备挤压并定形成H形管材，保证成本，提高生产效率。
[0013]进一步地，所述框架上设置有挤压导向组件，所述挤压导向组件设置在变形滚轮组件的输出端，所述挤压导向组件包括上滚轴、下滚轴和两根调节丝杆，两根所述调节丝杆设置在框架上，所述上滚轴的两端分别与两根所述调节丝杆螺纹连接，所述下滚轴的两端也分别与两根所述调节丝杆螺纹连接，所述H形管材从上滚轴和下滚轴之间穿过。挤压导向组件的设置提高变形滚轮组件的挤压精度。
[0014]一种热塑管状材料的H形连续变形方法，使用任一种上述的热塑管状材料的H形连续变形设备，包括如下步骤：
[0015]S1：热塑管状材料的半成品圆形管材依次穿过若干所述进口导向通道；
[0016]S2：热塑管状材料的半成品圆形管材依次穿过若干所述挤压间隙，若干对应的两个所述滚轮逐渐将热塑管状材料的半成品圆形管材挤压成H形管材；
[0017]S3：H形管材依次穿过若干所述辅助定形通道。
[0018]作为优选，所述进口导向通道的数量为一组；所述挤压间隙的数量为一组；所述辅助定形通道的数量为两组。
[0019]有益效果：本专利技术的热塑管状材料的H形连续变形设备，将圆形管材挤压成H形管材，使热塑管状材料的宽度变小，体积变小，有益于盘卷，解决因热塑管状材料偏平宽度过大，造成短距离内无法往返盘卷，单卷盘卷量小的问题；解决因盘卷问题造成卷盘频繁装卸生产效率低，包装材料浪费、运输费用增加等经济上的浪费，节省包装材料，提高生产效率；解决使用过程中因热塑管状材料宽度过大无法进入修复管道的施工难题，方便施工时使用，缩短施工周期；该连续变形设备，在热塑管状材料的生产过程中，把圆形管材在形成扁平状之前人为变成H形管材，从而减小热塑管状材料宽度，使所有因热塑管状材料宽度过大造成的不利因素都得到了解决。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021]图1是圆形管材的剖视示意图；
[0022]图2是本专利技术的H形管材的剖视示意图；
[0023]图3是本专利技术热塑管状材料的H形连续变形设备的第一角度立体结构示意图；
[0024]图4是本专利技术热塑管状材料的H形连续变形设备的第二角度立体结构示意图；
[0025]图5是本专利技术热塑管状材料的H形连续变形设备的第三角度立体结构示意图；
[0026]图中：1、进口导向组件，11、第一滚轴，12、第二滚轴，13、进口导向通道，14、进口调节器，141、第一驱动件，1411、第一传动杆，1412，第一丝杆，1413、第一调节手轮，142、第二驱动件，1421、第二调节手轮，2、变形滚轮组件，21、滚轮，22、挤压间隙，23、挤压调节器，231、第五丝杆，232、第五滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：包括框架(5)，所述框架(5)上沿管材的输送方向依次设置有若干进口导向组件(1)、若干变形滚轮组件(2)和若干辅助定形组件(3)；若干所述进口导向组件(1)沿管材的输送方向依次设置，所述进口导向组件(1)包括两根第一滚轴(11)和两根第二滚轴(12)，所述第一滚轴(11)和第二滚轴(12)相互垂直设置，两根所述第一滚轴(11)和两根所述第二滚轴(12)围合成供圆形管材(6)穿过的进口导向通道(13)；若干所述变形滚轮组件(2)沿管材的输送方向依次设置，所述变形滚轮组件(2)包括两个滚轮(21)，两个所述滚轮(21)转动设置在管材的两侧，所述滚轮(21)的转动方向与管材的输送方向一致，两个所述滚轮(21)具有挤压间隙(22)，两个所述滚轮(21)将圆形管材(6)挤压成H形管材(7)；若干所述辅助定形组件(3)沿管材的输送方向依次设置，所述辅助定形组件(3)包括两根第三滚轴(31)和两根第四滚轴(32)，所述第三滚轴(31)和第四滚轴(32)相互垂直设置，两根所述第三滚轴(31)和两根所述第四滚轴(32)围合成供H形管材(7)穿过的辅助定形通道(33)。2.根据权利要求1所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：所述进口导向组件(1)还包括进口调节器(14)，所述进口调节器(14)包括第一驱动件(141)和第二驱动件(142)，所述第一驱动件(141)用于驱动两根所述第一滚轴(11)相互靠近或远离，所述第二驱动件(142)用于驱动两根所述第二滚轴(12)相互靠近或远离；所述辅助定形组件(3)还包括定形调节器(34)，所述定形调节器(34)包括第三驱动件(341)和第四驱动件(342)，所述第三驱动件(341)用于驱动两根所述第三滚轴(31)相互靠近或远离，所述第四驱动件(342)用于驱动两根所述第四滚轴(32)相互靠近或远离；所述变形滚轮组件(2)还包括挤压调节器(23)，所述挤压调节器(23)用于驱动两个所述滚轮(21)相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：所述第一驱动件(141)、第二驱动件(142)、第三驱动件(341)和第四驱动件(342)的结构相同，均包括第一传动杆(1411)和两根第一丝杆(1412)，所述第一传动杆(1411)上转动设置在框架(5)上，所述第一滚轴(11)的两端分别与第一丝杆(1412)螺纹连接，所述进口导向组件(1)的两根所述第一滚轴(11)与第一丝杆(1412)连接的螺纹旋向相反，所述第一丝杆(1412)上固定设置有第一锥齿轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，张小红，王洪锋，王勇，陈军，吴河山，
申请(专利权)人：安徽优耐德管道技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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