一种硅胶机架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶机架焊接工装，涉及硅胶机架技术领域，包括工作台和夹持单元安装座，所述工作台下方安装有载板，所述载板上表面开设有滑槽，所述载板下方安装有第一壳体，所述第一壳体顶部插接有传动轴，所述第一壳体侧壁插接有转轴，所述转轴外壁设有支撑板，且支撑板顶端与载板下表面边缘处焊接相连，所述支撑板与转轴衔接处安装有第一轴承，所述第一壳体内侧分别设有第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述载板侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体下方设有限位板，本实用新型专利技术可对夹持好后的硅胶机架进行旋转，方便工人焊接，不需要人工手持焊枪绕工装转动，降低了人工的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶机架焊接工装


[0001]本技术涉及塑胶制品
，具体是涉及一种硅胶机架焊接工装。

技术介绍

[0002]硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶机架作为硅胶机上的支架，为硅胶机重要组成构件之一。
[0003]现有的硅胶机架焊接工装主要存在以下缺点：现有的硅胶机架焊接工装在对机架夹持固定好后，由于工装上夹持的机架无法转动，需要人工手持焊枪绕工装走动，来寻找机架上的焊点，焊枪重量大，工人手持焊枪走动时，会提高工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种硅胶机架焊接工装，本技术方案解决了现有的硅胶机架焊接工装在对机架夹持固定好后，由于工装上夹持的机架无法转动，需要人工手持焊枪绕工装走动，来寻找机架上的焊点，焊枪重量大，工人手持焊枪走动时，会提高工人的劳动强度的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种硅胶机架焊接工装，包括工作台和夹持单元安装座，所述工作台下方安装有载板，所述载板上表面开设有滑槽，所述载板下方安装有第一壳体，所述第一壳体顶部插接有传动轴，所述第一壳体侧壁插接有转轴，所述转轴外壁设有支撑板，且支撑板顶端与载板下表面边缘处焊接相连，所述支撑板与转轴衔接处安装有第一轴承，所述第一壳体内侧分别设有第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述载板侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体下方设有限位板，所述限位板内侧表面粘接有凸点胶垫，所述第二壳体内部对称焊接后导向杆，所述导向杆外壁安装有滑块，所述第二壳体顶部螺接有丝杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴顶端贯穿载板，且传动轴顶端与工作台下表面中心处固定相连，所述传动轴与工作台衔接处安装有第二轴承。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴一侧安装有连接轴，所述连接轴一侧安装有手柄。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴与转轴均延伸至第一壳体内侧，且传动轴与第一伞形齿轮固定相连，转轴与第二伞形齿轮固定相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一壳体底部安装有底座，所述底座两侧外壁均焊接有连接耳，所述连接耳上表面固定连接有支杆，所述支杆顶端设有安装板，且安装板通过螺栓与载板下表面相连。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板位于转轴的正上方，且限位板通过连接杆与滑块下表面相连，所述丝杆底端与滑块上表面转动相连，所述丝杆顶端安装
有手轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台下表面安装有万向轮，且万向轮嵌入至滑槽内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过人工驱动转轴配合支撑板上安装有第一轴承转动，从而使转轴带动第一壳体内部的第二伞形齿轮转动，从而使第一伞形齿轮带动传动轴运转，进而使传动轴带动工作台做圆周运动，因此，可使工作台上的硅胶支架旋转，当硅胶支架的角度调整好后，通过人工驱动丝杆螺旋转动，从而使滑块配合导向杆向下滑动，进而使滑块带动限位板向下同步运动，通过限位板内壁处粘接的凸点胶垫与转轴外壁相抵接，对转轴进行限位，防止其转动，进而对调整好角度后的硅胶支架进行定位，方便工人焊接，不需要人工手持焊枪绕工装转动，降低了人工的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术立体示意图；
[0015]图2为本技术侧视示意图；
[0016]图3为本技术载板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术第一壳体外部结构示意图；
[0018]图5为本技术第一壳体内部平面结构示意图；
[0019]图6为本技术底座结构示意图；
[0020]图7为本技术第二壳体内部平面结构示意图；
[0021]图8为本技术工作台底部平面结构示意图。
[0022]图中标号为：
[0023]1、工作台；101、夹持单元安装座；
[0024]2、载板；201、滑槽；
[0025]3、第一壳体；301、传动轴；302、转轴；303、连接轴；304、手柄；305、支撑板；306、第一轴承；307、第一伞形齿轮；308、第二伞形齿轮；309、第二轴承；
[0026]4、底座；401、连接耳；402、支杆；403、安装板；
[0027]5、第二壳体；501、限位板；502、凸点胶垫；503、导向杆；504、滑块；505、丝杆；506、手轮；
[0028]6、万向轮。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0030]参照图1
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8所示，一种硅胶机架焊接工装，包括工作台1和夹持单元安装座101，工作台1下方安装有载板2，载板2上表面开设有滑槽201，载板2下方安装有第一壳体3，第一壳体3顶部插接有传动轴301，第一壳体3侧壁插接有转轴302，转轴302外壁设有支撑板305，且支撑板305顶端与载板2下表面边缘处焊接相连，支撑板305与转轴302衔接处安装有第一轴承306，第一壳体3内侧分别设有第一伞形齿轮307和第二伞形齿轮308，且第二伞形齿轮308与第一伞形齿轮307相啮合，载板2侧壁固定连接有第二壳体5，第二壳体5下方设有限位板
501，限位板501内侧表面粘接有凸点胶垫502，第二壳体5内部对称焊接后导向杆503，导向杆503外壁安装有滑块504，第二壳体5顶部螺接有丝杆505；通过将夹持单元安装在夹持单元安装座101上，通过夹持单元将硅胶架夹持固定在工作台1上，当硅胶架需要转动寻找焊点时，通过人工驱动转轴302配合支撑板305上安装有第一轴承306转动，从而使转轴302带动第一壳体3内部的第二伞形齿轮308转动，由于第二伞形齿轮308与第一伞形齿轮307相啮合，从而使第一伞形齿轮307带动传动轴301运转，进而使传动轴301带动工作台1做圆周运动，因此，可使工作台1上的硅胶支架旋转，当硅胶支架的角度调整好后，通过人工驱动丝杆505螺旋转动，从而使滑块504配合导向杆503向下滑动，进而使滑块504带动限位板501向下同步运动，通过限位板501内壁处粘接的凸点胶垫502与转轴302外壁相抵接，对转轴302进行限位，防止其转动，进而对调整好角度后的硅胶支架进行定位，方便工人焊接，不需要人工手持焊枪绕工装转动，降低了人工的劳动强度。
[0031]传动轴301顶端贯穿载板2，且传动轴301顶端与工作台1下表面中心处固定相连，传动轴301与工作台1衔接处安装有第二轴承309，通过传动轴301与第二轴承309内圈插接相连，因此可降低传动轴301在转动过程中的阻力，同时保证了传动轴301的回旋精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶机架焊接工装，包括工作台(1)和夹持单元安装座(101)，其特征在于：所述工作台(1)下方安装有载板(2)，所述载板(2)上表面开设有滑槽(201)，所述载板(2)下方安装有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)顶部插接有传动轴(301)，所述第一壳体(3)侧壁插接有转轴(302)，所述转轴(302)外壁设有支撑板(305)，且支撑板(305)顶端与载板(2)下表面边缘处焊接相连，所述支撑板(305)与转轴(302)衔接处安装有第一轴承(306)，所述第一壳体(3)内侧分别设有第一伞形齿轮(307)和第二伞形齿轮(308)，且第二伞形齿轮(308)与第一伞形齿轮(307)相啮合，所述载板(2)侧壁固定连接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)下方设有限位板(501)，所述限位板(501)内侧表面粘接有凸点胶垫(502)，所述第二壳体(5)内部对称焊接后导向杆(503)，所述导向杆(503)外壁安装有滑块(504)，所述第二壳体(5)顶部螺接有丝杆(505)。2.根据权利要求1所述一种硅胶机架焊接工装，其特征在于：所述传动轴(301)顶端贯穿载板(2)，且传动轴(301)顶端与工作台(1)下表面中心处固定相连，所述传动轴(301)与工作台(1)衔接处安装有第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，
申请(专利权)人：淮安得利塑料机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：