本实用新型专利技术公开了一种预埋件板材自动焊接装置，包括安装臂和活动安装在安装臂上的焊接机器人，所述安装臂一侧设有圆形焊接台，圆形焊接台上设有夹紧定位机构，夹紧定位机构包括矩形凹槽、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮、若干个条形滑槽、若干个滑动安装板以及若干个弧形放置板。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于圆形焊接台上的夹紧定位机构可对外圈板材进行夹紧定位，防止焊接过程中板材发生位置偏移现象，配合焊接机器人进行焊接，有效提高焊接效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋件板材自动焊接装置
[0001]本技术涉及预埋件加工领域，具体为一种预埋件板材自动焊接装置。
技术介绍
[0002]预埋件就是预先安装（埋藏）在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
[0003]次粉仓预埋件应用于小麦磨面机上，为非标准件。次粉仓预埋件在加工过程中需要将激光切割后的外圈板材焊接成外圈，一般通过人工手持焊枪进行焊接，焊接效率较低，且焊接过程中板材容易发生位置偏移现象，影响使用。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种预埋件板材自动焊接装置，以解决预埋件板材自动焊接问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种预埋件板材自动焊接装置，包括安装臂和活动安装在安装臂上的焊接机器人，所述安装臂一侧设有圆形焊接台，圆形焊接台上设有夹紧定位机构；
[0007]夹紧定位机构包括矩形凹槽、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮、若干个条形滑槽、若干个滑动安装板以及若干个弧形放置板，所述矩形凹槽开在圆形焊接台上表面左侧，所述驱动电机安装在矩形凹槽内，且旋转端竖直朝上，所述驱动齿轮安装在驱动电机旋转端上，所述传动齿轮活动安装在圆形焊接台上表面中心处，且与驱动齿轮互相啮合，若干个条形滑槽均匀开在圆形焊接台上表面，若干个滑动安装板分别滑动安装在若干个条形滑槽上，且前端分别伸出圆形焊接台，若干个弧形放置板分别安装在若干个滑动安装板前端。
[0008]进一步的，若干个弧形放置板前端安装有若干个旋转压紧气缸，若干个旋转压紧气缸伸缩端上安装有若干个压紧板，若干个压紧板底部开有若干个滑动凹槽，若干个滑动凹槽底部活动插装有若干个与弧形放置板相对应的滑动压紧板。
[0009]进一步的，若干个滑动凹槽内顶部安装有若干个弹簧。
[0010]进一步的，所述焊接机器人底部活动安装有焊接头。
[0011]进一步的，所述传动齿轮上开有若干个与滑动安装板相对应的弧形滑槽，且若干个滑动安装板后端分别通过圆形滑块滑动安装在弧形滑槽内。
[0012]进一步的，若干个弧形放置板上开有若干个弧形放置槽。
[0013]本技术提供了一种预埋件板材自动焊接装置，具备以下有益效果，通过位于圆形焊接台上的夹紧定位机构可对外圈板材进行夹紧定位，防止焊接过程中板材发生位置偏移现象，配合焊接机器人进行焊接，有效提高焊接效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种预埋件板材自动焊接装置示意图。
[0015]图2为本技术所述弧形放置板张开示意图。
[0016]图3为本技术所述压紧板剖视图。
[0017]图4为本技术所述弧形放置板收缩示意图。
[0018]图5为本技术所述圆形焊接台示意图。
[0019]图中：1、安装臂；2、焊接机器人；3、圆形焊接台；4、矩形凹槽；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、传动齿轮；8、条形滑槽；9、滑动安装板；10、弧形放置板；11、旋转压紧气缸；12、压紧板；13、滑动凹槽；14、滑动压紧板；15、弹簧；16、焊接头；17、弧形滑槽；18、圆形滑块；19、弧形放置槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种预埋件板材自动焊接装置，包括安装臂1和活动安装在安装臂1上的焊接机器人2，所述安装臂1一侧设有圆形焊接台3，圆形焊接台3上设有夹紧定位机构；夹紧定位机构包括矩形凹槽4、驱动电机5、驱动齿轮6、传动齿轮7、若干个条形滑槽8、若干个滑动安装板9以及若干个弧形放置板10，所述矩形凹槽4开在圆形焊接台3上表面左侧，所述驱动电机5安装在矩形凹槽4内，且旋转端竖直朝上，所述驱动齿轮6安装在驱动电机5旋转端上，所述传动齿轮7活动安装在圆形焊接台3上表面中心处，且与驱动齿轮6互相啮合，若干个条形滑槽8均匀开在圆形焊接台3上表面，若干个滑动安装板9分别滑动安装在若干个条形滑槽8上，且前端分别伸出圆形焊接台3，若干个弧形放置板10分别安装在若干个滑动安装板9前端；若干个弧形放置板10前端安装有若干个旋转压紧气缸11，若干个旋转压紧气缸11伸缩端上安装有若干个压紧板12，若干个压紧板12底部开有若干个滑动凹槽13，若干个滑动凹槽13底部活动插装有若干个与弧形放置板10相对应的滑动压紧板14；若干个滑动凹槽13内顶部安装有若干个弹簧15；所述焊接机器人2底部活动安装有焊接头16；所述传动齿轮7上开有若干个与滑动安装板9相对应的弧形滑槽17，且若干个滑动安装板9后端分别通过圆形滑块18滑动安装在弧形滑槽17内；若干个弧形放置板10上开有若干个弧形放置槽19。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，安装臂1上的焊接机器人2，焊接机器人2底部活动安装有焊接头16，焊接机器人2可控制焊接头16在圆形焊接台3上进行自动焊接；
[0022]夹紧定位时：若干个弧形放置板10初始状态处于张开状态，如图2所示，使用时，使用者首先将激光切割后的外圈板材分别放置在弧形放置板10上的弧形放置槽19内，并使外圈板材两端分别与弧形放置槽19两端对齐，起到定位作用，弧形放置板10放置好之后，打开驱动电机5开关，矩形凹槽4开在圆形焊接台3上表面左侧，驱动电机5安装在矩形凹槽4内，且旋转端竖直朝上，驱动齿轮6安装在驱动电机5旋转端上，传动齿轮7底部通过紧固轴承活动安装在圆形焊接台3上表面中心处，且与驱动齿轮6互相啮合，若干个条形滑槽8均匀开在圆形焊接台3上表面，若干个滑动安装板9分别滑动安装在若干个条形滑槽8上，且前端分别伸出圆形焊接台3，若干个弧形放置板10分别安装在若干个滑动安装板9前端，且传动齿轮7上开有若干个与滑动安装板9相对应的弧形滑槽17，且若干个滑动安装板9后端分别通过圆
形滑块18滑动安装在弧形滑槽17内，驱动电机5顺时针转动，可通过传动齿轮7带动若干个滑动安装板9前端的弧形放置板10向后运动，使弧形放置槽19内的外圈板材对接在一起，便于后续自动焊接，若干个弧形放置板10前端安装有若干个旋转压紧气缸11，若干个旋转压紧气缸11伸缩端上安装有若干个压紧板12，若干个压紧板12底部开有若干个滑动凹槽13，若干个滑动凹槽13底部活动插装有若干个与弧形放置板10相对应的滑动压紧板14，且若干个滑动凹槽13内顶部安装有若干个弹簧15，如图3所示，若干个旋转压紧气缸11伸缩端旋转收缩，带动若干个压紧板12对弧形放置槽19内的外圈板材进行压紧，防止焊接过程中外圈板发生位置偏移现象，如图4所示，弹簧15可以起到缓冲作用，通过位于圆形焊接台3上的夹紧定位机构可对外圈板材进行夹紧定位，防止焊接过程中板材发生位置偏移现象，配合焊接机器人2进行焊接，有效提高焊接效率。
[0023]上述技术方案仅体现了本技术技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋件板材自动焊接装置，包括安装臂（1）和活动安装在安装臂（1）上的焊接机器人（2），其特征在于，所述安装臂（1）一侧设有圆形焊接台（3），圆形焊接台（3）上设有夹紧定位机构；夹紧定位机构包括矩形凹槽（4）、驱动电机（5）、驱动齿轮（6）、传动齿轮（7）、若干个条形滑槽（8）、若干个滑动安装板（9）以及若干个弧形放置板（10），所述矩形凹槽（4）开在圆形焊接台（3）上表面左侧，所述驱动电机（5）安装在矩形凹槽（4）内，且旋转端竖直朝上，所述驱动齿轮（6）安装在驱动电机（5）旋转端上，所述传动齿轮（7）活动安装在圆形焊接台（3）上表面中心处，且与驱动齿轮（6）互相啮合，若干个条形滑槽（8）均匀开在圆形焊接台（3）上表面，若干个滑动安装板（9）分别滑动安装在若干个条形滑槽（8）上，且前端分别伸出圆形焊接台（3），若干个弧形放置板（10）分别安装在若干个滑动安装板（9）前端。2.根据权利要求1所述的一种预埋件板材自动焊接装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恩保，王兰峰，林香之，张继敏，
申请(专利权)人：大名县双得农机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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