本实用新型专利技术涉及钢格栅加工领域，具体为一种钢格栅加工用焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的正面安装有连接管，且连接管的下方安装有橡胶管，所述橡胶管的外部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的两侧开设有凹槽，所述挤压板的内侧开设有滑轨，所述装置本体的下方安装有液压杆，所述连接板的内侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部安装有缓冲柱，所述固定块的内侧贯穿有轴杆，所述支撑板的顶部安装有连接块。该钢格栅加工用焊接装置，对橡胶管进行限位防摇摆缠绕打结，增加装置的使用效率和使用实用性，减少人们的财产损失，便于人们对装置进行使用，避免橡胶管进行摇摆进行缠绕打结，使得人们进行处理较为麻烦，浪费时间和精力。浪费时间和精力。浪费时间和精力。
【技术实现步骤摘要】
一种钢格栅加工用焊接装置
[0001]本技术涉及钢格栅加工
，具体为一种钢格栅加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]钢格栅又称格栅、钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，钢格栅经久耐用，相对于其他产品价格更实惠、其主要用途在电厂平台、停车场平台、检修平台、水沟盖和踏步板等方面，也用在环保设备和污水处理等方面，因他的优越性越来越多的被广泛采用。
[0003]现在市场上的钢格栅加工，一般的焊接装置对橡胶管进行限位防摇摆缠绕打结较为不便，橡胶管进行摇摆进行缠绕打结，使得人们进行处理较为麻烦，浪费时间和精力，降低装置使用寿命，容易造成财产损失，针对上述情况，在现有的钢格栅加工基础上进行技术创新，为此我们提出一种钢格栅加工用焊接装置。
[0004]针对上述问题，急需在原有钢格栅加工的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢格栅加工用焊接装置，具备便于对橡胶管进行限位防摇摆缠绕打结等优点，解决了一般的焊接装置对橡胶管进行限位防摇摆缠绕打结较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢格栅加工用焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的正面安装有连接管，且连接管的下方安装有橡胶管，所述橡胶管的外部开设有贯穿槽，且贯穿槽的外部安装有固定板，所述贯穿槽的两侧开设有凹槽，且凹槽的内部安装有挤压板，所述挤压板的内侧开设有滑轨，且滑轨的下方安装有支撑杆。
[0007]所述装置本体的下方安装有液压杆，且液压杆的底部安装有连接板，所述连接板的内侧开设有缓冲腔，且连接板的外部安装有底座，所述缓冲腔的内部安装有缓冲柱，且缓冲柱的一侧安装有固定块，所述固定块的内侧贯穿有轴杆，且轴杆的上方安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有连接块，且连接块的一侧安装有缓冲弹簧。
[0008]进一步，所述橡胶管的直径小于贯穿槽的直径，且橡胶管和挤压板之间为相互垂直设置。
[0009]进一步，所述挤压板的一侧设置有挤压弹簧，且挤压板的另一侧设置有防护垫。
[0010]进一步，所述滑轨和支撑杆之间为滑动连接，所述挤压板和凹槽之间为滑动连接。
[0011]进一步，所述连接板和底座之间为滑动连接，且连接板和缓冲柱之间为相互垂直设置。
[0012]进一步，所述支撑板通过轴杆和固定块之间为活动连接，且支撑板设置在连接块的上下两侧。
[0013]进一步，所述连接块和缓冲弹簧之间相贴合，且缓冲弹簧和缓冲柱之间为相互垂直设置。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该钢格栅加工用焊接装置，当需要对橡胶管进行限位防摇摆缠绕打结时，通过将橡胶管挤入贯穿槽的内侧，使得橡胶管对挤压板进行挤压，从而挤压板在凹槽的内侧进行滑动，同时支撑杆在滑轨的内侧进行滑动，使得挤压板通过挤压弹簧进行复位，从而对橡胶管进行限位防摇摆缠绕打结，增加装置的使用效率和使用实用性，减少人们的财产损失，便于人们对装置进行使用，避免橡胶管进行摇摆进行缠绕打结，使得人们进行处理较为麻烦，浪费时间和精力。
[0016]2、该钢格栅加工用焊接装置，当需要对装置进行减震时，当装置产生振动，使得装置本体对连接板进行挤压，从而连接板在底座的内侧进行滑动，使得连接板通过缓冲弹簧进行减震，后挤压支撑板通过轴杆进行活动，使得支撑板对连接块进行挤压，从而连接块对缓冲弹簧进行挤压减震，同时便于对装置进行二次减震，增加装置的稳定性和使用安全性，减少人们的财产损失，同时避免装置进行晃动使得焊接的位置错位，不便于人们对装置进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑板正视结构示意图；
[0021]图5为本技术挤压板立体结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、连接管；3、橡胶管；4、贯穿槽；5、固定板；6、凹槽；7、挤压板；8、滑轨；9、支撑杆；10、液压杆；11、连接板；12、缓冲腔；13、底座；14、缓冲柱；15、固定块；16、轴杆；17、支撑板；18、连接块；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种钢格栅加工用焊接装置，包括装置本体1，装置本体1的正面安装有连接管2，且连接管2的下方安装有橡胶管3，橡胶管3的外部开设有贯穿槽4，且贯穿槽4的外部安装有固定板5，贯穿槽4的两侧开设有凹槽6，且凹槽6的内部安装有挤压板7，挤压板7的内侧开设有滑轨8，且滑轨8的下方安装有支撑杆9。
[0025]装置本体1的下方安装有液压杆10，且液压杆10的底部安装有连接板11，连接板11的内侧开设有缓冲腔12，且连接板11的外部安装有底座13，缓冲腔12的内部安装有缓冲柱14，且缓冲柱14的一侧安装有固定块15，固定块15的内侧贯穿有轴杆16，且轴杆16的上方安装有支撑板17，支撑板17的顶部安装有连接块18，且连接块18的一侧安装有缓冲弹簧19。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，橡胶管3的直径小于贯穿槽4的直径，且橡胶管3和挤压板7之间为相互垂直设置。
[0027]需要说明的是，减少人们的财产损失，便于人们对装置进行使用。
[0028]请参阅图3和图5，本实施例中的，挤压板7的一侧设置有挤压弹簧，且挤压板7的另一侧设置有防护垫。
[0029]需要说明的是，对橡胶管3进行限位防摇摆缠绕打结，增加装置的使用效率和使用实用性。
[0030]请参阅图3和图5，本实施例中的，滑轨8和支撑杆9之间为滑动连接，挤压板7和凹槽6之间为滑动连接。
[0031]需要说明的是，避免橡胶管3进行摇摆进行缠绕打结，使得人们进行处理较为麻烦，浪费时间和精力。
[0032]请参阅图1和图2，本实施例中的，连接板11和底座13之间为滑动连接，且连接板11和缓冲柱14之间为相互垂直设置。
[0033]需要说明的是，同时避免装置进行晃动使得焊接的位置错位。
[0034]请参阅图1和图4，本实施例中的，支撑板17通过轴杆16和固定块15之间为活动连接，且支撑板17设置在连接块18的上下两侧。
[0035]需要说明的是，便于对装置进行二次减震，增加装置的稳定性和使用安全性。
[0036]请参阅图1和图4，本实施例中的，连接块18和缓冲弹簧19之间相贴合，且缓冲弹簧19和缓冲柱14之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢格栅加工用焊接装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的正面安装有连接管(2)，且连接管(2)的下方安装有橡胶管(3)，所述橡胶管(3)的外部开设有贯穿槽(4)，且贯穿槽(4)的外部安装有固定板(5)，所述贯穿槽(4)的两侧开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部安装有挤压板(7)，所述挤压板(7)的内侧开设有滑轨(8)，且滑轨(8)的下方安装有支撑杆(9)；所述装置本体(1)的下方安装有液压杆(10)，且液压杆(10)的底部安装有连接板(11)，所述连接板(11)的内侧开设有缓冲腔(12)，且连接板(11)的外部安装有底座(13)，所述缓冲腔(12)的内部安装有缓冲柱(14)，且缓冲柱(14)的一侧安装有固定块(15)，所述固定块(15)的内侧贯穿有轴杆(16)，且轴杆(16)的上方安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部安装有连接块(18)，且连接块(18)的一侧安装有缓冲弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢格栅加工用焊接装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小娅，
申请(专利权)人：河北圣墨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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