可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机，包括静电发生器和箱体，所述箱体顶部设有进料管，所述箱体内设有传送机构，所述传送机构下方设有分离机构，所述静电发生器位于分离机构的上方，所述箱体内部设有多个冷却管，所述箱体外部设有水箱，所述箱体内设有用于将吸附在分离机构上的混料刮下的橡胶刮板，所述水箱上设有进水管和出水管，所述进水管上设有用于对水箱内进行水循环的水泵，所述箱体侧壁设有箱门，本实用新型专利技术通过在箱体内铺设多个冷却管道，多个冷却管道之间通过U形管相连通，水箱通过水泵将水箱里的水输送到冷却管道内，水流经过在冷却管道内循环流动，将硅橡胶分离机内部热量带走，实现散热。实现散热。实现散热。

【技术实现步骤摘要】
可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机


[0001]本技术涉及可均匀散热
，尤其涉及可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机。

技术介绍

[0002]硅橡胶分离机用于处理回收各种塑料混合物料，原理是利用各种塑料未分离颗粒不同的静电性能来进行分选的方法，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选,物料进入静电分选内部在经过荷电机后分别带上电荷,再落在接地转动分选滚筒光滑表面上,荷电的物料与接地分选辊筒电极交换,不同静电性能不同的物料有差异，其中不同物料由于辊筒转速、物料颗粒大小及受电多少等不同原因掉入第一隔室、第二隔室中，导电性能差的物料在与分选辊筒接触后紧紧的吸附在分选辊筒的表面上,经卸料毛刷刷下后落入分料槽的第三隔室,从而实现混料分离；但现有硅橡胶分离机在使用过程中会产生大量热量,若是这些热量不能及时排出,会使硅橡胶分离机内部的温度急剧升高,进而对仪器造成影响,也会影响分选的精确度,并且现有的散热装置散热效率低下,不能快速的对硅橡胶分离机内部进行散热，且现有技术中并没有根据硅橡胶分离机内部发热面积的大小来调整对应的冷却面积，使得冷却无法有效控制；为此，我们设计了可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有硅橡胶分离机在使用过程中会产生大量热量,且现有技术中存在硅橡胶分离机内局部过热时不能通过调节水流流通冷却管道来对硅橡胶分离机局部进行散热，而提出的可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机，包括静电发生器和箱体，所述箱体顶部设有进料管，所述箱体内设有送料机构，所述送料机构下方设有分离机构，所述静电发生器位于分离机构的上方，所述箱体内部设有多个冷却管，所述箱体外部设有水箱，所述箱体内设有用于将吸附在分离机构上的混料刮下的橡胶刮板，所述水箱上设有进水管和出水管，所述进水管上设有用于对水箱内进行水循环的水泵，所述箱体侧壁设有箱门。
[0006]优选地，多个所述冷却管两端均设有挡盖，所述冷却管两端固定连接有用于限制挡盖向外翻转的回形挡块，所述冷却管内设有轴，所述挡盖上设有轴孔，所述挡盖通过轴孔和轴在冷却管内开合，所述冷却管管壁设有圆槽，所述圆槽内设有弹簧，所述弹簧一端与圆槽底部固定连接，且另一端与挡盖固定连接，所述水箱的进水管与出水管上分别设有第一直插管和第二直插管，所述水箱通过第一直插管和第二直插管与冷却管相连通，多个所述冷却管之间插设连通有U形管。
[0007]优选地，所述箱体侧壁上设有用于固定托辊的固定支架，所述箱体内侧壁设有电机支架。
[0008]优选地，所述送料机构包括传送带、一对托辊、第一齿轮、皮带和驱动电机，所述传送带位于进料管的正下方，所述传送带缠绕设在一对托辊上，一对所述托辊贯穿箱体侧壁，一对所述托辊上均设有皮带轮，所述皮带缠绕设在一对皮带轮上，所述第一齿轮设在远离进料管的托辊上，所述驱动电机设在电机支架上。
[0009]优选地，所述分离机构包括辊筒、第二齿轮和分料槽，所述第二齿轮与辊筒同轴固定连接，所述驱动电机的输出端与辊筒固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述分料槽设在辊筒的下方。
[0010]优选地，所述分料槽内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将分料槽分为第一隔室、第二隔室和第三隔室，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室底部均连通有集料管，所述集料管下方设有集料箱。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过在箱体内铺设多个冷却管道，多个冷却管道之间通过U形管相连通，水箱通过水泵将水箱里的水输送到冷却管道内，水流经过在冷却管道内循环流动，将硅橡胶分离机内部热量带走，实现散热。
[0013]2、本技术通过在冷却管的两端均设有挡盖，且挡盖上设有轴台，而冷却管管壁内设有轴，挡盖通过轴和轴台在冷却管管道内开合，当硅橡胶分离机局部过热时，通过在冷却管的两端插设U形管来实现连通硅橡胶分离机内部发热处的冷却管道，使得根据硅橡胶分离机内部发热面积的大小来调整对应的冷却面积。
[0014]3、本技术通过将混料从进料管落在传送带上，由传送带将混料传送到辊筒上，使得混料在辊筒上受电更加均匀，提高落料的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机的主视图；
[0017]图3为本技术提出的可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机的冷却管与U形管连接结构的剖视图。
[0018]图中：1、箱体；2、进料管；3、传送带；4、托辊；5、第一齿轮；6、皮带；7、辊筒；8、第二齿轮；9、驱动电机；10、橡胶刮板；11、分料槽；12、冷却管；13、U形管；14、水箱；15、水泵；16、挡盖；17、弹簧；18、箱门。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
图3，可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机，包括静电发生器和箱体1，箱体1顶部设有进料管2，进料管2用于将混料导入传送带3上，箱体1内设有送料机构，送料机构下方设有分离机构，静电发生器位于分离机构的上方，箱体1内部设有多个冷却管12，冷却管12用于与U形管13配合形成管道回路，对硅橡胶分离机内部进行散热，箱体1外部设有水箱14，箱体1内设有用于将吸附在分离机构上的混料刮下的橡胶刮板10，水箱14上设有进水管和出水管，进水管上设有用于对水箱14内进行水循环的水泵15，箱体1侧壁设有箱门18，箱体1侧壁上设有用于固定托辊4的固定支架，箱体1内侧壁设有用于固定驱动电机9的电机支架。
[0020]参照图1，送料机构包括传送带3、一对托辊4、第一齿轮5、皮带6和驱动电机9，传送带3位于进料管2的正下方，传送带3用于将混料传送到辊筒7上，使得混料在辊筒7上受电更加均匀，提高落料的准确性，传送带3缠绕设在一对托辊4上，托辊4用于驱动传送带3移动，一对托辊4贯穿箱体1侧壁，一对托辊4上均设有皮带轮，皮带6缠绕设在一对皮带轮上，第一齿轮5设在远离进料管2的托辊4上。
[0021]参照图1和图2，分离机构包括辊筒7、第二齿轮8和分料槽11，第二齿轮8与辊筒7同轴固定连接，辊筒7用于与静电发生器配合，实现将不同混料分离，驱动电机9的输出端与辊筒7固定连接，驱动电机9用于驱动辊筒7转动，以及驱动第一齿轮5与第二齿轮8啮合，分料槽11设在辊筒7的下方，分料槽11用于将分离的物料进行分别收集，分料槽11内设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板将分料槽11分为第一隔室、第二隔室和第三隔室，第一隔室、第二隔室和第三隔室底部均连通有集料管，集料管下方设有集料箱。
[0022]参照图3，多个冷却管12两端均设有挡盖16，冷却管12两端固定连接有用于限制挡盖16向外翻转的回形挡块，冷却管12内设有轴，挡盖16上设有轴孔，挡盖16通过轴孔和轴在冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机，包括静电发生器和箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有进料管(2)，所述箱体(1)内设有送料机构，所述送料机构下方设有分离机构，所述静电发生器位于分离机构的上方，所述箱体(1)内部设有多个冷却管(12)，所述箱体(1)外部设有水箱(14)，所述箱体(1)内设有用于将吸附在分离机构上的混料刮下的橡胶刮板(10)，所述水箱(14)上设有进水管和出水管，所述进水管上设有用于对水箱(14)内进行水循环的水泵(15)，所述箱体(1)侧壁设有箱门(18)。2.根据权利要求1所述的可实现均匀散热的单轴硅橡胶分离机，其特征在于，多个所述冷却管(12)两端均设有挡盖(16)，所述冷却管(12)两端固定连接有用于限制挡盖(16)向外翻转的回形挡块，所述冷却管(12)内设有轴，所述挡盖(16)上设有轴孔，所述挡盖(16)通过轴孔和轴在冷却管(12)内开合，所述冷却管(12)管壁设有圆槽，所述圆槽内设有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端与圆槽底部固定连接，且另一端与挡盖(16)固定连接，所述水箱(14)的进水管与出水管上分别设有第一直插管和第二直插管，所述水箱(14)通过第一直插管和第二直插管与冷却管(12)相连通，多个所述冷却管(12)之间插设连通有U形管(13)。3.根据权利要求1所述的可实现均匀散...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，
申请(专利权)人：淮安得利塑料机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：