新型制氢站冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型制氢站冷却系统。它包括：冷却芯体(11)、风板(12)、底托(8)、风机(9)、膨胀水箱(6)和风机加强板(7)，所述风机(9)与风板(12)安装在一起，其特征在于：所述冷却芯体(1)与风板(12)垂直底面安装于底托(3)上，所述底托(3)的左侧安装有变频控制系统(10)，所述膨胀水箱(6)安装在风板(12)的顶部，所述风机加强板(7)连接各个风机(9)。本实用新型专利技术采用独立膨胀水箱(6)放置在冷却系统的最上部；膨胀空间大；减少加水时间，补水除气更好；它减少对空气的阻力；本实用新型专利技术传热效率得到显著提高。显著提高。显著提高。

【技术实现步骤摘要】
新型制氢站冷却系统


[0001]本技术涉及一种冷却系统，具体地说是一种新型制氢站冷却系统。

技术介绍

[0002]氢作为清洁能源，得到广泛应用。在制氢过程中，产生大量的热量，为避免因工作热量太大造成设备损坏，通常是通过冷却系统排出到大气中。由于现有的煤化工制氢工艺起步较晚，以往都是采用普通的散热器进行冷却。这类冷却系统存在抗强度低、加水时间长，补水除气效果差、空气的阻力大、制冷系统的热阻大的问题。因此迫切需要专利技术一种新型制氢站冷却系统。

技术实现思路

[0003]为解决以上问题，本技术提供一种新型制氢站冷却系统，其具有抗风沙雨雪能力强，安装维修方便；冷却系统补水除气好；整体结构强度高的特点。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种新型制氢站冷却系统，它包括：冷却芯体(11)、风板(12)、底托(8)、风机(9)、膨胀水箱(6)和风机加强板(7)，所述风机(9)与风板(12)安装在一起，其特征在于：所述冷却芯体(11)与风板(12)垂直底面安装于底托(8)上，所述底托(8)的左侧安装有变频控制系统(10)，所述膨胀水箱(6)安装在风板(12)的顶部，所述风机加强板(7)连接各个风机(9)。
[0005]本技术优选的技术方案是：所述的冷却芯体(11)由多个冷却翅片(1)叠加一起组合而成，冷却翅片(1)上均匀布置有冷却管孔(2)，冷却管孔(2)内装有冷却管(13)，所述的冷却翅片(1)上、冷却管(13)的两侧均匀分布有对称梯形百叶窗(14)，冷却翅片(1)边缘为波纹线条结构(4)，梯形百叶窗的开窗角度(5)为27
°
。
[0006]所述的冷却管孔(2)的排距为27mm，管距33mm，冷却管孔(2)凸出冷却翅片(1)表面1.4
‑
2.5mm。所述的冷却翅片(1)边缘的波纹线条结构(4)的波距为6.6mm。
[0007]所述的变频控制系统(10)分组控制风机开启的数量和控制风扇转速，将12个电机分成4组变频电机和8组普通单机，其中4台变频风机为第一组；普通电机两两一组共四组，分别为第二/三/四/五组。控制系统分自动模式和手动模式，手动模式下，控制器不执行动作，系统需通过外部按钮完成。在自动模式下，接受4
‑
20mA的信号实现0
‑
100％线性调节散热；设定传感器温度设定值，在传感器温度超过限值时就开启其中第一组风机(低转速运行)进行冷却；如果温度升高，控制风机转速提升；当第一组风机达到最大转速时温度继续升高，开启第二组风机；当温度继续上升，则依次开启第三/四/五组风机；在出水温度下降，第一组风机转速下降直至停止；然后依次停止第二/三/四/五组风机。以上设计既可以分组控制风机开启的数量，也可以控制风扇转速的快慢；从而降低不必要的能耗，实现节能降噪的环保要求。
[0008]本技术采用独立膨胀水箱(6)，放置在冷却系统的最上部；膨胀空间大；减少加水时间，补水除气更好；风机加强板(7)连接各个风机(4)，整体结构强度高；冷却芯体(1)
与风板部分(12)组合垂直底面安装于底托(8)，减少风沙雨雪的堆积，抗风沙雨雪能力强；本技术通过合理分布冷却管孔距，减少对空气的阻力；采用对称梯形百叶窗，破坏冷却空气在冷却翅片表面的层流底层，减少热阻；冷却翅片边缘采用波纹线条，增加空气扰动，提高散热效率；冷却管孔采用冲压拉伸工艺，凸出冷却翅片表面，增加翅片与冷却管的接触面积，提高传热效率；本技术不仅传热效率得到显著提高。同时与冷却管的贴合率，冷却翅片强度都得到较大提升。广泛应用于制氢冷却设备，发电设备等。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的爆炸图；
[0011]图3为本技术冷却芯体的结构示意图；
[0012]图4为图3的局部放大图；
[0013]图5为本技术的冷却翅片的冷却管孔分布图；
[0014]图6为图5的侧视图；
[0015]图7为本技术冷却翅片边缘的波纹线条结构图；
[0016]图8本技术的图6的A部放大结构示意图；
[0017]图9为图8的侧视图；
[0018]图10为本技术变频控制系统的控制原理图；
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步描述。
[0020]如图1、图2所示，本技术包括：冷却芯体(11)、风板(12)、底托(8)、风机(9)、膨胀水箱(6)和风机加强板(7)，所述风机(9)与风板(12)安装在一起，其特征在于：所述冷却芯体(11)与风板(12)垂直底面安装于底托(8)上，所述底托(8)的左侧安装有变频控制系统(10)，所述膨胀水箱(6)安装在风板(12)的顶部，所述风机加强板(7)连接各个风机(9)。
[0021]如图3、图4所示，所述的冷却芯体(11)由多个冷却翅片(1)叠加一起组合而成，冷却翅片(1)上均匀布置有冷却管孔(2)，冷却管孔(2)内装有冷却管(13)；如图5、图6所示，所述的冷却翅片(1)上、冷却管(13)的两侧均匀分布有对称梯形百叶窗(14)；如图7所示，冷却翅片(1)边缘为波纹线条结构(4)；如图8、图9所示，梯形百叶窗的开窗角度(5)为27
°
。
[0022]所述的冷却管孔(2)的排距为27mm，管距33mm，冷却管孔(2)凸出冷却翅片(1)表面1.4
‑
2.5mm。所述的冷却翅片(1)边缘的波纹线条结构(4)的波距为6.6mm。
[0023]如图10所示，所述的变频控制系统(10)分组控制风机开启的数量和控制风扇转速，将12个电机分成4组变频电机和8组普通单机，其中4台变频风机为第一组；普通电机两两一组共四组，分别为第二/三/四/五组。控制系统分自动模式和手动模式，手动模式下，控制器不执行动作，系统需通过外部按钮完成。在自动模式下，接受4
‑
20mA的信号实现0
‑
100％线性调节散热；设定传感器温度设定值，在传感器温度超过限值时就开启其中第一组风机(低转速运行)进行冷却；如果温度升高，控制风机转速提升；当第一组风机达到最大转速时温度继续升高，开启第二组风机；当温度继续上升，则依次开启第三/四/五组风机；在出水温度下降，第一组风机转速下降直至停止；然后依次停止第二/三/四/五组风机。以上
设计既可以分组控制风机开启的数量，也可以控制风扇转速的快慢；从而降低不必要的能耗，实现节能降噪的环保要求。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制氢站冷却系统，它包括：冷却芯体(11)、风板(12)、底托(8)、风机(9)、膨胀水箱(6)和风机加强板(7)，所述风机(9)与风板(12)安装在一起，其特征在于：所述冷却芯体(11)与风板(12)垂直底面安装于底托(8)上，所述底托(8)的左侧安装有变频控制系统(10)，所述膨胀水箱(6)安装在风板(12)的顶部，所述风机加强板(7)连接各个风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型制氢站冷却系统，其特征在于：所述的冷却芯体(11)由多个冷却翅片(1)叠加一起组合而成，冷却翅片(1)上均匀布置有冷却管孔(2)，冷却管孔(2)内装有冷却管(13)，所述的冷却翅片(1)上、冷却管(13)的两侧均匀分布有对称梯形百叶窗(14)，冷却翅片(1)边...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫群，
申请(专利权)人：武汉倍沃得热力技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：