一种全自动混杂塑料静电分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动混杂塑料静电分选机，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板将箱体分隔成送料箱和分选箱，所述送料箱设置在分选箱的上方，所述送料箱上安装有进料口，便于将物料倒入，送料箱内从上至下依次设有用于下料的缓冲机构和螺旋输送机构，所述分选箱内安装有静电分选机构，送料箱的一侧设置有烘干机构；本实用新型专利技术通过在送料箱上部设有缓冲机构，可以减慢混杂塑料的下落速度，保证混杂塑料缓慢落入螺旋输送机构处，通过启动送料电机，送料电机带动第一螺旋输送杆转动，将混杂塑料送至进料漏斗内，避免混杂塑料在送料过程中堆积，提高了分选的效率。提高了分选的效率。提高了分选的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混杂塑料静电分选机


[0001]本技术涉及塑料分选
，具体涉及一种全自动混杂塑料静电分选机。

技术介绍

[0002]随着经济社会的发展，环保理念深入人心，因此回收而来的废弃塑料也越来越多，其中塑料的种类多种多样，以淘汰的电子产品为例，电子产品中的塑料的种类主要有HIPS、ABS、PC、PP等等，不同种类的塑料不能直接混合使用，若不分类直接进行回收利用，会对塑料本身的力学性能造成严重的破坏，极大的降低其使用价值和经济价值，并且不同种类塑料之间的价值也有很大的差异。
[0003]另一方面，电子产品的废弃塑料难以降解，若直接废弃会对环境造成污染，回收塑料对其进行再生造粒，不仅可以降低环境污染，也能创造新的价值，因此在进行废弃塑料的回收时需要对不同的塑料进行分类分选。现有技术中一般采用静电对混杂塑料进行分选，在混杂塑料静电分选机中需要将待分选的混杂塑料送至静电分选机构中，但是进料口处容易堆积过多混杂塑料，降低了混杂塑料落入静电分选机构的效率，从而影响静电分选的效率和效果。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种全自动混杂塑料静电分选机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动混杂塑料静电分选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动混杂塑料静电分选机，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板将箱体分隔成送料箱和分选箱，所述送料箱设置在分选箱的上方，所述送料箱上安装有进料口，便于将物料倒入，送料箱内从上至下依次设有用于下料的缓冲机构和螺旋输送机构，所述分选箱内安装有静电分选机构，送料箱的一侧设置有烘干机构。
[0006]优选的，所述缓冲机构设有两组，分别设置于送料箱内部的左侧和右侧处，缓冲机构包括倾斜向下设置的下料板，下料板靠近送料箱侧壁处与送料箱的侧壁活动铰接，远离送料箱侧壁处的下料板下方通过第一铰接座与伸缩杆的伸缩端铰接连接，伸缩杆的固定端通过第二铰接座与送料箱的内侧壁连接，伸缩杆上套设有缓冲弹簧。
[0007]优选的，所述螺旋输送机构包括送料电机，所述送料电机设置在送料箱左侧壁上，所述送料箱内部水平设置有第一螺旋输送杆，送料电机的输出轴与第一螺旋输送杆固定连接，所述第一螺旋输送杆上安装有第一螺旋叶片。
[0008]优选的，所述隔板的右侧设有进料漏斗，进料漏斗与静电分选机构的进料口相通，所述静电分选机构包括高压电极、卸料毛刷和滚筒、第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板安装在分选箱的底部。
[0009]优选的，所述第一挡料板和第二挡料板将分选箱的底部分隔为第一塑料槽、混合槽和第二塑料槽，所述混合槽位于第一塑料槽和第二塑料槽之间，第一塑料槽内部设置有
第一输送带，第二塑料槽内部设置有第二输送带，所述卸料毛刷安装在第二塑料槽上方，所述高压电极安装在第一塑料槽上方。
[0010]优选的，所述滚筒安装在混合槽上方，所述高压电极安装在滚筒轴心斜上方，所述卸料毛刷安装在滚筒轴心斜上方，所述混合槽底部开设有出料口，所述出料口安装有出料管，所述出料管呈倾斜设置，所述出料管与回料机构连接。
[0011]优选的，所述回料机构包括圆筒，所述圆筒内部竖直设置有第二螺旋输送杆，所述第二螺旋输送杆上安装有第二螺旋叶片，第二螺旋输送杆与回料电机的输出端固定连接，回料电机安装在圆筒外侧，所述圆筒的底部与出料管连通，圆筒的顶部与回料管的一端连通，回料管的另一端与进料漏斗连通。
[0012]优选的，所述烘干机构包括进气阀、处理箱、通电线圈、电极板、连接管、烘干箱、加热丝、引流管和接电孔，处理箱安装在送料箱的一侧，处理箱的顶端安装有进气阀，处理箱的内部安装有通电线圈。
[0013]优选的，所述通电线圈的两侧均安装有电极板，处理箱的底端安装有连接管，连接管的底端安装有烘干箱，烘干箱的内部安装有加热丝，烘干箱的底端安装有引流管，引流管与进料漏斗连通，处理箱的一端安装有接电孔。
[0014]与现有技术相比，本技术一种全自动混杂塑料静电分选机，通过将需要分选的混杂塑料通过进料口处送入送料箱，为了避免混杂塑料堵塞出料口，通过在送料箱上部设有缓冲机构，可以减慢混杂塑料的下落速度，保证混杂塑料缓慢落入螺旋输送机构处，通过启动送料电机，送料电机带动第一螺旋输送杆转动，将混杂塑料送至进料漏斗内，避免混杂塑料在送料过程中堆积，提高了分选的效率；本技术混杂塑料落入至下料板时，可以带动下料板上的伸缩杆收缩，对落下的混杂塑料进行缓冲，同时伸缩杆上套设有缓冲弹簧，可以在混杂塑料落下后下料板在缓冲弹簧的作用下缓冲复位，保证下料的稳定性，避免混杂塑料在送料过程中堆积，提高了分选的效率；本技术设置有烘干机构，能够对混杂塑料进行烘干处理，通过烘干机构对混杂塑料烘干，使混杂塑料表面的湿度降低，提高后续的静电分选效果；本技术通过设置回料机构，实现了混杂塑料的重复分选，提高了分选的精度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术一种全自动混杂塑料静电分选机的结构示意图。
[0017]附图中：
[0018]1、箱体；2、隔板；3、送料箱；4、分选箱；5、进料口；6、缓冲机构；7、螺旋输送机构；8、静电分选机构；9、烘干机构；10、下料板；11、第一铰接座；12、伸缩杆；13、第二铰接座；14、缓冲弹簧；15、送料电机；16、第一螺旋输送杆；17、第一螺旋叶片；18、进料漏斗；19、高压电极；20、卸料毛刷；21、滚筒；22、第一挡料板；23、第二挡料板；24、第一塑料槽；25、混合槽；26、第二塑料槽；27、第一输送带；28、第二输送带；29、出料口；30、出料管；31、回料机构；32、圆筒；33、第二螺旋输送杆；34、第二螺旋叶片；35、回料电机；36、回料管；37、进气阀；38、处理箱；39、通电线圈；40、电极板；41、连接管；42、烘干箱；43、加热丝；44、引流管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动混杂塑料静电分选机，包括箱体1，所述箱体1内部设置有隔板2，所述隔板2将箱体1分隔成送料箱3和分选箱4，所述送料箱3设置在分选箱4的上方，所述送料箱3上安装有进料口5，便于将物料倒入，送料箱3内从上至下依次设有用于下料的缓冲机构6和螺旋输送机构7，所述分选箱4内安装有静电分选机构8，送料箱3的一侧设置有烘干机构9。
[0021]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动混杂塑料静电分选机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)分隔成送料箱(3)和分选箱(4)，所述送料箱(3)设置在分选箱(4)的上方，所述送料箱(3)上安装有进料口(5)，送料箱(3)内从上至下依次设有用于下料的缓冲机构(6)和螺旋输送机构(7)，所述分选箱(4)内安装有静电分选机构(8)，送料箱(3)的一侧设置有烘干机构(9)。2.根据权利要求1所述一种全自动混杂塑料静电分选机，其特征在于：所述缓冲机构(6)设有两组，分别设置于送料箱(3)内部的左侧和右侧处，缓冲机构(6)包括倾斜向下设置的下料板(10)，下料板(10)靠近送料箱(3)侧壁处与送料箱(3)的侧壁活动铰接，远离送料箱(3)侧壁处的下料板(10)下方通过第一铰接座(11)与伸缩杆(12)的伸缩端铰接连接，伸缩杆(12)的固定端通过第二铰接座(13)与送料箱(3)的内侧壁连接，伸缩杆(12)上套设有缓冲弹簧(14)。3.根据权利要求1所述一种全自动混杂塑料静电分选机，其特征在于：所述螺旋输送机构(7)包括送料电机(15)，所述送料电机(15)设置在送料箱(3)左侧壁上，所述送料箱(3)内部水平设置有第一螺旋输送杆(16)，送料电机(15)的输出轴与第一螺旋输送杆(16)固定连接，所述第一螺旋输送杆(16)上安装有第一螺旋叶片(17)。4.根据权利要求1所述一种全自动混杂塑料静电分选机，其特征在于：所述隔板(2)的右侧设有进料漏斗(18)，进料漏斗(18)与静电分选机构(8)的进料口相通，所述静电分选机构(8)包括高压电极(19)、卸料毛刷(20)和滚筒(21)、第一挡料板(22)和第二挡料板(23)，所述第一挡料板(22)和第二挡料板(23)安装在分选箱(4)的底部。5.根据权利要求4所述一种全自动混杂塑料静电分选机，其特征在于：所述第一挡料板(22)和第二挡料板(23)将分选箱(4)的底部分隔为第一塑料槽(24)、混合槽(25)和第二塑料槽(26)，所述混合槽(25)位于第一塑料槽(24)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，
申请(专利权)人：淮安得利塑料机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：