一种能精确对齿的热装压机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能精确对齿的热装压机设备，具体涉及热压技术领域，包括热压控制台，所述热压控制台顶部固定连接有动力组件，所述动力组件对称设置有两个，两个所述动力组件之间固定连接有衔接架，所述衔接架前侧固定连接有热压组件，所述动力组件包括固定架、电机和齿轮轴，所述固定架底部与热压控制台顶部固定连接。本实用新型专利技术设计有动力组件，动力组件的齿轮和齿条均为可拆卸式设计，当齿条和齿轮上的齿产生磨损，无法充分啮合时，使用者可拧下第一螺栓和第二螺栓，将齿条和齿轮拆卸下来进行更换，从而保证了齿轮和齿条之间始终能够充分啮合，提升了热压组件升降的稳定性，优化了热压处理的效果。优化了热压处理的效果。优化了热压处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能精确对齿的热装压机设备


[0001]本技术涉及热压
，具体为一种能精确对齿的热装压机设备。

技术介绍

[0002]热装压机设备是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，热装压机设备主要由升降组件和热压组件两部分构成，升降组件用于控制热压组件的升降，现有的升降组件主要有液压升降和齿轮齿条配合升降两种，采用齿轮齿条配合升降的热装压机设备在长期使用后，齿条和齿轮上的齿会产生磨损，齿条和齿轮无法充分啮合，从而使得热压组件的升降较不稳定，影响热压处理的进行，为此，我们提出一种能精确对齿的热装压机设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种能精确对齿的热装压机设备，包括热压控制台，所述热压控制台顶部固定连接有动力组件，所述动力组件对称设置有两个，两个所述动力组件之间固定连接有衔接架，所述衔接架前侧固定连接有热压组件。
[0008]所述动力组件包括固定架、电机和齿轮轴，所述固定架底部与热压控制台顶部固定连接，两个所述固定架相互靠近一侧均开设有安装槽，所述安装槽内设置有一组滑动杆，所述安装槽内还设置有运动块，所述运动块内部与滑动杆表面滑动连接，两个所述运动块相互靠近一侧均固定连接有V形架，所述V形架与衔接架固定连接，两个所述V形架相互靠近一侧均设置有齿条，所述齿轮轴一端设置有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮轴另一端与电机输出端固定连接。
[0009]优选地，两个所述V形架相互靠近一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽呈条形槽体结构，两个所述齿条相互背离一侧均固定连接有滑动条，所述滑动条表面与滑动槽槽壁滑动连接。
[0010]优选地，所述V形架顶部固定连接有延伸块，所述滑动条顶部固定连接有承接块，所述承接块背离齿条一侧开设有对接槽。
[0011]优选地，所述对接槽与延伸块之间设置有第一螺栓，所述第一螺栓一端设置有第一外螺纹，所述对接槽内设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相匹配。
[0012]优选地，所述齿轮轴一端设置有外花键，所述齿轮中心处贯穿开设有轴心孔，所述轴心孔内设置有内花键，所述外花键与内花键相匹配。
[0013]优选地，所述齿轮轴表面固定连接有固定环，所述齿轮一侧开设有内置槽，所述内置槽槽底开设有一组定位槽，并且所述定位槽绕齿轮的圆周方向阵列分布。
[0014]优选地，所述固定环与定位槽之间设置有第二螺栓，所述第二螺栓一端设置有第二外螺纹，所述定位槽内设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相匹配。
[0015]优选地，所述固定架上固定连接有电机架，所述电机底部与电机架顶部固定连接，所述齿轮轴另一端与电机输出端之间通过联轴器固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]本技术设计有动力组件，动力组件的齿轮和齿条均为可拆卸式设计，当齿条和齿轮上的齿产生磨损，无法充分啮合时，使用者可拧下第一螺栓和第二螺栓，将齿条和齿轮拆卸下来进行更换，从而保证了齿轮和齿条之间始终能够充分啮合，提升了热压组件升降的稳定性，优化了热压处理的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构爆炸图。
[0020]图3为本技术的动力组件结构示意图。
[0021]图4为本技术的动力组件部分结构示意图。
[0022]图5为本技术的齿条结构示意图。
[0023]图6为本技术的齿轮轴和齿轮爆炸图。
[0024]图中：1、热压控制台；2、动力组件；21、固定架；211、安装槽；22、滑动杆；23、运动块；24、V形架；241、滑动槽；242、延伸块；243、第一螺栓；25、齿条；251、滑动条；252、承接块；253、对接槽；26、电机架；27、电机；271、联轴器；28、齿轮轴；281、固定环；282、第二螺栓；29、齿轮；291、轴心孔；292、内置槽；293、定位槽；3、衔接架；4、热压组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种能精确对齿的热装压机设备，包括热压控制台1，热压控制台1顶部固定连接有动力组件2，动力组件2对称设置有两个，两个动力组件2之间固定连接有衔接架3，衔接架3前侧固定连接有热压组件4，动力组件2用于牵引热压组件4沿竖直方向运动，热压组件4用于对工件进行热压处理，热压组件4为现有热压领域技术，在此不再赘述。
[0027]进一步的，动力组件2包括固定架21、电机27和齿轮轴28，固定架21底部与热压控制台1顶部固定连接，两个固定架21相互靠近一侧均开设有安装槽211，安装槽211内设置有一组滑动杆22，安装槽211内还设置有运动块23，运动块23内部与滑动杆22表面滑动连接，运动块23与滑动杆22之间构成沿滑动杆22轴线方向的滑动导向配合，两个运动块23相互靠近一侧均固定连接有V形架24，V形架24与衔接架3固定连接，两个V形架24相互靠近一侧均设置有齿条25，齿轮轴28一端设置有齿轮29，齿条25与齿轮29啮合连接，齿轮轴28另一端与电机27输出端固定连接，电机27的动力能够转化为齿轮轴28的旋转力，齿轮轴28的旋转力
通过齿条25能够转化为齿条25沿竖直方向运动的动力，齿条25的运动能够牵引V形架24和衔接架3沿竖直方向运动，从而实现热压组件4沿竖直方向运动。
[0028]进一步的，两个V形架24相互靠近一侧均开设有滑动槽241，滑动槽241呈条形槽体结构，两个齿条25相互背离一侧均固定连接有滑动条251，滑动条251表面与滑动槽241槽壁滑动连接，滑动条251与滑动槽241之间构成沿滑动条251长度方向的滑动导向配合，V形架24顶部固定连接有延伸块242，滑动条251顶部固定连接有承接块252，承接块252背离齿条25一侧开设有对接槽253，对接槽253与延伸块242之间设置有第一螺栓243，第一螺栓243一端设置有第一外螺纹，对接槽253内设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相匹配，使用者可拧下第一螺栓243，使延伸块242与承接块252之间解除固定，即可将设置于齿条25上的滑动条251从滑动槽241内向外抽出，此设计操作起来简单方便，易于对齿条25的拆卸更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能精确对齿的热装压机设备，包括热压控制台(1)，其特征在于，所述热压控制台(1)顶部固定连接有动力组件(2)，所述动力组件(2)对称设置有两个，两个所述动力组件(2)之间固定连接有衔接架(3)，所述衔接架(3)前侧固定连接有热压组件(4)；所述动力组件(2)包括固定架(21)、电机(27)和齿轮轴(28)，所述固定架(21)底部与热压控制台(1)顶部固定连接，两个所述固定架(21)相互靠近一侧均开设有安装槽(211)，所述安装槽(211)内设置有一组滑动杆(22)，所述安装槽(211)内还设置有运动块(23)，所述运动块(23)内部与滑动杆(22)表面滑动连接，两个所述运动块(23)相互靠近一侧均固定连接有V形架(24)，所述V形架(24)与衔接架(3)固定连接，两个所述V形架(24)相互靠近一侧均设置有齿条(25)，所述齿轮轴(28)一端设置有齿轮(29)，所述齿条(25)与齿轮(29)啮合连接，所述齿轮轴(28)另一端与电机(27)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种能精确对齿的热装压机设备，其特征在于，两个所述V形架(24)相互靠近一侧均开设有滑动槽(241)，所述滑动槽(241)呈条形槽体结构，两个所述齿条(25)相互背离一侧均固定连接有滑动条(251)，所述滑动条(251)表面与滑动槽(241)槽壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种能精确对齿的热装压机设备，其特征在于，所述V形架(24)顶部固定连接有延伸块(242)，所述滑动条(251)顶部固定连接有承接块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃德，吴一刚，夏佳春，徐晨，
申请(专利权)人：杭州萧山天辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：