一种可批量检测的差壳尺寸检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可批量检测的差壳尺寸检具，包括检测组件和固定组件，所述检测组件包括检具台体、安装在检具台体顶部的固定座和活动安装在固定座内部的差壳本体，所述固定组件包括对称安装在固定座顶部的底座、活动安装在底座顶部的铰接座、活动安装在铰接座内部的挤压杆、贯穿安装在铰接座一侧的定位销和安装在定位销一侧的拉簧，本实用新型专利技术中安装有底座、铰接座、挤压杆和拉簧，装置进一步简化了对于差壳本体的固定程序，固定操作更加省时省力，大大提高了装置的检测效率，为工作人员提供了极大的便捷。供了极大的便捷。供了极大的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可批量检测的差壳尺寸检具


[0001]本技术涉及差壳尺寸检具
，具体为一种可批量检测的差壳尺寸检具。

技术介绍

[0002]汽车减壳又叫做差减壳，是汽车后桥减速器差速器外壳，具有保护差速器的作用，差速器壳体起着支承、联接，传递扭矩的作用，在差壳生产过程中需要对其上的轴孔进行尺寸检测，差壳尺寸检具在使用过程中，需要先对差壳进行固定以方便后续操作，但是现有的大多数差壳尺寸检具在使用时往往是通过夹板对差壳进行夹持，固定操作费时费力，大大降低了装置的检测效率，给工作人员造成诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可批量检测的差壳尺寸检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可批量检测的差壳尺寸检具，包括检测组件和固定组件，所述检测组件包括检具台体、安装在检具台体顶部的固定座和活动安装在固定座内部的差壳本体，所述固定组件包括对称安装在固定座顶部的底座、活动安装在底座顶部的铰接座、活动安装在铰接座内部的挤压杆、贯穿安装在铰接座一侧的定位销和安装在定位销一侧的拉簧。
[0005]优选的，所述底座与铰接座之间通过螺纹进行连接，所述定位销贯穿挤压杆的一侧，所述拉簧的顶部与挤压杆的一侧相连接。
[0006]优选的，所述检具台体的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有顶板，所述顶板位于固定座的上方。
[0007]优选的，所述顶板的底部安装有悬挂杆，所述悬挂杆的底部安装有衔接座。
[0008]优选的，所述衔接座的外侧对称安装有检测杆，所述检测杆的一端安装有弧形挡板，所述弧形挡板位于差壳本体的上方。
[0009]优选的，所述顶板的顶部安装有显示器，所述显示器的正面设置有显示屏、开关和功能按键。
[0010]优选的，所述检具台体的正面通过合页活动安装有柜门，所述柜门的正面设置有把手。
[0011]优选的，所述挤压杆的外侧安装有防滑套。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中安装有底座、铰接座、挤压杆和拉簧，在对差壳本体进行固定时，工作人员向一侧扳动挤压杆，挤压杆通过定位销活动安装在铰接座上，其可以在一定的角度上进行旋转，当挤压杆向一侧进行旋转时，拉簧所产生的拉力会斜向下拉扯挤压杆，由此挤压杆可以对差壳本体进行固定，待检测结束后，工作人员反方向扳动挤压杆，拉簧的拉力由
斜向下变为竖直向下，由此挤压杆复位，安装的防滑套避免了挤压杆与差壳本体之间发生刚性接触，对差壳本体形成了良好的保护，并且底座与铰接座之间通过螺纹进行连接，当挤压杆或者拉簧出现损坏需要维修时，方便工作人员进行拆卸，装置进一步简化了对于差壳本体的固定程序，固定操作更加省时省力，大大提高了装置的检测效率，为工作人员提供了极大的便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置整体立体示意图。
[0015]图2为本技术的弧形挡板立体示意图。
[0016]图3为本技术的固定座立体示意图。
[0017]图4为本技术的固定组件立体示意图。
[0018]图中：100、检测组件；101、检具台体；102、固定座；103、差壳本体；104、升降杆；105、顶板；106、悬挂杆；107、衔接座；108、检测杆；109、弧形挡板；110、显示器；111、柜门；
[0019]200、固定组件；201、底座；202、铰接座；203、挤压杆；204、定位销；205、拉簧；206、防滑套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，一种可批量检测的差壳尺寸检具；
[0023]包括底座201、铰接座202、挤压杆203和拉簧205，所述检具台体101的顶部安装有固定座102，固定座102的内部活动安装有差壳本体103，检具台体101的顶部安装有升降杆104，升降杆104的顶部安装有顶板105，顶板105位于固定座102的上方，顶板105的底部安装有悬挂杆106，悬挂杆106的底部安装有衔接座107，衔接座107的外侧对称安装有检测杆108，检测杆108的一端安装有弧形挡板109，弧形挡板109位于差壳本体103的上方，顶板105的顶部安装有显示器110，显示器110的正面设置有显示屏，开关和功能按键，检具台体101的正面通过合页活动安装有柜门111，柜门111的正面设置有把手，固定座102的顶部对称安装有底座201，底座201的顶部活动安装有铰接座202，底座201与铰接座202之间通过螺纹进行连接，铰接座202的内部活动安装有挤压杆203，铰接座202的一侧贯穿安装有定位销204，定位销204贯穿挤压杆203的一侧，定位销204的一侧安装有拉簧205，拉簧205的顶部与挤压杆203的一侧相连接，挤压杆203的外侧安装有防滑套206。
[0024]具体的，装置在工作时，检具台体101构成了装置的主体结构，用于为其他结构提供安装位置，保证其他结构在工作时的稳定性，工作人员可以将多组差壳放置在固定座102上，固定座102上开设有半圆槽口，用于安放差壳，通过升降杆104降下顶板105，顶板105通过悬挂杆106和衔接座107安装检测杆108，检测杆108为伸缩杆，通过其插入到差壳本体103的轴孔中对其进行尺寸检查，检测的数据通过显示器110显示出来，装置可以批量对差壳本
体103进行尺寸检测，大大提高了装置的工作效率，检具台体101通过合页活动安装有柜门111，方便工作人员打开，对装置内部进行日常的检修与维护，在对差壳本体103进行固定时，工作人员向一侧扳动挤压杆203，挤压杆203通过定位销204活动安装在铰接座202上，其可以在一定的角度上进行旋转，当挤压杆203向一侧进行旋转时，拉簧205所产生的拉力会斜向下拉扯挤压杆203，由此挤压杆203可以对差壳本体103进行固定，待检测结束后，工作人员反方向扳动挤压杆203，拉簧205的拉力由斜向下变为竖直向下，由此挤压杆203复位，安装的防滑套206避免了挤压杆203与差壳本体103之间发生刚性接触，对差壳本体103形成了良好的保护，并且底座201与铰接座202之间通过螺纹进行连接，当挤压杆203或者拉簧205出现损坏需要维修时，方便工作人员进行拆卸，装置进一步简化了对于差壳本体103的固定程序，固定操作更加省时省力，大大提高了装置的检测效率，为工作人员提供了极大的便捷。
[0025]工作原理：装置在工作时，工作人员可以将多组差壳放置在固定座102上，通过升降杆104降下顶板105，检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可批量检测的差壳尺寸检具，其特征在于，包括：检测组件(100)，包括检具台体(101)、安装在检具台体(101)顶部的固定座(102)和活动安装在固定座(102)内部的差壳本体(103)；固定组件(200)，包括对称安装在固定座(102)顶部的底座(201)、活动安装在底座(201)顶部的铰接座(202)、活动安装在铰接座(202)内部的挤压杆(203)、贯穿安装在铰接座(202)一侧的定位销(204)和安装在定位销(204)一侧的拉簧(205)。2.根据权利要求1所述的一种可批量检测的差壳尺寸检具，其特征在于，所述底座(201)与铰接座(202)之间通过螺纹进行连接，所述定位销(204)贯穿挤压杆(203)的一侧，所述拉簧(205)的顶部与挤压杆(203)的一侧相连接。3.根据权利要求1所述的一种可批量检测的差壳尺寸检具，其特征在于，所述检具台体(101)的顶部安装有升降杆(104)，所述升降杆(104)的顶部安装有顶板(105)，所述顶板(105)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨，吴跃德，
申请(专利权)人：杭州萧山天辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：