本实用新型专利技术涉及塑胶粒子生产技术领域，具体涉及一种塑胶生产塑胶粒干燥装置，包括支撑架和烘干装置，烘干装置包括干燥箱、加热结构和多个传输组件，塑胶粒倒入干燥箱内塑胶粒首先通过干燥箱下滑至斜板上的多个输送辊轮上吸水棉对塑胶粒表面进行吸水处理，加热结构持续对干燥箱内部进行加热，塑胶粒在传输过程中持续被加热结构散发的热量进行烘干，塑胶粒通过斜板下滑至传输结构上，然后传输结构将塑胶粒下滑至下一组传输组件进行重复的传输增加塑胶粒在干燥箱被加热结构烘干的时间，从而解决滚动干燥的方式会使得塑胶颗粒分布较为密集，导致塑胶颗粒干燥不够彻底的问题。导致塑胶颗粒干燥不够彻底的问题。导致塑胶颗粒干燥不够彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产塑胶粒干燥装置
[0001]本技术涉及塑胶粒子生产
，尤其涉及一种塑胶生产塑胶粒干燥装置。
技术介绍
[0002]工业水平日益增长，塑胶制品也越发常见加工方式一般由塑胶颗粒加入注塑机内然后加工熔化在挤出成型，但是在注塑过程中塑胶颗粒的水分较多会降低后续的加工效果，因此会使用一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置来进行对塑胶颗粒干燥处理。
[0003]现有技术(CN217552847U)公开一种塑胶生产用塑胶粒干燥装置，包括安装座、滚筒和制热组件，滚筒内部设置有多个限流板，打开制热组件对滚筒进行加热，然后将塑胶颗粒放置进滚筒内滚筒转动带动塑胶颗粒在辊筒内部的限流板上翻动通过制热组件对滚筒的加热从而干燥塑胶颗粒。
[0004]但采用上述方式，滚动干燥的方式会使得塑胶颗粒分布较为密集，导致塑胶颗粒干燥不够彻底。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶生产塑胶粒干燥装置，旨在解决现有塑胶生产用塑胶粒干燥装置，滚动干燥的方式会使得塑胶颗粒分布较为密集，导致塑胶颗粒干燥不够彻底的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种塑胶生产塑胶粒干燥装置，包括支撑架和烘干装置；
[0007]所述烘干装置包括干燥箱、加热结构和多个传输组件；
[0008]所述干燥箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述加热结构设置于所述干燥箱内部；多个所述传输组件分别位于所述干燥箱内部；所述传输组件包括斜板、多个输送辊轮、多个吸水棉和传输结构，所述斜板与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱一侧；多个所述输送辊轮分别与所述斜板转动连接，并分别位于所述斜板一侧；多个所述吸水棉分别与多个所述输送辊轮固定连接，并分别位于多个所述输送辊轮一侧；所述传输结构设置于所述干燥箱内部。
[0009]其中，所述干燥箱包括箱体和漏斗，所述箱体与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述漏斗与所述箱体连通，并位于所述箱体一侧。
[0010]其中，所述加热结构包括镂空板、加热板和风机，所述镂空板与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱一侧；所述加热板与所述镂空板固定连接，并位于所述镂空板一侧；所述风机与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱靠近所述加热板一侧。
[0011]其中，所述传输结构包括两个第一电机、两个传输轮和传动带，两个所述第一电机分别与所述箱体固定连接，并分别位于所述箱体一侧；两个所述传输轮分别与两个所述第一电机输出端固定连接，并分别位于两个所述第一电机一侧；所述传动带分别与两个所述
传输轮固定连接，并分别位于两个所述传输轮一侧。
[0012]其中，所述烘干装置还包括调节框、转杆、调节杆和限流板，所述调节框与所述漏斗固定连接，并位于所述漏斗一侧；所述转杆与所述调节框转动连接，并位于所述调节框一侧；所述调节杆与所述转杆螺纹连接，且与所述调节框滑动连接，并位于所述调节框一侧；所述限流板与所述调节杆固定连接，并位于所述调节杆一侧。
[0013]本技术的一种塑胶生产塑胶粒干燥装置，所述支撑架用于支撑所述烘干装置进行对塑胶粒的烘干，将塑胶粒倒入所述干燥箱内，塑胶粒首先通过所述干燥箱下滑至所述斜板上的多个所述输送辊轮上所述吸水棉对塑胶粒表面进行吸水处理，所述加热结构持续对所述干燥箱内部进行加热，塑胶粒在传输过程中持续被所述加热结构散发的热量进行烘干，塑胶粒通过斜板下滑至所述传输结构上，然后所述传输结构将塑胶粒下滑至下一组所述传输组件进行重复的传输增加塑胶粒在所述干燥箱被所述加热结构烘干的时间，从而解决滚动干燥的方式会使得塑胶颗粒分布较为密集，导致塑胶颗粒干燥不够彻底的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术第一实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术第二实施例的整体结构示意图。
[0017]101
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支撑架、102
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干燥箱、103
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加热结构、104
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传输组件、105
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斜板、106
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输送辊轮、107
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吸水棉、108
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传输结构、109
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箱体、110
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漏斗、111
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镂空板、112
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加热板、113
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风机、114
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第一电机、115
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传输轮、116
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传动带、201
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调节框、202
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转杆、203
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调节杆、204
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限流板、
具体实施方式
[0018]本申请第一实施例为：
[0019]请参阅图1，其中，图1是本技术第一实施例的整体结构示意图。
[0020]本技术提供一种塑胶生产塑胶粒干燥装置：包括支撑架101和烘干装置，所述烘干装置包括干燥箱102、加热结构103和多个传输组件104，所述传输组件104包括斜板105、多个输送辊轮106、多个吸水棉107和传输结构108，所述干燥箱102包括箱体109和漏斗110，所述加热结构103包括镂空板111、加热板112和风机113，所述传输结构108包括两个第一电机114、两个传输轮115和传动带116，通过前述方案解决了现有塑胶生产用塑胶粒干燥装置，滚动干燥的方式会使得塑胶颗粒分布较为密集，导致塑胶颗粒干燥不够彻底的问题。
[0021]针对本具体实施方式，所述支撑架101用于支撑整体的所述烘干装置进行对塑胶粒的干燥处理。
[0022]其中，所述干燥箱102与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101一侧；所述加热结构103设置于所述干燥箱102内部；多个所述传输组件104分别位于所述干燥箱102内部；所述传输组件104包括斜板105、多个输送辊轮106、多个吸水棉107和传输结构108，所述斜板105与所述干燥箱102固定连接，并位于所述干燥箱102一侧；多个所述输送辊轮106分别与所述斜板105转动连接，并分别位于所述斜板105一侧；多个所述吸水棉107分别与多个所述输送辊轮106固定连接，并分别位于多个所述输送辊轮106一侧；所述传输结构108设
置于所述干燥箱102内部，将塑胶粒倒入所述干燥箱102内，塑胶粒首先通过所述干燥箱102下滑至所述斜板105上的多个所述输送辊轮106上所述吸水棉107对塑胶粒表面进行吸水处理，所述加热结构103持续对所述干燥箱102内部进行加热，塑胶粒在传输过程中持续被所述加热结构103散发的热量进行烘干，塑胶粒通过斜板105下滑至所述传输结构108上，然后所述传输结构108将塑胶粒下滑至下一组所述传输组件104进行重复的传输增加塑胶粒在所述干燥箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产塑胶粒干燥装置，包括支撑架，其特征在于，还包括烘干装置；所述烘干装置包括干燥箱、加热结构和多个传输组件；所述干燥箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述加热结构设置于所述干燥箱内部；多个所述传输组件分别位于所述干燥箱内部；所述传输组件包括斜板、多个输送辊轮、多个吸水棉和传输结构，所述斜板与所述干燥箱固定连接，并位于所述干燥箱一侧；多个所述输送辊轮分别与所述斜板转动连接，并分别位于所述斜板一侧；多个所述吸水棉分别与多个所述输送辊轮固定连接，并分别位于多个所述输送辊轮一侧；所述传输结构设置于所述干燥箱内部。2.如权利要求1所述的一种塑胶生产塑胶粒干燥装置，其特征在于，所述干燥箱包括箱体和漏斗，所述箱体与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述漏斗与所述箱体连通，并位于所述箱体一侧。3.如权利要求2所述的一种塑胶生产塑胶粒干燥装置，其特征在于，所述加热结构包括镂空板、加热板和风机，所述镂空板与所述干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，文化春，陈贵华，伍建康，
申请(专利权)人：重庆朋舟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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