一种塑胶粒生产搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑胶粒生产搅拌装置，包括搅拌箱、转移管和筛分组件，筛分组件包括第一筛选筒、第二筛选筒、第一排放管、第二排放管和输送构件，搅拌完成后，通过转移管将塑胶颗粒转移至第一筛选筒中，通过输送构件对塑胶颗粒进行输送，并通过第一排放管排出收集，输送的过程中，较小的塑胶颗粒通过第一筛选孔落入第二筛选筒中，并通过输送构件对进入第二筛选筒的塑胶颗粒进行输送，并通过第二排放管排出收集，从而便于后续根据塑胶颗粒的大小分别输送进行分类包装，减少后续的对应的处理步骤，提高了装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒生产搅拌装置


[0001]本技术涉及塑胶加工
，具体涉及一种塑胶粒生产搅拌装置。

技术介绍

[0002]塑胶粒常用于制造生活用具及各种塑料制品，塑胶粒在生产加工时需要对塑胶原料进行搅拌，传统的搅拌装置采用简单的搅拌杆连接电机对原料进行搅拌，采用这种搅拌方式搅拌不均匀，影响后续的生产效率。
[0003]在公开号为CN214082214U的中国专利文件中，其公开了一种塑胶粒生产用搅拌装置，其在使用时通过搅拌叶对塑胶颗粒进行搅拌，搅拌的过程中，塑胶颗粒能顺着出料孔掉落到运输槽中，直至的从高处重新的掉落到半壳中，使得原本位于底部的塑胶颗粒能掉落到最高处，从而增加上下搅拌效果，使塑胶颗粒充分混合。
[0004]但上述搅拌装置在搅拌完成后对塑胶颗粒进行排放时，不能对塑胶颗粒进行筛分，由于塑胶颗粒大小不一，不便于成品的包装与搬运，需要后期重新对塑胶颗粒进行筛分工作，实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶粒生产搅拌装置，解决了现有的塑胶粒生产用搅拌装置在搅拌完成后对塑胶颗粒进行排放时，不能对塑胶颗粒进行筛分，由于塑胶颗粒大小不一，不便于成品的包装与搬运，需要后期重新对塑胶颗粒进行筛分工作，实用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种塑胶粒生产搅拌装置，包括搅拌箱和转移管，所述转移管与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，
[0007]还包括筛分组件，
[0008]所述筛分组件包括第一筛选筒、第二筛选筒、第一排放管、第二排放管和输送构件，所述第一筛选筒与所述搅拌箱固定连接，并与所述转移管固定连接，所述第二筛选筒与所述第一筛选筒固定连接，并位于所述第一筛选筒的下方，所述第一排放管与所述搅拌箱固定连接，并与所述第一筛选筒的内部连通，所述第二排放管与所述搅拌箱固定连接，并与所述第二筛选筒的内部连通，所述输送构件用于输送塑胶颗粒。
[0009]其中，所述输送构件包括第一螺旋输送桨、第二螺旋输送桨和连接部件，所述第一螺旋输送桨与所述搅拌箱转动连接，并位于所述第一筛选筒的内部；所述第二螺旋输送桨与所述搅拌箱转动连接，并位于所述第二筛选筒的内部，所述连接部件设置在所述第一螺旋输送桨上。
[0010]其中，所述连接部件包括驱动轮和皮带，所述驱动轮与所述第一螺旋输送桨固定连接，并位于所述第一螺旋输送桨的外侧；所述皮带套设于所述驱动轮上。
[0011]其中，所述塑胶粒生产搅拌装置还包括除杂组件，所述除杂组件包括风机、第一吸取管、第二吸取管和收集构件，所述风机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的外
侧；所述第一吸取管的一端与所述风机连接，另一端与所述第一排放管连接；所述第二吸取管的一端与所述第一吸取管连接，另一端与所述第二排放管连接，所述收集构件设置在所述搅拌箱的外侧。
[0012]其中，所述收集构件包括收集箱和收集管，所述收集箱与所述搅拌箱固定连接，并位于所述风机的后方；所述收集管的两端分别与所述风机和所述收集箱连接。
[0013]本技术的一种塑胶粒生产搅拌装置，通过所述搅拌箱的加入管向所述搅拌箱的内部添加原料，通过搅拌组件对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过所述转移管转移至所述第一筛选筒中，通过所述输送构件对塑胶颗粒进行输送，并通过所述第一排放管排出收集，输送的过程中，较小的塑胶颗粒通过第一筛选孔落入所述第二筛选筒中，并通过所述输送构件对进入所述第二筛选筒的塑胶颗粒进行输送，并通过所述第二排放管排出收集，从而便于后续根据塑胶颗粒的大小分别输送进行分类包装，同时，在螺旋输送桨对塑胶颗粒进行输送的同时，能将其中的杂质或不合格的塑胶颗粒筛分出，并收集至所述搅拌箱底部的收集盒中，减少后续的对应的处理步骤，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术第一实施例的塑胶粒生产搅拌装置的正视图。
[0016]图2是本技术第一实施例的塑胶粒生产搅拌装置的剖视图。
[0017]图3是本技术第二实施例的塑胶粒生产搅拌装置的正视图。
[0018]图4是本技术第二实施例的塑胶粒生产搅拌装置的右视图。
[0019]图中：100
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搅拌箱、101
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转移管、102
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第一筛选筒、103
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第二筛选筒、104
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第一排放管、105
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第二排放管、106
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第一螺旋输送桨、107
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第二螺旋输送桨、108
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驱动轮、109
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皮带、210
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风机、211
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第一吸取管、212
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第二吸取管、213
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收集箱、214
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收集管。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]第一实施例：
[0022]请参阅图1和图2，图1是本技术第一实施例的塑胶粒生产搅拌装置的正视图，图2是本技术第一实施例的塑胶粒生产搅拌装置的剖视图。
[0023]本技术提供一种塑胶粒生产搅拌装置：包括搅拌箱100、转移管101和筛分组件，所述筛分组件包括第一筛选筒102、第二筛选筒103、第一排放管104、第二排放管105和输送构件，所述输送构件包括第一螺旋输送桨106、第二螺旋输送桨107和连接部件，所述连接部件包括驱动轮108和皮带109。通过上述方案解决了
技术介绍
中所记载的现有的塑胶粒生产用搅拌装置在搅拌完成后对塑胶颗粒进行排放时，不能对塑胶颗粒进行筛分，由于塑胶颗粒大小不一，不便于成品的包装与搬运，需要后期重新对塑胶颗粒进行筛分工作，实用性较差的问题，同时可以理解的是上述方案不仅可以用于筛分不同大小的塑胶颗粒的场
景，还可以用于除尘结构，对塑胶颗粒中混杂的杂质除去的问题解决上。
[0024]针对本具体实施方式，所述转移管101与所述搅拌箱100固定连接，并位于所述搅拌箱100的内部。所述搅拌箱100的内部设置有搅拌组件(未图示)，搅拌组件包括旋转筒和半壳，所述半壳内部设有轴杆，轴杆上安装有搅拌叶，轴杆通过驱动机构驱动，半壳的底面上设有一个以上的出料孔，旋转筒的内壁面上安装有一块以上的隔板，旋转筒的一侧设有加料孔，底板的表面上安装有第一减速电机，第一减速电机的转轴上安装有齿轮，旋转筒的外壁面上安装有一块以上的凸齿，凸齿与齿轮啮合连接，底板的表面上还安装有支撑座，搅拌组件用于对塑胶颗粒进行搅拌，其工作原理为现有技术，在此不做过多的赘述，所述转移管101上设置有电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒生产搅拌装置，包括搅拌箱和转移管，所述转移管与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，其特征在于，还包括筛分组件，所述筛分组件包括第一筛选筒、第二筛选筒、第一排放管、第二排放管和输送构件，所述第一筛选筒与所述搅拌箱固定连接，并与所述转移管固定连接，所述第二筛选筒与所述第一筛选筒固定连接，并位于所述第一筛选筒的下方，所述第一排放管与所述搅拌箱固定连接，并与所述第一筛选筒的内部连通，所述第二排放管与所述搅拌箱固定连接，并与所述第二筛选筒的内部连通，所述输送构件用于输送塑胶颗粒。2.如权利要求1所述的塑胶粒生产搅拌装置，其特征在于，所述输送构件包括第一螺旋输送桨、第二螺旋输送桨和连接部件，所述第一螺旋输送桨与所述搅拌箱转动连接，并位于所述第一筛选筒的内部；所述第二螺旋输送桨与所述搅拌箱转动连接，并位于所述第二筛选筒的内部，所述连接部件设置在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，陈贵华，文化春，
申请(专利权)人：重庆朋舟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：