本实用新型专利技术涉及密炼机技术领域，且公开了密炼机粉料预混装置，包括安装架，所述安装架内侧的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱内腔的底部设置有防护机构。该密炼机粉料预混装置，通过安装架的设置便于使用者对工作箱进行安装及固定，通过防护板的设置可以有效地防止粉料在混合的过程中粘至防护箱的内壁处，通过螺纹杆的设置便于对驱动转盘进行固定及限位，通过驱动转盘运转可以有效地带动转轴、安装筒和搅拌杆进行转动并对粉料进行搅拌，可以有效地防止防护箱内部的粉料出现沉淀及堵塞排料管的现象，有效地提升了装置在使用时的实用性及其功能性，同时通过加固板的设置便于对搅拌杆进行加固，提升装置在混合时的稳定性。提升装置在混合时的稳定性。提升装置在混合时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
密炼机粉料预混装置
[0001]本技术涉及密炼机
，具体是密炼机粉料预混装置。
技术介绍
[0002]随着环保标准的提高，密炼机逐渐成为橡胶料的塑炼或混炼的核心设备。
[0003]生产时，要求配合剂和胶料在密炼室中在强烈的机械力的作用下达到充分混合，中国专利公开了一电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置（授权公告号CN208277226U），该专利技术包括依次连接的料斗组、送料机、混料罐、暂存仓、称量机和加料机。借此，本技术通过依次连接的料斗组、送料机、混料罐、暂存仓、称量机和加料机；实现了各组分的定量配比及充分预混；同时预混后的料还能定量称重再加入密炼机。整个过程可自动进行，提高了配料的精度及生产效率也保证了最终产品的质量，但是，现有的密炼机粉料预混装置在使用的过程中不具备防沉淀功能，导致粉料在混合的过程中装置内腔的底部易产生沉淀和堵塞的现象，严重影响了装置在使用时的实用性及其功能性，且为使用者带来不便。因此，本领域技术人员提供了密炼机粉料预混装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供密炼机粉料预混装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]密炼机粉料预混装置，包括安装架，所述安装架内侧的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱内腔的底部设置有防护机构；
[0007]所述防护机构的内部包括防护箱，所述防护箱内腔的两侧均固定安装有防护板，所述防护板内侧的底部活动安装有驱动转盘，所述驱动转盘表面的上下两侧且延伸至防护板的内腔均螺纹安装有螺纹杆，所述驱动转盘内侧的中间部位固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有安装筒，所述安装筒的外侧固定安装有搅拌杆，所述安装筒的表面且位于搅拌杆的外侧固定安装有加固板，所述防护箱内腔的顶部开设有出口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述工作箱内腔两侧的顶部均固定安装有导向板，所述工作箱顶部的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部且延伸至工作箱的内腔固定连接有搅拌筒。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作箱顶部的中间部位且延伸至其内腔固定安装有进料管，所述安装架的底部固定安装有收集箱。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的底部固定安装有承重板，所述承重板顶部的右侧固定安装有控制台。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制台的正面固定安装有控制面板，所述工作箱的正面通过螺钉固定安装有安装片。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作箱底部的中间部位固定安装有排料
管，所述排料管的外侧设置有控制阀。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆与驱动转盘活动连接，所述加固板与搅拌杆固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过安装架的设置便于使用者对工作箱进行安装及固定，通过防护板的设置可以有效地防止粉料在混合的过程中粘至防护箱的内壁处，通过螺纹杆的设置便于对驱动转盘进行固定及限位，通过驱动转盘运转可以有效地带动转轴、安装筒和搅拌杆进行转动并对粉料进行搅拌，可以有效地防止防护箱内部的粉料出现沉淀及堵塞排料管的现象，有效地提升了装置在使用时的实用性及其功能性，同时通过加固板的设置便于对搅拌杆进行加固，提升装置在混合时的稳定性。
[0016]2、本技术通过导向板的设置便于对进入工作箱内部的粉料进行导向，通过驱动电机运转可以有效地带动搅拌筒进行转动并对粉料进行混合，通过进料管便于对粉料进行注入，通过控制台的设置便于使用者对装置整体进行控制，通过安装片的设置便于使用者对工作箱进行打开，通过排料管便于对物料进行排放，通过控制阀的设置便于使用者对排料管内部的排料量进行控制。
附图说明
[0017]图1为密炼机粉料预混装置的结构立体图；
[0018]图2为密炼机粉料预混装置中结构局部正视图；
[0019]图3为密炼机粉料预混装置中工作箱结构正视剖面图；
[0020]图4为密炼机粉料预混装置中防护机构结构正视剖面图。
[0021]图中：1、安装架；2、工作箱；3、防护机构；301、防护箱；302、防护板；303、驱动转盘；304、螺纹杆；305、转轴；306、安装筒；307、搅拌杆；308、加固板；309、出口；4、导向板；5、驱动电机；6、搅拌筒；7、进料管；8、收集箱；9、承重板；10、控制台；11、控制面板；12、安装片；13、排料管；14、控制阀。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
4，密炼机粉料预混装置，包括安装架1，安装架1内侧的顶部固定安装有工作箱2，工作箱2内腔的底部设置有防护机构3；
[0023]防护机构3的内部包括防护箱301，防护箱301内腔的两侧均固定安装有防护板302，防护板302内侧的底部活动安装有驱动转盘303，驱动转盘303表面的上下两侧且延伸至防护板302的内腔均螺纹安装有螺纹杆304，驱动转盘303内侧的中间部位固定连接有转轴305，转轴305的表面固定安装有安装筒306，安装筒306的外侧固定安装有搅拌杆307，安装筒306的表面且位于搅拌杆307的外侧固定安装有加固板308，防护箱301内腔的顶部开设有出口309。
[0024]具体的，工作箱2内腔两侧的顶部均固定安装有导向板4，工作箱2顶部的两侧均固定安装有驱动电机5，驱动电机5的底部且延伸至工作箱2的内腔固定连接有搅拌筒6。
[0025]通过上述技术方案，通过导向板4的设置便于对进入工作箱2内部的粉料进行导向，通过驱动电机5运转可以有效地带动搅拌筒6进行转动并对粉料进行混合。
[0026]具体的，工作箱2顶部的中间部位且延伸至其内腔固定安装有进料管7，安装架1的底部固定安装有收集箱8。
[0027]通过上述技术方案，通过进料管7便于对粉料进行注入。
[0028]具体的，收集箱8的底部固定安装有承重板9，承重板9顶部的右侧固定安装有控制台10。
[0029]通过上述技术方案，通过控制台10的设置便于使用者对装置整体进行控制。
[0030]具体的，控制台10的正面固定安装有控制面板11，工作箱2的正面通过螺钉固定安装有安装片12。
[0031]通过上述技术方案，通过安装片12的设置便于使用者对工作箱2进行打开。
[0032]具体的，工作箱2底部的中间部位固定安装有排料管13，排料管13的外侧设置有控制阀14。
[0033]通过上述技术方案，通过排料管13便于对物料进行排放，通过控制阀14的设置便于使用者对排料管13内部的排料量进行控制。
[0034]具体的，螺纹杆304与驱动转盘303活动连接，加固板308与搅拌杆307固定连接。
[0035]本技术的工作原理是：通过安装架1可以对工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.密炼机粉料预混装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）内侧的顶部固定安装有工作箱（2），所述工作箱（2）内腔的底部设置有防护机构（3）；所述防护机构（3）的内部包括防护箱（301），所述防护箱（301）内腔的两侧均固定安装有防护板（302），所述防护板（302）内侧的底部活动安装有驱动转盘（303），所述驱动转盘（303）表面的上下两侧且延伸至防护板（302）的内腔均螺纹安装有螺纹杆（304），所述驱动转盘（303）内侧的中间部位固定连接有转轴（305），所述转轴（305）的表面固定安装有安装筒（306），所述安装筒（306）的外侧固定安装有搅拌杆（307），所述安装筒（306）的表面且位于搅拌杆（307）的外侧固定安装有加固板（308），所述防护箱（301）内腔的顶部开设有出口（309）。2.根据权利要求1所述的密炼机粉料预混装置，其特征在于：所述工作箱（2）内腔两侧的顶部均固定安装有导向板（4），所述工作箱（2）顶部的两侧均固定安装有驱动电机（5），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王均炎，王均祥，殷俊，
申请(专利权)人：南通密炼捏合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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