一种脉冲式气流混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉料混合结构领域，尤其涉及一种脉冲式气流混合机，包括混合桶，过滤器，混料器和放料阀；所述混料器安装在所述中部桶身与所述底部桶身之间，包括一喷气连接座，所述喷气连接座固定连接所述中部桶身与所述底部桶身，喷气连接座固定连接中部桶身与底部桶身，且若干通气孔开设在圆环形本体的内侧位于下部垂直面处，无需准备软管，也无需在底座上进行开孔操作，更是省去了现有技术中的软管与通孔之间的密封处理步骤，节省加工操作与安装步骤，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲式气流混合机


[0001]本技术涉及粉料混合结构领域，尤其涉及一种脉冲式气流混合机。

技术介绍

[0002]传统工艺中对粉体混合通常采用机械搅拌的方式。机械搅拌包括螺旋式、螺带式、 叶片式、刮板式等。机械搅拌的混合装置在搅拌混合物料的同时，机械传动会摩擦生热，而 且也会破碎产品，会影响产品质量，同时也增加了动力损耗。
[0003]现有专利CN 202020398788.7提供一种脉冲式气流混合机，包括料仓、混合器、出料阀和过滤器，料仓的顶部设有进料口和过滤器，料仓的底部为锥形，混合器安装于料仓的底端，出料阀安装于混合器的下方，料仓的侧壁上设有进料口，混合器包括底座和多个吹气嘴，底座与料仓的底部可拆卸固定连接，底座中部设有贯穿底座上下端的锥形通道，锥形通道与料仓的底部相适配，多个吹气嘴分布安装于料仓的锥形通道侧壁上，吹气嘴的出气端朝向料仓内部，吹气嘴的进气端通过电磁阀与外界气源连接，本技术通过电磁阀控制吹气嘴开闭实现吹气嘴脉冲式吹气，吹气嘴吹出的高压高速气流螺旋上升并实现对物料进行搅拌混合。
[0004]但是上述专利仍存在以下缺陷：上述专利中，气流是以脉冲方式通过混合器的喷气嘴进行入料仓中，而环形气管是通过直角固定于底座的外部，这就导致需要在底座上开设与喷气嘴数量一致的、用于软管穿进底座内部的通孔，在后期就还需要将软管与该通孔之间进行密封处理，加工与安装操作繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种脉冲式气流混合机，解决现有技术中带来的加工与安装操作繁琐的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种脉冲式气流混合机，其创新点在于：包括
[0007]混合桶，所述混合桶垂直设置，所述混合桶包括自上而下依次设置的顶部桶身、中部桶身和底部桶身，所述顶部桶身为圆环形，所述底部桶身为一锥形出料桶身，所述中部桶身的底端为锥形，且所述顶部桶身、中部桶身和底部桶身的中轴线共线，所述中部桶身的顶部设有一进料口，所述底部桶身的底端为出料口；
[0008]过滤器，所述过滤器安装在所述顶部桶身内；
[0009]混料器，所述混料器安装在所述中部桶身与所述底部桶身之间，包括一喷气连接座，所述喷气连接座固定连接所述中部桶身与所述底部桶身，所述喷气连接座包括一圆环形本体，且在该圆环形本体内壁的顶端设有一向下倾斜的锥形面，使得该圆环形本体的内壁依次为上下连接的、中轴线共线设置的上部倾斜面以及下部垂直面，在所述圆环形本体的外侧两端开设有进气口，在圆环形本体内部开设有圆环形通道，在圆环形本体的内侧位于下部垂直面处自内向外开设有若干通气孔，且该若干通气孔呈圆周方向等距间隔排布，
且进气口、第二通道以及所述通气孔均连通设置，在圆环形本体上位于所述进气口处均安装有一进气管，且该进气管的进气端与外界气源连接；
[0010]放料阀，所述放料阀安装在所述底部桶身上位于所述喷气连接座的下方。
[0011]进一步的，在所述顶部桶身以及中部桶身的中部均设有一检修口。
[0012]进一步的，所述混料器还包括一驱动气缸以及一减压锥；
[0013]所述减压锥设置在混合桶内部位于中部桶身、底部桶身以及喷气连接座之间，且该减压锥的中轴线与所述喷气连接座的中轴线共线，且该减压锥的尖锐端垂直向上设置；
[0014]在底部桶身内位于所述减压锥的下方还安装有一连接块，所述驱动气缸安装在所述连接块上，驱动气缸的输出端垂直向上设置并与所述减压锥的中心位置处连接，通过所述驱动气缸驱动所述减压锥升降。
[0015]进一步的，所述减压锥内部中空，在该减压锥内部中心处固定有一水平板，在水平板的顶部中央固定有开口朝下设置的Ω形安装块，在水平板的底部中央固定有一立管，且在水平板上中心位置处开设有一连通所述Ω形安装块与所述立管的开口，所述驱动气缸的输出端依次穿过所述立管、开口并延伸进所述Ω形安装块内，并在驱动气缸的输出端上位于Ω形安装块内安装有一螺母，且该螺母的外径大于所述开口。
[0016]进一步的，所述减压锥与所述连接块之间还设有一导向柱。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]本技术中，喷气连接座固定连接中部桶身与底部桶身，且若干通气孔开设在圆环形本体的内侧位于下部垂直面处，无需准备软管，也无需在底座上进行开孔操作，更是省去了现有技术中的软管与通孔之间的密封处理步骤，节省加工操作与安装步骤，实用性强；
[0019]本技术中，在顶部桶身以及中部桶身的中部均设有一检修口，便于后期维护；
[0020]本技术中，驱动气缸的输出端依次穿过立管、开口并延伸进Ω形安装块内，从而将驱动气缸的输出端连接在减压锥的中心位置处，确保驱动气缸驱动减压锥升降过程中的稳定性；
[0021]减压锥与连接块之间还设有一导向柱，用于对减压锥的升降方向进行导向，进一步提升该减压锥的升降精准度。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术的主视图。
[0024]图2为本技术的俯视图。
[0025]图3为本技术的部分结构放大图。
具体实施方式
[0026]如图1至图3所示的一种脉冲式气流混合机，包括混合桶1，过滤器2，混料器3和放料阀4。
[0027]混合桶1垂直设置，混合桶1包括自上而下依次设置的顶部桶身11、中部桶身12和底部桶身13，顶部桶身11为圆环形，底部桶身13为一锥形出料桶身，中部桶身12的底端为锥
形，且顶部桶身11、中部桶身12和底部桶身13的中轴线共线，中部桶身12的顶部设有一进料口16以及一人工投料口17，底部桶身13的底端为出料口14。
[0028]在顶部桶身11以及中部桶身12的中部均设有一检修口5。
[0029]过滤器2安装在顶部桶身11内。
[0030]混料器3安装在中部桶身12与底部桶身13之间，包括一喷气连接座31、一驱动气缸32以及一减压锥33。
[0031]喷气连接座31固定连接中部桶身12与底部桶身13，喷气连接座31包括一圆环形本体311，且在该圆环形本体311内壁的顶端设有一向下倾斜的锥形面，使得该圆环形本体311的内壁依次为上下连接的、中轴线共线设置的上部倾斜面312以及下部垂直面313。
[0032]在圆环形本体311的外侧两端开设有进气口314，在圆环形本体311内部开设有圆环形通道315，在圆环形本体311的内侧位于下部垂直面313处自内向外开设有若干通气孔316，且该若干通气孔316呈圆周方向等距间隔排布，且进气口314、第二通道以及通气孔316均连通设置，在圆环形本体311上位于进气口314处均安装有一进气管，且该进气管的进气端与外界压缩气站连接。
[0033]放料阀4安装在底部桶身13上位于喷气连接座31的下方。
[0034]减压锥33设置在混合桶1内部位于中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲式气流混合机，其特征在于：包括混合桶，所述混合桶垂直设置，所述混合桶包括自上而下依次设置的顶部桶身、中部桶身和底部桶身，所述顶部桶身为圆环形，所述底部桶身为一锥形出料桶身，所述中部桶身的底端为锥形，且所述顶部桶身、中部桶身和底部桶身的中轴线共线，所述中部桶身的顶部设有一进料口，所述底部桶身的底端为出料口；过滤器，所述过滤器安装在所述顶部桶身内；混料器，所述混料器安装在所述中部桶身与所述底部桶身之间，包括一喷气连接座，所述喷气连接座固定连接所述中部桶身与所述底部桶身，所述喷气连接座包括一圆环形本体，且在该圆环形本体内壁的顶端设有一向下倾斜的锥形面，使得该圆环形本体的内壁依次为上下连接的、中轴线共线设置的上部倾斜面以及下部垂直面，在所述圆环形本体的外侧两端开设有进气口，在圆环形本体内部开设有圆环形通道，在圆环形本体的内侧位于下部垂直面处自内向外开设有若干通气孔，且该若干通气孔呈圆周方向等距间隔排布，且进气口、第二通道以及所述通气孔均连通设置，在圆环形本体上位于所述进气口处均安装有一进气管，且该进气管的进气端与外界气源连接；放料阀，所述放料阀安装在所述底部桶身上位于所述喷气连接座的下方。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均炎，
申请(专利权)人：南通密炼捏合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：