本实用新型专利技术公开了一种纺丝原料用加热混合装置，包括罐体，所述罐体的底部内壁活动连接有转动架，转动架的顶部固定连接有第一连接轴，第一连接轴的一侧固定连接有多个拨架，所述罐体的底部内壁开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有固定板，固定板的顶部活动连接有连接板，且连接板与转动架转动连接，所述滑块的顶部活动连接有第二连接轴。本实用新型专利技术不仅能够通过转动架和连接板的配合使用，使罐体内的纺丝原料得到进一步的混合，提高了装置的混合效果，而且能够通过防滑纹增加滚轮与定位板之间的摩擦力，提高了装置的防滑效果，还能够通过导向杆对滑块进行导向，提高了装置的导向效果。提高了装置的导向效果。提高了装置的导向效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝原料用加热混合装置
[0001]本技术涉及纺丝原料制备
，尤其涉及一种纺丝原料用加热混合装置。
技术介绍
[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝在生产过程中需要对纺丝原料进行制备，纺丝原料制备时的一个重要工序便是对纺丝原料进行加热混合搅拌，加热混合搅拌时需要使用混合装置。
[0003]目前常用的混合装置通常采用单一的搅拌杆进行搅拌混合，导致容易出现纺丝原料混合不均匀的情况，进而对纺丝的成型质量造成一定的影响，因此，提出一种纺丝原料用加热混合装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝原料用加热混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺丝原料用加热混合装置，包括罐体，所述罐体的底部内壁活动连接有转动架，转动架的顶部固定连接有第一连接轴，第一连接轴的一侧固定连接有多个拨架，所述罐体的底部内壁开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有固定板，固定板的顶部活动连接有连接板，且连接板与转动架转动连接，所述滑块的顶部活动连接有第二连接轴，第二连接轴的一侧固定连接有多个扰流叶片，所述第二连接轴的顶部固定连接有滚轮，所述罐体的圆周内壁固定连接有两个定位板，且定位板与滚轮相接触，所述罐体的底部外壁固定连接有加热器，所述罐体的顶部外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴的一端穿过罐体并与第一连接轴相固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案，两个所述滚轮的圆周外侧均开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
[0008]作为本技术再进一步的方案，两个所述定位板的一侧均固定连接有两个固定筋，且固定筋与罐体相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案，两个所述滑槽内均固定连接有导向杆，且导向杆与滑块滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有观察口，观察口内固定连接有观察窗。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有出料口，出料口内固定
连接有出料管。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的底部外壁固定连接有多个支撑脚，且支撑脚均匀分布。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过转动架和连接板的配合使用，加热器散出热量使罐体内的纺丝原料得到加热，伺服电机转动使第一连接轴带动拨架转动，从而通过拨架使纺丝原料得到初步搅拌，同时，第一连接轴转动通过转动架、连接板、固定板、滑块、第二连接轴、滚轮、定位板使罐体内的纺丝原料得到进一步的混合，避免采用单一的搅拌杆进行搅拌，导致罐体内的纺丝原料混合不均匀，影响纺丝的成型质量，提高了装置的混合效果。
[0016]2.通过在滚轮上开设防滑纹的设置，防滑纹能够增加滚轮与定位板之间的摩擦力，进而避免滚轮与定位板之间出现打滑的现象，影响装置的正常使用，提高了装置的防滑效果。
[0017]3.通过在滑槽内安装导向杆的设置，导向杆能够对滑块进行导向，进而避免滑块在移动的过程中出现偏斜，提高了装置的导向效果。
[0018]4.通过在定位板上安装固定筋的设置，固定筋的能够使定位板与罐体连接的更加稳固，进而避免在长时间使用后，定位板与罐体的连接处出现断裂，提高了装置的稳固性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种纺丝原料用加热混合装置的前侧立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种纺丝原料用加热混合装置的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种纺丝原料用加热混合装置的A部放大结构示意图。
[0022]图中：1、出料管；2、伺服电机；3、罐体；4、进料管；5、观察窗；6、支撑脚；7、拨架；8、第一连接轴；9、加热器；10、转动架；11、连接板；12、固定板；13、导向杆；14、滑槽；15、滑块；16、扰流叶片；17、第二连接轴；18、固定筋；19、定位板；20、防滑纹；21、滚轮。
具体实施方式
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。
[0024]参照图1
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图3，一种纺丝原料用加热混合装置，包括罐体3，罐体3的底部内壁转动连接有转动架10，转动架10的顶部通过螺栓固定有第一连接轴8，第一连接轴8的一侧通过螺栓固定有多个拨架7，罐体3的底部内壁开设有两个滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两个滑块15之间通过螺栓固定有固定板12，固定板12的顶部转动连接有连接板11，且连接板11与转动架10转动连接，滑块15的顶部转动连接有第二连接轴17，第二连接轴17的一侧通过螺栓固定有多个扰流叶片16，第二连接轴17的顶部通过螺栓固定有滚轮21，罐体3的圆周内壁通过螺栓固定有两个定位板19，且定位板19与滚轮21相接触，罐体3的底部外壁通过螺栓固定有加热器9，罐体3的顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴的一端穿过罐体3并与第一连接轴8相固定，当需要对罐体3内的纺丝原料进行加热混合时，首先启动加热器9，加热器9散出热量使罐体3内的纺丝原料得到加热，然后启动伺服电机2，
伺服电机2转动使第一连接轴8带动拨架7转动，从而通过拨架7使纺丝原料得到初步搅拌，同时，第一连接轴8转动带动转动架10转动，转动架10转动使连接板11带动固定板12和滑块15沿着滑槽14左右移动，滑块15左右移动带动第二连接轴17和滚轮21左右移动，同时，滚轮21通过与定位板19之间的摩擦力使滚轮21左右移动的同时正反转动，从而使第二连接轴17带动扰流叶片16移动的同时并转动，从而使罐体3内的纺丝原料得到进一步的混合，避免采用单一的搅拌杆进行搅拌，导致罐体3内的纺丝原料混合不均匀，影响纺丝的成型质量。
[0025]本技术需要说明的是，两个滚轮21的圆周外侧均开设有多个防滑纹20，且防滑纹20均匀分布，防滑纹20能够增加滚轮21与定位板19之间的摩擦力，进而避免滚轮21与定位板19之间出现打滑的现象，影响装置的正常使用，两个定位板19的一侧均通过螺栓固定有两个固定筋18，且固定筋18与罐体3相固定，固定筋18的能够使定位板19与罐体3连接的更加稳固，进而避免在长时间使用后，定位板19与罐体3的连接处出现断裂，两个滑槽14内均通过螺栓固定有导向杆13，且导向杆13与滑块15滑动连接，导向杆13能够对滑块15进行导向，进而避免滑块15在移动的过程中出现偏斜，罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝原料用加热混合装置，包括罐体(3)，其特征在于，所述罐体(3)的底部内壁活动连接有转动架(10)，转动架(10)的顶部固定连接有第一连接轴(8)，第一连接轴(8)的一侧固定连接有多个拨架(7)，所述罐体(3)的底部内壁开设有两个滑槽(14)，滑槽(14)内活动连接有滑块(15)，两个滑块(15)之间固定连接有固定板(12)，固定板(12)的顶部活动连接有连接板(11)，且连接板(11)与转动架(10)转动连接，所述滑块(15)的顶部活动连接有第二连接轴(17)，第二连接轴(17)的一侧固定连接有多个扰流叶片(16)，所述第二连接轴(17)的顶部固定连接有滚轮(21)，所述罐体(3)的圆周内壁固定连接有两个定位板(19)，且定位板(19)与滚轮(21)相接触，所述罐体(3)的底部外壁固定连接有加热器(9)，所述罐体(3)的顶部外壁固定连接有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴的一端穿过罐体(3)并与第一连接轴(8)相固定。2.根据权利要求1所述的一种纺丝原料用加热混合装置，其特征在于，两个所述滚轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，
申请(专利权)人：无锡华翔化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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