一种机动加压式密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机动加压式密炼机，包括：传动箱、密炼舱和密炼转子，传动箱的一侧固定安装有减速电机，传动箱的内侧转动安装有第一传动轴杆和第二传动轴杆，密炼转子的数量为两个并平行转动安装于密炼舱的内侧，两个密炼转子的端部分别与第一传动轴杆和第二传动轴杆的端部传动连接，密炼舱的上下表面分别固定安装有压料窗栓和出料导座，密炼舱的内侧开设有密炼腔和转筒腔。本实用新型专利技术中，通过设置新型密炼转子结构，利用密炼转子在密炼腔内部转动运动，表面活动运动运动桨板与转筒腔内侧形成若干独立且封闭的腔体结构，利用可变腔体进行物质的加压挤压，采用机械式加压操作提高对密炼物质的混炼效果。对密炼物质的混炼效果。对密炼物质的混炼效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机动加压式密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种机动加压式密炼机。

技术介绍

[0002]目前，国内外密炼机主要有传统的本伯里（剪切型）密炼机和啮合式密炼机两大类型，它们都是由密炼室、一对转子、加料机构及卸料机构四大部分构成。各种密炼机台，其混炼室结构有整体式、上下剖分式或左右对开式，一般在混炼结束后，下顶栓打开排料，通常卸料机构多采用液压系统来控制下顶栓的开合卸料，也有采用气动式卸料；此外，还有利用蜗轮蜗杆机构，将密炼室整体翻转排料的结构。
[0003]加料、压料机构采用气动式、液压式、砝码式三种。气、液动式需气源装置或液压装置，对于小型实验室密炼机，其附加的液、气动装置结构复杂，维修成本比较高，液压式加压料机构还容易出现泄漏现象，用于食品、医药行业的原料混炼甚至会产生油污污染；砝码式加压料机构受限于0.5L以下的转矩流变仪，例如，O.IL的密炼机需要1Mpa的压力就必需要几十公斤重的砝码进行加压，操作起来非常不方便，不可能实现高压混炼，难以实现物料的挤压密炼和高压混炼过程。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机动加压式密炼机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种机动加压式密炼机，包括：传动箱、密炼舱和密炼转子，所述传动箱的一侧固定安装有减速电机，所述传动箱的内侧转动安装有第一传动轴杆和第二传动轴杆，所述密炼转子的数量为两个并平行转动安装于密炼舱的内侧，两个所述密炼转子的端部分别与第一传动轴杆和第二传动轴杆的端部传动连接，所述密炼舱的上下表面分别固定安装有压料窗栓和出料导座，所述密炼舱的内侧开设有密炼腔和转筒腔，所述密炼转子转动安装于转筒腔的内侧，所述密炼腔的内侧开设有位于转筒腔一侧的导斜面，所述密炼转子包括驱动轴端、主轴体以及若干运动桨板，所述驱动轴端固定安装于主轴体的两端，所述运动桨板包括第一桨条和第二桨条，所述第一桨条和第二桨条之间设有联动条。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传动轴杆和第二传动轴杆的表面均固定套接有同步齿，所述第一传动轴杆和第二传动轴杆表面同步齿相互啮合，所述减速电机的输出端与同步齿表面传动啮合。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压料窗栓和出料导座位于同一竖直平面内，两个所述密炼转子关于密炼舱的中线对称布置，所述密炼腔的底面设有与出料导座相连通的出料通管，所述出料通管的内侧设有封堵阀。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转筒腔的内侧撑圆滑光面结
构，所述运动桨板的外侧与转筒腔的内侧滑动抵接，所述主轴体的底面与转筒腔的底面滑动抵接。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一桨条、联动条和第二桨条的宽度之和大于主轴体的直径长度，所述第一桨条和第二桨条的结构相同，所述主轴体的表面开设有若干与运动桨板相适配的套槽，所述联动条贯穿所述套槽。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述运动桨板关于主轴体的圆心呈圆周方向分布，若干所述运动桨板的联动条依次相互交错分布。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导斜面呈斜坡状，所述导斜面的一端与转筒腔的底面切向连接。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置新型密炼转子结构，利用密炼转子在密炼腔内部转动运动，表面活动运动运动桨板与转筒腔内侧形成若干独立且封闭的腔体结构，利用可变腔体进行物质的加压挤压，采用机械式加压操作提高对密炼物质的混炼效果。
[0014]2.本技术中，通过两个密炼转子进行相对转动运动，利用驱动轴端表面运动桨板在沿转筒腔和导斜面运动中其另一端的顶出，提高搅料半径，带动更多物料相对方向混料，提高搅动混炼效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的密炼舱截面结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的传动箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的密炼转子结构示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例的密炼转子分解结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、传动箱；110、减速电机；120、第一传动轴杆；130、第二传动轴杆；140、同步齿；
[0022]200、密炼舱；210、压料窗栓；220、出料导座；201、密炼腔；202、转筒腔；203、导斜面；204、出料通管；205、封堵阀；
[0023]300、密炼转子；310、驱动轴端；320、主轴体；330、运动桨板；331、第一桨条；332、联动条；333、第二桨条。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种机动加压式密炼机。
[0026]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种机动加压式密炼机，包括：传动箱100、密炼舱200和密炼转子300，传动箱100的一侧固定安装有减速电机110，传动箱100的内侧转动安装有第一传动轴杆120和第二传动轴杆130，密炼转子300的数量为两个并平行转动安装于密炼舱200的内侧，两个密炼转子300的端部分别与第一传动轴杆120和第二传动轴杆130
的端部传动连接，密炼舱200的上下表面分别固定安装有压料窗栓210和出料导座220，密炼舱200的内侧开设有密炼腔201和转筒腔202，密炼转子300转动安装于转筒腔202的内侧，密炼腔201的内侧开设有位于转筒腔202一侧的导斜面203，密炼转子300包括驱动轴端310、主轴体320以及若干运动桨板330，驱动轴端310固定安装于主轴体320的两端，运动桨板330包括第一桨条331和第二桨条333，第一桨条331和第二桨条333之间设有联动条332。
[0027]在该实施例中，第一传动轴杆120和第二传动轴杆130的表面均固定套接有同步齿140，第一传动轴杆120和第二传动轴杆130表面同步齿140相互啮合，减速电机110的输出端与同步齿140表面传动啮合。
[0028]具体的，通过第一传动轴杆120和第二传动轴杆130进行相互平行布置并相互啮合，同步带动两个密炼转子300相对旋转运动，对两侧物料进行相对混料。
[0029]在该实施例中，压料窗栓210和出料导座220位于同一竖直平面内，两个密炼转子300关于密炼舱200的中线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机动加压式密炼机，其特征在于，包括：传动箱（100）、密炼舱（200）和密炼转子（300），所述传动箱（100）的一侧固定安装有减速电机（110），所述传动箱（100）的内侧转动安装有第一传动轴杆（120）和第二传动轴杆（130），所述密炼转子（300）的数量为两个并平行转动安装于密炼舱（200）的内侧，两个所述密炼转子（300）的端部分别与第一传动轴杆（120）和第二传动轴杆（130）的端部传动连接，所述密炼舱（200）的上下表面分别固定安装有压料窗栓（210）和出料导座（220），所述密炼舱（200）的内侧开设有密炼腔（201）和转筒腔（202），所述密炼转子（300）转动安装于转筒腔（202）的内侧，所述密炼腔（201）的内侧开设有位于转筒腔（202）一侧的导斜面（203），所述密炼转子（300）包括驱动轴端（310）、主轴体（320）以及若干运动桨板（330），所述驱动轴端（310）固定安装于主轴体（320）的两端，所述运动桨板（330）包括第一桨条（331）和第二桨条（333），所述第一桨条（331）和第二桨条（333）之间设有联动条（332）。2.根据权利要求1所述的一种机动加压式密炼机，其特征在于，所述第一传动轴杆（120）和第二传动轴杆（130）的表面均固定套接有同步齿（140），所述第一传动轴杆（120）和第二传动轴杆（130）表面同步齿（140）相互啮合，所述减速电机（110）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春富，崔向雨，
申请(专利权)人：台州山江橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：