一种环模制粒机制造技术

本技术公开了一种环模制粒机，包括：驱动机座、轧辊、环模盘和成型托盘，驱动机座的顶面固定安装有制粒筒体，驱动机座的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于驱动机座内部输出不同转速的差速器，差速器的输出端设有第一轴杆和第二轴杆，第一轴杆转动套接于第二轴杆的内侧且顶端贯穿成型托盘与环模盘固定连接。本技术中，通过设置双轴驱动结构，利用第一轴杆和第二轴杆分别驱动环模盘和成型托盘进行差速转动，在环模盘转动过程中由轧辊将粉料压入并通过模孔，粉料在通过模孔内部时与成型托盘的表面抵压压缩，提高料粒压缩密度，并在出料槽通过模孔底面时进行料粒挤出和切断成型，使料粒结构稳定且颗粒大小均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒机，具体为一种碟盘制粒机。

技术介绍

1、现有颗粒燃料、饲料行业加工技术中，常用的颗粒加工设备有环模制粒机，环模制粒机主要包括有环模，环模上设有若干模孔，环模内侧设有至少一个压辊，压辊安装在主轴盘上，主轴上安装有转子，环模安装在转子上，转子上还装有皮带轮或齿轮，在工作时，动力驱动转子带动环模，主轴保持不动，物料重力作用进入环模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料从环模上设置的若干模孔中被挤出并形成颗粒状。

2、但在制粒加工过程中，由于轧辊与环模制粒中对料粒的挤压力主要取决于粉料与模孔内壁的摩擦力决定，压力过低，导致料粒松散，成型结构不稳定，或料粒通过模孔后呈长条状，料粒大小不均，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种环模制粒机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种环模制粒机，包括：驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环模制粒机，其特征在于，包括：驱动机座（100）、轧辊（200）、环模盘（300）和成型托盘（400），所述驱动机座（100）的顶面固定安装有制粒筒体（110），所述驱动机座（100）的一侧固定安装有驱动电机（120），所述驱动电机（120）的输出端连接有位于驱动机座（100）内部用于输出不同转速的差速器，所述差速器的输出端设有第一轴杆（140）和第二轴杆（160），所述第一轴杆（140）转动套接于第二轴杆（160）的内侧且顶端贯穿成型托盘（400）与环模盘（300）固定连接，所述第二轴杆（160）的顶端与成型托盘（400）的底面固定连接，所述第二轴杆（160）的表面固定套接有接...

【技术特征摘要】

1.一种环模制粒机，其特征在于，包括：驱动机座（100）、轧辊（200）、环模盘（300）和成型托盘（400），所述驱动机座（100）的顶面固定安装有制粒筒体（110），所述驱动机座（100）的一侧固定安装有驱动电机（120），所述驱动电机（120）的输出端连接有位于驱动机座（100）内部用于输出不同转速的差速器，所述差速器的输出端设有第一轴杆（140）和第二轴杆（160），所述第一轴杆（140）转动套接于第二轴杆（160）的内侧且顶端贯穿成型托盘（400）与环模盘（300）固定连接，所述第二轴杆（160）的顶端与成型托盘（400）的底面固定连接，所述第二轴杆（160）的表面固定套接有接料转盘，所述环模盘（300）的表面开设有若干模孔（310），所述轧辊（200）的内侧转动套接有固定于驱动机座（100）内侧的定轴杆（210），所述成型托盘（400）的表面开设有出料槽（410），且成型托盘（400）表面设有位于出料槽（410）边缘的切削刃（420）。

2.根据权利要求1所述的一种环模制粒机，其特征在于，所述制粒筒体（110）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春富，赵永青，崔向雨，
申请(专利权)人：台州山江橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：