一种废旧塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料造粒机领域，具体为一种废旧塑料造粒机，包括有底座，所述底座的一端固定安装有控制箱，所述控制箱的一侧固定安装有加热桶，所述加热桶的上端固定安装有进料口，所述加热桶的一端固定连接有挤出模头，所述挤出模头的一侧设有水箱，所述挤出模头穿过水箱，且一端连接有剪切箱。通过燃烧室对废气和烟尘的燃烧产生热量对进料孔中的废弃塑料原料进行预加热，节约能源，降低成本。改变了原先采用的冷风管进行冷却方式，通过自来水冷却的方式，大大降低了生产成本，同时水箱中的冷水也能吸收熔融过程中产生的废气，起到了节能减排的作用。塑料造粒机及时将产生的烟尘排放出设备，防止烟尘混于塑料中影响塑料颗粒的质量和性能。量和性能。量和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料造粒机


[0001]本技术涉及塑料造粒机领域，尤其涉及一种废旧塑料造粒机。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，就是把各种不同形态的塑料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。
[0003]然而生产过程中产生的废气、烟尘对空气的污染较重，也对设备操作人员的健康产生了较大威胁，必须通过废气处理装置对废气进行处理，从而降低对环境的污染，但是生产成本相比普通的造粒机要高很多且制备成本也高。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种废旧塑料造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废旧塑料造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧塑料造粒机，包括有底座，所述底座的一端固定安装有控制箱，所述控制箱的一侧固定安装有加热桶，所述加热桶的上端固定安装有进料口，所述加热桶的一端固定连接有挤出模头，所述挤出模头的一侧设有水箱，所述挤出模头穿过水箱且一端连接有剪切箱。
[0007]优选的，所述加热桶内设有螺杆，所述螺杆的一端与控制箱转动连接，所述螺杆的外表面固定安装有转动电机，所述螺杆上方的加热桶壁上固定连接有输气管，所述输气管的另一端贯穿水箱的至水箱的底部，所述输气管上设有抽风机和燃烧室。
[0008]优选的，所述剪切箱的上端固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有切刀，所述剪切箱的内部固定安装有三个动辊，且三个动辊呈直线分布，所述剪切箱的一侧开设有出料口，所述出料口处设有出料导向板，所述出料导向板的一端下方设有收料箱。
[0009]优选的，所述进料口的外壁上缠绕有输气管。
[0010]优选的，所述水箱的上端固定安装有出气口。
[0011]优选的，所述挤出模头一端与加热桶连接，且另一端与剪切箱固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，通过燃烧室对废气和烟尘的燃烧产生热量对进料孔中的废弃塑料原料进行预加热，节约能源，降低成本。
[0014]2、本技术，改变了原先采用的冷风管进行冷却方式，通过自来水冷却的方式，大大降低了生产成本，同时水箱中的冷水也能吸收熔融过程中产生的废气，起到了节能减排的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术加热桶结构示意图；
[0017]图3为本技术剪切箱结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、控制箱；3、螺杆；4、转动电机；5、加热桶；6、输气管；7、燃烧室；8、抽风机；9、进料口；10、挤出模头；11、水箱；12、出气口；13、电机；14、气缸；15、切刀；16、动辊；17、出料导向板；18、收料箱。
实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种废旧塑料造粒机，包括有底座1，底座1的一端固定安装有控制箱2，控制箱2的一侧固定安装有加热桶5，加热桶5的上端固定安装有进料口9，加热桶5的一端固定连接有挤出模头10，挤出模头10的一侧设有水箱11，挤出模头10穿过水箱11，且一端连接有剪切箱，将废弃塑料的原材料从进料口9中投入到加热桶5中，由于加热桶5内设有电加热丝，可将废弃的塑料原材料加热熔化，熔化后的废弃塑料通过螺杆3的挤压流入挤出模头10中，挤出模头10贯穿水箱11，可对挤出模头10中的液体进行快速冷却，从而在挤出模头10的孔眼处能快速排出成型的塑料条，再通过剪切箱将成型的塑料条裁剪成颗粒进行收集。
[0021]在本实施例中，加热桶5内设有螺杆3，螺杆3的一端与控制箱2转动连接，螺杆3的外表面固定安装有转动电机4，螺杆3上方的加热桶5壁上固定连接有输气管6，输气管6的另一端贯穿水箱11的至水箱11的底部，输气管6上设有抽风机8和燃烧室7，启动转动电机4，转动电机4转动带动螺杆3转动，同时加热箱的内部设置有电加热丝，可将废弃的塑料原材料加热熔化，在螺杆3的转动挤压下，将熔化的塑料推入挤出模头10中，由于在熔融过程中会产生各种废气和烟尘，通过抽风机8将废气和烟尘抽吸进输气管6中，通过燃烧室7对废气和烟尘进一步的燃烧分解，之后通过输气管6传入水箱11底部与水箱11中的液体充分接触，水洗过后再通过出气口12排出到大气中，减少对环境的污染。
[0022]在本实施例中，剪切箱的上端固定安装有电机13，电机13的一侧固定安装有气缸14，气缸14的下端固定连接有切刀15，剪切箱的内部固定安装有三个动辊16，且三个动辊16呈直线分布，剪切箱的一侧开设有出料口，出料口处设有出料导向板17，出料导向板17的一端下方设有收料箱18，剪切箱中的三个动辊16呈直线分布，每个动辊16之间的缝隙处连接有挤出模头10的孔眼，当成型的塑料条通过孔眼移动到剪切箱中后，启动电机13，电机13带动动辊16转动，塑料条顺着动辊16之间的缝隙向前移动至出料导向板17处，启动气缸14，气缸14带动切刀15向下运动，从而将塑料条切成颗粒状，通过出料导向板17，将切完的塑料条引导到收集箱中，完成收集。
[0023]在本实施例中，进料口9的外壁上缠绕有输气管6，从加热桶5中通过抽风机8抽吸的废气和烟尘在燃烧室7中进一步燃烧分解后会产生大量热量，在进料口9的外壁上缠绕输
气管6，可对进料口9中的废弃塑料原料进行预加热，充分利用热量，节约资源，同时也可避免结块的塑料原料进入加热桶5中后因加热不足熔融程度有限，流动性差，而影响废弃塑料基础的质量。
[0024]在本实施例中，水箱11的上端固定安装有出气口12，在燃烧室7进一步燃烧分解的废气和烟尘通过水箱11中的液体水洗过后，通过水箱11上端的出气口12再排出到大气中，减少废弃和烟尘对环境的影响。
[0025]在本实施例中，挤出模头10一端与加热桶5连接，且另一端与剪切箱固定连接，挤出模头10中的熔化塑料，通过水箱11被快速成型后，在挤出模头10的孔眼中向剪切箱中动辊16之间的缝隙中排出，通过动辊16转动将成型的塑料条向外拉动，方便切刀15对其快速裁剪。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该废弃塑料造粒机在使用时，将废弃的塑料原材料从进料口9内进入加热桶5中，操作控制箱2，启动转动电机4，转动电机4带动螺杆3转动，同时加热箱的内部设置有电加热丝，可将废弃的塑料原材料加热熔化，在螺杆3的转动带动下，熔化后的废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料造粒机，包括有底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一端固定安装有控制箱（2），所述控制箱（2）的一侧固定安装有加热桶（5），所述加热桶（5）的上端固定安装有进料口（9），所述加热桶（5）的一端固定连接有挤出模头（10），所述挤出模头（10）的一侧设有水箱（11），所述挤出模头（10）穿过水箱（11）且一端连接有剪切箱。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料造粒机，其特征在于，所述加热桶（5）内设有螺杆（3），所述螺杆（3）的一端与控制箱（2）转动连接，所述螺杆（3）的外表面固定安装有转动电机（4），所述螺杆（3）上方的加热桶（5）壁上固定连接有输气管（6），所述输气管（6）的另一端贯穿水箱（11）的至水箱（11）的底部，所述输气管（6）上设有抽风机（8）和燃烧室（7）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春富，赵永青，崔向雨，
申请(专利权)人：台州山江橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：