生产系统技术方案

本申请涉及一种生产系统；首先，本装置通过将吸气装置设置在挤出机的出料端部，最大限度的抽走热塑性弹性体在挤出机中塑化时产生的废气，能够从源头降低热塑性弹性体的气味；其次，本装置还设置有加热单元和冷却单元，通过加热单元再次加热，进一步的释放热塑性弹性体的气味，通过冷却单元对粒状的热塑性弹性体进行二次冷却，进一步地降低热塑性弹性体的气味。味。味。

【技术实现步骤摘要】
生产系统


[0001]本申请涉及塑料胶粒生产
，特别是涉及一种生产系统。

技术介绍

[0002]目前市场上热塑性弹性体(简称TPE)材质的枕头料拥有良好的高弹性、耐老化、可水洗等一系列优异的性能，对比传统的填充类枕头拥有更长的寿命，并且符合环保要求，但是目前市面上很多TPE枕头料气味重，影响睡眠质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种生产系统，以改善热塑性弹性体颗粒气味重的问题。
[0004]本申请的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种生产系统，包括：喂料装置，用于输送热塑性弹性体原料；
[0006]挤出机，用于承接所述喂料装置输送的热塑性弹性体原料，并将热塑性弹性体原料加工为条状的热塑性弹性体；
[0007]吸气装置，设于所述挤出机的出料端，用于抽取所述挤出机内的气体；
[0008]水下切粒装置，用于承接所述挤出机输送的条状的热塑性弹性体，并将条状的热塑性弹性体加工为粒状的热塑性弹性体；及
[0009]除味装置，包括依次设置的加热单元和冷却单元，所述加热单元用于加热从所述水下切粒装置所输出的粒状的热塑性弹性体，所述冷却单元用于冷却从所述加热单元输出的粒状的热塑性弹性体。
[0010]在其中一个实施例中，所述生产系统还包括脱水装置，所述脱水装置衔接于所述水下切粒装置和所述加热单元之间，用于对粒状的热塑性弹性体进行脱水处理。
[0011]在其中一个实施例中，所述生产系统还包括振动筛；
[0012]所述振动筛的入料端与所述脱水装置的出料口相对应，用于承接所述脱水装置输送的粒状的热塑性弹性体，且对从脱水装置输出的粒状的热塑性弹性体振动脱水。
[0013]在其中一个实施例中，所述振动筛的下料端设置有下料板，所述下料板与所述振动筛的输送面之间呈角度设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述加热单元与所述冷却单元布置于所述振动筛的输送面的同一侧。
[0015]在其中一个实施例中，所述加热单元与所述冷却单元的布置方向与所述振动筛的输送方向彼此平行。
[0016]在其中一个实施例中，所述生产系统还包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统；
[0017]所述冷却水循环系统衔接于所述水下切粒装置和所述脱水装置之间。
[0018]在其中一个实施例中所述冷却水循环系统包括输送管道，所述输送管道衔接于所述水下切粒装置和所述脱水装置之间；
[0019]所述输送管道具有弯折段。
[0020]在其中一个实施例中，所述加热单元包括若干热风风扇，所述冷却单元包括若干冷风风扇；
[0021]沿所述加热单元与所述冷却单元的布置方向，全部所述热风风扇和全部所述冷风风扇依次间隔布置。
[0022]在其中一个实施例中，所述加热单元包括若干热风风扇，所述冷却单元包括若干冷风风扇；
[0023]沿所述加热单元与所述冷却单元的布置方向，全部所述热风风扇和全部所述冷风风扇依次间隔布置。
[0024]上述生产系统中，生产系统至少包括喂料装置、挤出机、吸气装置、水下切粒装置和除味装置，通过将吸气装置设置在挤出机的出料端部，最大限度的抽走热塑性弹性体在挤出机中塑化时产生的废气，能够从源头降低热塑性弹性体的气味；通过在水下切粒装置的下游设置加热单元和冷却单元，可以借助加热单元再次加热粒状的热塑性弹性体，进一步释放热塑性弹性体的气味，可以借助冷却单元对粒状的热塑性弹性体进行二次冷却，进一步地降低热塑性弹性体的气味。由此，生产系统通过各个单元相互配合协作能够生产出低气味的热塑性弹性体颗粒。
附图说明
[0025]图1为本申请一实施例中的生产系统的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、喂料装置；20、挤出机；30、吸气装置；40、水下切粒装置；51、输送管道；52、储水箱；60、脱水装置；71、热风风扇；72、冷风风扇；80、振动筛；801、下料板；90、电控柜；91、控制面板。
具体实施方式
[0028]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的生产系统的整体流程示意图，本申请一实施例提供的生产系统，包括喂料装置10、挤出机20、吸气装置30、水下切粒装置40以及除味装置。喂料装置10用于输送热塑性弹性体原料。挤出机20用于承接喂料装置10输送的热塑性弹性体原料，并将热塑性弹性体原料加工为条状的热塑性弹性体。吸气装置设于挤出机20的出料端，用于抽取挤出机20内的气体。水下切粒装置40用于承接挤出机20输送的条状的热塑性弹性体，并将条状的热塑性弹性体加工为粒状的热塑性弹性体。除味装置包括依次设置的加热单元和冷却单元，加热单元用于加热从水下切粒装置40所输出的粒状的热塑性弹性体，冷却单元用于冷却从加热单元输出的粒状的热塑性弹性体。
[0030]具体地，生产系统的工作流程为：操作工人将热塑性弹性体(热塑性弹性体简称为TPE，下文均使用TPE)原料倒入喂料装置10中，TPE原料通过喂料装置10输送至挤出机20内
且在挤出机20内进行熔融塑化，熔融塑化后的TPE从挤出机20输出为条状。在TPE原料熔融塑化时会产生浓烈的气味，将吸气装置30设置在挤出机20出料端尾部并与挤出机20内部相连通，此种设置能够更快速高效且最大限度地抽取挤出机20内的气体，能够有效地大幅降低条状的TPE的气味。
[0031]条状的TPE挤出后进入水下切粒装置40，在完成冷却后将条状的TPE的切割成均匀的颗粒，粒状的TPE被运输至除味装置处进行二次除味。首先粒状的TPE进入加热单元，加热单元通过对粒状的TPE加热进一步地激发其气味，降低粒状的TPE的气味，加热后的粒状的TPE被输送进入冷却单元，对在加热单元中加热过的粒状的TPE进行冷却，在冷却过程中也有助于粒状的TPE的气味进一步散发。
[0032]至此TPE颗粒的生产流程结束，在此过程中吸气装置30完成对TPE在形成颗粒之前的初步除味，通过吸气装置30与挤出机20之间特殊连接位置实现除味效果的最大化。除味装置完成TPE形成颗粒后的二次除味。在此过程中分别通过加热单元和冷却单元的设置实现对粒状的TPE进一步除味，通过两次的除味操作生产出低气味的TPE颗粒更适用于用作枕头料，提高睡眠质量。
[0033]进一步的，加热单元和冷却单元可具体配置为热风风室和冷风风室，且在热风风室和冷风风室外设置相应的抽气装置。当TPE颗粒进入热风风室加热时，抽气装置抽取热风风室加热TPE颗粒时产生的气味，当TPE颗粒进入冷风风室时，抽气装置抽取冷风风室中TPE颗粒散发的气味。设置热风风室和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产系统，用于生产粒状的热塑性弹性体，其特征在于，所述生产系统包括：喂料装置，用于输送热塑性弹性体原料；挤出机，用于承接所述喂料装置输送的热塑性弹性体原料，并将热塑性弹性体原料加工为条状的热塑性弹性体；吸气装置，设于所述挤出机的出料端，用于抽取所述挤出机内的气体；水下切粒装置，用于承接所述挤出机输送的条状的热塑性弹性体，并将条状的热塑性弹性体加工为粒状的热塑性弹性体；及除味装置，包括依次设置的加热单元和冷却单元，所述加热单元用于加热从所述水下切粒装置所输出的粒状的热塑性弹性体，所述冷却单元用于冷却从所述加热单元输出的粒状的热塑性弹性体。2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括脱水装置，所述脱水装置衔接于所述水下切粒装置和所述加热单元之间，用于对粒状的热塑性弹性体进行脱水处理。3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括振动筛；所述振动筛的入料端与所述脱水装置的出料口相对应，用于承接所述脱水装置输送的粒状的热塑性弹性体，且对从脱水装置输出的粒状的热塑性弹性体振动脱水。4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述振动筛的下料端设置有下料板，所述下料板与所述振动筛的输送面之间呈角度设置。5.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉祥，曾龙，
申请(专利权)人：盛嘉伦橡塑河源有限公司，
类型：新型
国别省市：